CN202724871U - 耐热纤维过滤毡 - Google Patents

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刘江峰
徐辉
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Abstract

本实用新型公开了一种耐热纤维过滤毡，该过滤毡由上到下依次包括三聚氰胺纤维迎尘层、第一三聚氰胺长丝基布层、三聚氰胺纤维过渡层、第二三聚氰胺长丝基布层和三聚氰胺纤维底层。本实用新型的过滤毡主要应用于在冶金、钢铁、水泥、炭黑等行业的烟气除尘，使用温度达到300℃以上，强度高，过滤精度高，耐酸腐蚀能力强，使用寿命长；本实用新型的经纬向抗拉强力都超过2500N/5×20cm，其过滤精度达到99.999%，运行阻力在800Pa左右，透气量为15.8m3/m2·min，表面均匀度更好。在过滤精度、设备运行阻力方面都具有明显的优势。

Description

耐热纤维过滤毡
技术领域
本实用新型涉及的是一种高温除尘用过滤毡，尤其涉及的是一种耐热纤维过滤毡。
背景技术
目前在高温烟气除尘领域，尤其是针冶金、钢铁、水泥、炭黑等行业烟气除尘领域，由于烟气成分复杂，腐蚀性较强，滤料在使用过程中强度剧烈衰减。
三聚氰胺纤维是一种由含85%三聚氰胺派生物聚合高分子组成的纤维，是以三聚氰胺甲醛（MF）树脂为原料，经特殊纺丝工艺制成，又称密胺纤维，三聚氰胺缩甲醛纤维，简称MF纤维。
三聚氰胺纤维具有高热稳定性，在300℃的高温条件下不熔融、不收缩。另外其微细均匀的直径分布，提高了滤料的过滤精度和过滤效率。非常适合在冶金、钢铁、水泥、炭黑等行业的烟气净化中应用。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种耐热纤维过滤毡，通过多层结构实现耐热过滤。
本实用新型是通过以下技术方案实现的，本实用新型由上到下依次包括三聚氰胺纤维迎尘层、第一三聚氰胺长丝基布层、三聚氰胺纤维过渡层、第二三聚氰胺长丝基布层和三聚氰胺纤维底层。
所述三聚氰胺纤维迎尘层、第一三聚氰胺长丝基布层和三聚氰胺纤维过渡层相互交叉铺网。
本实用新型相比现有技术具有以下优点：本实用新型的过滤毡主要应用于在冶金、钢铁、水泥、炭黑等行业的烟气除尘，使用温度达到300℃以上，强度高，过滤精度高，耐酸腐蚀能力强，使用寿命长；本实用新型的经纬向抗拉强力都超过2500N/5*20cm，其过滤精度达到99.999%，运行阻力在800Pa左右，透气量为15.8m3/m2·min，表面均匀度更好。在过滤精度、设备运行阻力方面都具有明显的优势。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面对本实用新型的实施例作详细说明，本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。
如图1所示，本实施例由上到下依次包括三聚氰胺纤维迎尘层1、第一三聚氰胺长丝基布层2、三聚氰胺纤维过渡层3、第二三聚氰胺长丝基布层4和三聚氰胺纤维底层5。
本实施例三聚氰胺纤维迎尘层1的克重为100-120 g/m2；三聚氰胺纤维过渡层3的克重为80-120g/m2；三聚氰胺纤维底层5的克重为100-120g/m2；第一三聚氰胺长丝基布层2和第二三聚氰胺长丝基布层4的克重为100-120 g/m2；五层总重为650-700g/m2。
本实施例的制备过程包括以下步骤：
（1）首先将三聚氰胺纤维迎尘层1的1-2D*76mm的三聚氰胺纤维通过开松、混合，梳理，而三聚氰胺纤维过渡层3的2D*76mm的三聚氰胺纤维也经过开松、混合、梳理，各自形成棉网后再分别与第一三聚氰胺长丝基布层2进行交叉铺网，形成毡材；
（2）毡材和第二三聚氰胺长丝基布层4、三聚氰胺纤维底层5经过1台预针刺、4主针刺、1台双针板异位对刺修面，针刺频率分别为500次/分，550次/分，600次/分，650次/分，700次/分，900次/分，850次/分；针刺深度分别为5mm，6mm，8mm，8mm，8mm，6mm，5mm；
（3）针刺后的毡材经过压光，上辊温度300℃，下辊温度300℃；烧毛，烧毛速度4m/min；热定型，热定型温度320℃下5min。
为了消除过滤毡在使用过程中由于温度而造成的应力，保证过滤毡的尺寸稳定性。使用PTFE（聚四氟乙烯）复合配方浸渍，复合配方由PTFE乳液、水、其它化学助剂组成，其中PTFE乳液含固量为60%，在化学溶剂中PTFE重量百分比为10%。提高过滤材料表面的光滑性、耐腐蚀性、尺寸稳定性。

Claims (2)

1.一种耐热纤维过滤毡，其特征在于：由上到下依次包括三聚氰胺纤维迎尘层（1）、第一三聚氰胺长丝基布层（2）、三聚氰胺纤维过渡层（3）、第二三聚氰胺长丝基布层（4）和三聚氰胺纤维底层（5）。
2.根据权利要求1所述的耐热纤维过滤毡，其特征在于：所述三聚氰胺纤维迎尘层（1）、第一三聚氰胺长丝基布层（2）和三聚氰胺纤维过渡层（3）相互交叉铺网。
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