CN109772028A - 沥青拌合用针刺过滤毡的制作方法 - Google Patents

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李凤琴
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沥青拌合用针刺过滤毡的制作方法，其特征在于：包括以下步骤：步骤一，纤维混合；步骤二，加工车间工作准备；步骤三，制作毛网层；步骤四，制作初步胚毡；步骤五，制作素毡；步骤六，制作针刺过滤毡；本发明操作简单方便，制作成本低，适用于批量生产；采用该制作方法制成的针刺过滤毡具有较高的性价比，良好的过滤效率，替代了芳纶滤料，填补了沥青拌合行业阻燃、高效梯度过滤材料的空白，同时在清灰性能上更加优越，达到低阻力的效果，延长了使用寿命；而且质量稳定，耐磨性更强，降低了成本。

Description

沥青拌合用针刺过滤毡的制作方法
技术领域
本发明涉及针刺过滤毡的领域，尤其涉及沥青拌合用针刺过滤毡的制作方法。
背景技术
沥青粉尘在显微镜下带有棱角，过滤时大量的沥青粉尘会冲破滤袋，因此不能采用常规的滤袋；另外，沥青排放速度快，冲击力很大，也会导致滤袋容易破损，使用寿命缩短；现有技术用于沥青拌合的滤袋存在原材料价格昂贵，制作成本高，使用寿命短等问题。
发明内容
本发明目的是提供沥青拌合用针刺过滤毡的制作方法，方法简单，过滤效果好，解决了以上技术问题。
为了实现上述技术目的，达到上述的技术要求，本发明所采用的技术方案是：沥青拌合用针刺过滤毡的制作方法，其特征在于：包括以下步骤：
步骤一，纤维混合：取芳砜纶25%、白涤纶40%、米涤纶35%，按比例进行纤维均匀的混合、打散；在混合、打散期间均匀的喷洒抗静电剂药液；所述的抗静电剂药液采用质量分数为5%的抗静电剂与95%的水配置而成；
步骤二，加工车间工作准备：将开松机、棉箱、梳理机、交叉铺网机充分的接地放电，加工车间加湿湿度至45%以上；
步骤三，制作毛网层：将混合好的纤维喂入梳理机，将梳理整齐的纤维通过铺网机进行交叉铺网，形成毛网层，控制毛网层的克重在200g/m2；
步骤四，制作初步胚毡：在两台梳理机、两台交叉铺网机铺设的交叉多层毛网中间植入200 g/m2的玻纤基布，一同引入预针刺机，进行预针刺，形成初步胚毡，预针刺深度在8-11mm，预针刺密度控制在80-120针/cm2，纤网牵伸比例控制在2-5%；
步骤五，制作素毡：将初步胚毡再经过上、下针刺主刺机进行主针刺以加固形成素毡，主针刺深度在4-6mm,主针刺密度控制在900-1000针/cm2，纤网牵伸比例控制在1%以内；步骤六，制作针刺过滤毡：使用拉幅定型机将针刺形成的素毡进行热定型处理，然后对其进行烧毛、压光处理，形成针刺过滤毡。
优选的：所述的芳砜纶的规格为2D×51mm×25%、白涤纶的规格为1.56d×51mm×40%、米涤纶的规格为2.5D×55mm×35%，基布采用200g/m2的无碱玻纤基布，由9um纱线编织而成，经纬向强力大于2500N/5cm。
优选的：所述的纤维喂入梳理机的速度在9-10m/min，喂入重量控制在1.5-2kg/min。
优选的：所述的交叉铺网机铺网的层数为6-9层,且下层网的层数大于上层网的层数。
优选的：所述的热定型处理的温度控制在170-190℃，热定型处理的时间为5-6min。
优选的：所述的压光处理的温度控制在100-130℃，烧毛处理的速度控制在10-20m/min。
本发明的有益效果；沥青拌合用针刺过滤毡的制作方法，操作简单方便，制作成本低，适用于批量生产；采用该制作方法制成的针刺过滤毡具有较高的性价比，良好的过滤效率，替代了芳纶滤料，填补了沥青拌合行业阻燃、高效梯度过滤材料的空白，同时在清灰性能上更加优越，达到低阻力的效果，延长了使用寿命；而且质量稳定，耐磨性更强，降低了成本。
具体实施方式
为了使本发明的发明目的、技术方案及其有益技术效果更加清晰，以下结合具体实施方式，对本发明进行进一步详细说明；沥青拌合用针刺过滤毡的制作方法，其特征在于：包括以下步骤：步骤一，纤维混合：取芳砜纶25%、白涤纶40%、米涤纶35%，按比例进行纤维均匀的混合、打散；在混合、打散期间均匀的喷洒抗静电剂药液；所述的抗静电剂药液采用质量分数为5%的抗静电剂与95%的水配置而成；步骤二，加工车间工作准备：将开松机、棉箱、梳理机、交叉铺网机充分的接地放电，加工车间加湿湿度至45%以上；步骤三，制作毛网层：将混合好的纤维喂入梳理机，将梳理整齐的纤维通过铺网机进行交叉铺网，形成毛网层，控制毛网层的克重在200g/m2；步骤四，制作初步胚毡：在两台梳理机、两台交叉铺网机铺设的交叉多层毛网中间植入200 g/m2的玻纤基布，一同引入预针刺机，进行预针刺，形成初步胚毡，预针刺深度在8-11mm，预针刺密度控制在80-120针/cm2，纤网牵伸比例控制在2-5%；步骤五，制作素毡：将初步胚毡再经过上、下针刺主刺机进行主针刺以加固形成素毡，主针刺深度在4-6mm,主针刺密度控制在900-1000针/cm2，纤网牵伸比例控制在1%以内；步骤六，制作针刺过滤毡：使用拉幅定型机将针刺形成的素毡进行热定型处理，然后对其进行烧毛、压光处理，形成针刺过滤毡。
所述的芳砜纶的规格为2D×51mm×25%、白涤纶的规格为1.56d×51mm×40%、米涤纶的规格为2.5D×55mm×35%，基布采用200g/m2的无碱玻纤基布，由9um纱线编织而成，经纬向强力大于2500N/5cm；所述的纤维喂入梳理机的速度在9-10m/min，喂入重量控制为1.5-2kg/min；所述的交叉铺网机铺网的层数为6-9层,且下层网的层数大于上层网的层数；所述的热定型处理的温度控制在170-190℃，热定型处理的时间为5-6min；所述的压光处理的温度控制在100-130℃，烧毛处理的速度控制在10-20m/min。
本发明的具体实施：案例1，首先配置好抗静电剂药液，首先取芳砜纶25%、白涤纶40%、米涤纶35%，按比例进行纤维均匀的混合、打散；在混合、打散期间均匀的喷洒配置好的抗静电剂药液；然后将开松机、棉箱、梳理机、交叉铺网机充分的接地放电，生产设备接地时铜线一头接在接地铜棒上，一头接在设备上的方式，铜线的直径在1-2cm，铜棒直径在10-40mm，铜棒埋入地下1-2m；加工车间加湿湿度至45%以上；纤维按比例经开松、混合后分好品种、规格、重量；再将混合好的纤维喂入梳理机，纤维喂入梳理机的速度在9m/min，喂入重量控制为1.5kg/min；将梳理整齐的纤维通过铺网机进行交叉铺网，交叉铺网机铺网的层数为6-9层,且下层网的层数大于上层网的层数；形成毛网层，控制毛网层的克重在200g/m2；然后在两台梳理机、两台交叉铺网机铺设的交叉多层毛网中间植入200 g/m2的玻纤基布，一同引入预针刺机，进行预针刺，形成初步胚毡，预针刺深度在8mm，预针刺密度控制在80针/cm2，纤网牵伸比例控制在2%；再将初步胚毡经过上、下针刺主刺机进行主针刺以加固形成素毡，主针刺深度在4mm,主针刺密度控制在900针/cm2，纤网牵伸比例控制在1%以内；最后使用拉幅定型机将针刺形成的素毡进行热定型处理，热定型处理的温度控制在170℃，热定型处理的时间为5min；然后对其进行烧毛、压光处理，烧毛处理的速度控制在10m/min，压光处理的温度控制在100℃，形成针刺过滤毡。
案例2，首先配置好抗静电剂药液，首先取芳砜纶25%、白涤纶40%、米涤纶35%，按比例进行纤维均匀的混合、打散；在混合、打散期间均匀的喷洒配置好的抗静电剂药液；然后将开松机、棉箱、梳理机、交叉铺网机充分的接地放电，生产设备接地时铜线一头接在接地铜棒上，一头接在设备上的方式，铜线的直径在1-2cm，铜棒直径在10-40mm，铜棒埋入地下1-2m；加工车间加湿湿度至45%以上；纤维按比例经开松、混合后分好品种、规格、重量；再将混合好的纤维喂入梳理机，纤维喂入梳理机的速度在10m/min，喂入重量控制为2kg/min；将梳理整齐的纤维通过铺网机进行交叉铺网，交叉铺网机铺网的层数为6-9层,且下层网的层数大于上层网的层数；形成毛网层，控制毛网层的克重在200g/m2；然后在两台梳理机、两台交叉铺网机铺设的交叉多层毛网中间植入200 g/m2的玻纤基布，一同引入预针刺机，进行预针刺，形成初步胚毡，预针刺深度在11mm，预针刺密度控制在120针/cm2，纤网牵伸比例控制在5%；再将初步胚毡经过上、下针刺主刺机进行主针刺以加固形成素毡，主针刺深度在6mm,主针刺密度控制在1000针/cm2，纤网牵伸比例控制在1%以内；最后使用拉幅定型机将针刺形成的素毡进行热定型处理，热定型处理的温度控制在190℃，热定型处理的时间为6min；然后对其进行烧毛、压光处理，烧毛处理的速度控制在20m/min，压光处理的温度控制在130℃，形成针刺过滤毡。
按照上述方法制备出的针刺过滤毡，质量稳定，耐磨性好，使用寿命长，适合批量生产，适用于沥青拌合领域。
上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的描述，而并非对实施方式的限定，对于所属领域的技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举，而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之中。

Claims (7)

1.沥青拌合用针刺过滤毡的制作方法，其特征在于：包括以下步骤：
步骤一，纤维混合：取芳砜纶25%、白涤纶40%、米涤纶35%，按比例进行纤维均匀的混合、打散；在混合、打散期间均匀的喷洒抗静电剂药液；所述的抗静电剂药液采用质量分数为5%的抗静电剂与95%的水配置而成；
步骤二，加工车间工作准备：将开松机、棉箱、梳理机、交叉铺网机充分的接地放电，加工车间加湿湿度至45%以上；
步骤三，制作毛网层：将混合好的纤维喂入梳理机，将梳理整齐的纤维通过铺网机进行交叉铺网，形成毛网层，控制毛网层的克重在200g/m2；
步骤四，制作初步胚毡：在两台梳理机、两台交叉铺网机铺设的交叉多层毛网中间植入200 g/m2的玻纤基布，一同引入预针刺机，进行预针刺，形成初步胚毡，预针刺深度在8-11mm，预针刺密度控制在80-120针/cm2，纤网牵伸比例控制在2-5%；
步骤五，制作素毡：将初步胚毡再经过上、下针刺主刺机进行主针刺以加固形成素毡，主针刺深度在4-6mm,主针刺密度控制在900-1000针/cm2，纤网牵伸比例控制在1%以内；步骤六，制作针刺过滤毡：使用拉幅定型机将针刺形成的素毡进行热定型处理，然后对其进行烧毛、压光处理，形成针刺过滤毡。
2.如权利要求1所述的沥青拌合用针刺过滤毡的制作方法，其特征在于：所述的加工车间密闭，加工车间的温度控制在15-30℃，相对湿度控制在45%-65%。
3.如权利要求1所述的沥青拌合用针刺过滤毡的制作方法，其特征在于：所述的芳砜纶的规格为2D×51mm×25%、白涤纶的规格为1.56d×51mm×40%、米涤纶的规格为2.5D×55mm×35%，基布采用200g/m2的无碱玻纤基布，由9um纱线编织而成，经纬向强力大于2500N/5cm。
4.如权利要求1所述的沥青拌合用针刺过滤毡的制作方法，其特征在于：所述的纤维喂入梳理机的速度在9-10m/min，喂入重量控制在1.5-2kg/min。
5.如权利要求1所述的沥青拌合用针刺过滤毡的制作方法，其特征在于：所述的交叉铺网机铺网的层数为6-9层,且下层网的层数大于上层网的层数。
6.如权利要求1所述的沥青拌合用针刺过滤毡的制作方法，其特征在于：所述的热定型处理的温度控制在170-190℃，热定型处理的时间为5-6min。
7.如权利要求1所述的沥青拌合用针刺过滤毡的制作方法，其特征在于：所述的压光处理的温度控制在100-130℃，烧毛处理的速度控制在10-20m/min。
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