CN103341290A - 一种静电激发袋式除尘器用滤料的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种静电激发袋式除尘器用滤料的制备方法，包括素毡制备、后整理及热复合不锈钢纤维网，该方法通过在基布的上、下两面对称地覆盖有无纺层，并通过针刺或水刺加固成滤料素毡，经后整理后在滤料表面热复合覆上一层0.01—0.1mm厚的不锈钢网层，从而得到静电激发袋式除尘器用滤料。本发明制备的过滤材料耐高温、耐腐蚀，既具有袋式除尘的收尘功能，同时又可作为静电除尘中的收尘极板，可大大提高烟尘的过滤效率和过滤精度，减少过滤面积，降低运行成本，能广泛地应用于钢铁冶炼、垃圾焚烧、燃煤电厂、水泥、化工等领域烟尘治理。
Description
技术领域
本发明涉及一种过滤材料的制备方法，具体地说是一种静电激发袋式除尘器用滤料的制备方法。
背景技术
随着世界范围内环保意识的不断增强，大气质量、空气能见度等越来越受到广泛关注，加快研究工业粉尘的综合治理技术，对提高环境空气质量具有十分重要的意义。工业烟尘治理方式有很多如：湿法除尘、重力除尘、旋风除尘、静电除尘、袋式除尘等方式，得到普遍认可和应用的还是静电除尘和袋式除尘两种方式，但同时存在优缺点，电除尘方式过滤效果较低，对粉尘排放浓度控制较差，受烟尘工况条件影响小；袋除尘方式过滤效果高，对粉尘排放控制好，但使用性能和寿命受烟气工况条件影响较大。目前采用的电袋结合除尘器主要是把电除尘与袋除尘器作为两个单元进行串联，并未形成融合成一体，这不仅增加了一次投资成本和占地面积，也给运行维护造成一定困难。
发明内容
为了实现电除尘方式与袋除尘方式有效的融合，在一个除尘器箱体里既有滤袋，同时把滤袋兼做电除尘收尘极板，这对滤料提出了新的要求——具有良好的导电性能，将到达滤料表面电晕放电电荷及时消除，防止电火花情况下的高温击穿。本发明的目的在于提供一种静电激发袋式除尘器用滤料的制备方法，该方法是在经后整理后在滤料表面热复合覆上一层0.01—0.1mm厚的不锈钢网层，从而得到抗电击功能的新型环保滤料。本发明制备的过滤材料耐高温、耐腐蚀，既具有袋式除尘的收尘功能，同时又可作为静电除尘中的收尘极板，可大大提高烟尘的过滤效率和过滤精度，减少过滤面积，降低运行成本，能广泛地应用于钢铁冶炼、垃圾焚烧、燃煤电厂、水泥、化工等领域烟尘治理。
为了实现上述目的，本发明通过以下技术方案来实现：
一种静电激发袋式除尘器用滤料的制备方法，其特征在于：该方法包括以下几个步骤：
1）将高性能纤维通过开松、混合、梳理、铺网、并网后在基布的上、下两面对称地覆盖有无纺层，基布克重为100～500g/m2，并通过针刺或水刺加固，得到克重为450～950g/m2滤料素毡；
2）将滤料素毡经过烧毛、热定型、热轧工序，得到尺寸稳定、表面平整的滤料毡材，其中，烧毛处理时调节液化气流量为1.8～2.2，观察火焰颜色为蓝色短焰，主机速度为20～25米/分钟，消除毡材表面的短纤维绒毛；热定型中烘箱预烘温度设为160～190℃，预烘时间为5～10min；焙烘温度为200～240℃，焙烘时间为5～10min；热轧辊温度为190～260℃，压力在0.2～0.6MPa，速度为15～20米/分钟；
3）在经处理后的滤料素毡表面涂覆聚四氟乙烯乳液与偶联剂的混合液，其中，偶联剂的质量百分比为0%～5%；通过调整涂覆刮刀的距离调整液布比，控制在3：1～1：1之间，经压辊后在高温下利用聚四氟乙烯熔融使不锈钢网与毡材复合，得到静电激发袋式除尘器用滤料。
本发明中，所述高性能纤维包括聚四氟乙烯纤维、聚酰亚胺纤维、聚苯硫醚纤维、玻璃纤维、芳纶纤维、芳砜纶纤维中的一种或几种混合。
所述基布的原料包括聚四氟乙烯纤维、聚酰亚胺纤维、聚苯硫醚纤维、玻璃纤维、芳纶纤维、芳砜纶纤维中的一种。
所述混合液中偶联剂为硅油，不锈钢网的钢丝直径为0.1-0.5mm，网孔直径在800—1500目，厚度0.01—0.1mm。
本发明制备的过滤材料耐高温、耐腐蚀，既具有袋式除尘的收尘功能，同时又可作为静电除尘中的收尘极板，可大大提高烟尘的过滤效率和过滤精度，减少过滤面积，降低运行成本，能广泛地应用于钢铁冶炼、垃圾焚烧、燃煤电厂、水泥、化工等领域烟尘治理。
附图说明
图1是本发明中滤料毡材与不锈钢网复合工艺示意图。
具体实施方式
实例1
一种静电激发袋式除尘器用滤料的制备方法，图1是本发明中的复合工艺示意图，其中1为滤料素毡，2为涂覆刮刀，3为不锈钢网，4为复合辊。包括以下步骤：
将芳纶纤维通过开松、混合、梳理、铺网、并网后在160g/m2芳纶基布的上、下两面对称地覆盖有无纺层，并通过水刺加固得到克重为550g/m2滤料素毡；
将滤料素毡经过烧毛、热定型、热轧工序提高滤料毡材的尺寸稳定性、表面平整度等物理特性，其中，烧毛处理时调节液化气流量为1.8～2.2，观察火焰颜色为蓝色短焰，主机速度为20～25米/分钟，处理后的毡材表面以没有短纤维绒毛为宜；热定型中烘箱预烘温度设为160～190℃，预烘时间为6min；焙烘温度为200～240℃，焙烘时间为6min；热轧辊温度为220℃，压力在0.3MPa，速度为16米/分钟；
在经处理后的滤料素毡表面涂覆聚四氟乙烯乳液与偶联剂的混合液，其中硅油的质量百分比为3%，通过调整涂覆刮刀的距离调整液布比，控制在3：1之间，经压辊后在高温下利用聚四氟乙烯熔融使不锈钢网与毡材复合，不锈钢网的钢丝直径为0.1-0.5mm，网孔直径在800—1500目，厚度0.01—0.1mm。得到静电激发袋式除尘器用新型滤料。
制备的过滤材料耐高温、耐腐蚀，既具有袋式除尘的收尘功能，同时又可作为静电除尘中的收尘极板，可大大提高烟尘的过滤效率和过滤精度，减少过滤面积，降低运行成本，能广泛地应用于钢铁冶炼、垃圾焚烧、燃煤电厂、水泥、化工等领域烟尘治理。
Claims (5)
1.一种静电激发袋式除尘器用滤料的制备方法，其特征在于：该方法包括以下几个步骤：
1）将高性能纤维通过开松、混合、梳理、铺网、并网后在基布的上、下两面对称地覆盖有无纺层，基布克重为100～500g/m2，并通过针刺或水刺加固，得到克重为450～950g/m2滤料素毡；
2）将滤料素毡经过烧毛、热定型、热轧工序，得到尺寸稳定、表面平整的滤料毡材，其中，烧毛处理消除毡材表面的短纤维绒毛；热定型中烘箱预烘温度设为160～190℃，预烘时间为5～10min；焙烘温度为200～240℃，焙烘时间为5～10min；热轧辊温度为190～260℃，压力在0.2～0.6MPa，速度为15～20米/分钟；
3）在经处理后的滤料素毡表面涂覆聚四氟乙烯乳液与偶联剂的混合液，其中，偶联剂的质量百分比为0%～5%；调整液布比，控制在3：1～1：1之间，经压辊后在高温下利用聚四氟乙烯熔融使不锈钢网与毡材复合，得到静电激发袋式除尘器用滤料。
2.根据权利要求1所述的静电激发袋式除尘器用滤料的制备方法，其特征在于：所述高性能纤维包括聚四氟乙烯纤维、聚酰亚胺纤维、聚苯硫醚纤维、玻璃纤维、芳纶纤维、芳砜纶纤维中的一种或几种混合。
3.根据权利要求1所述的静电激发袋式除尘器用滤料的制备方法，其特征在于：所述基布的原料包括聚四氟乙烯纤维、聚酰亚胺纤维、聚苯硫醚纤维、玻璃纤维、芳纶纤维、芳砜纶纤维中的一种。
4.根据权利要求1所述的静电激发袋式除尘器用滤料的制备方法，其特征在于：所述偶联剂为硅油。
5.根据权利要求1所述的静电激发袋式除尘器用滤料的制备方法，其特征在于：所述不锈钢网的钢丝直径为0.1-0.5mm，网孔直径在800—1500目，厚度0.01—0.1mm。
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