CN202719940U - 一种辊面标高测量装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种辊面标高测量装置，包括定位柱、底座、调整台、水平尺、连接杆和接触头，所述定位柱安装在所述底座下面，所述底座上安装所述调整台，所述调整台上端与所述接触头连接，所述接触头另一端为圆柱杆，与所述连接杆连接，所述连接杆与所述水平尺连接。本实用新型提供的一种辊面标高测量装置，在保证测量准确性及精确度的前提下降低了辊面测量的成本，提高了测量速度，测量结果可直观地获得，提高了工作效率。

Description

一种辊面标高测量装置

技术领域

本实用新型涉及辊面测量领域，特别涉及一种辊面标高的测量装置。

背景技术

在冶金生产线中安装有大量的辊道用于板坯和带钢的运输，其中有部分辊道位于机架内部。为防止输送过程中板坯发生偏离轧制中心线的问题，需要对辊道标高进行定期的测量调整。单根辊子水平度偏差过大时，辊子两端的轴承会承受一定的轴向力，影响辊子的使用寿命。另外部分辊道设备在安装时有比较严格的相对标高要求，保证辊系的高差和水平度。由于辊道数量巨大，尤其是测量有相对位置关系的辊系时，受测量空间限制，测量辊子的标高需要使用全站仪等精密测量仪器，成本较高，费时费力。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能够准确快速测量辊子标高，降低测量成本的辊面标高测量装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种辊面标高测量装置，包括定位柱、底座、调整台、水平尺、连接杆和接触头，所述定位柱安装在所述底座下面，所述底座上安装所述调整台，所述调整台上端与所述接触头连接，所述接触头另一端为圆柱杆，与所述连接杆连接，所述连接杆与所述水平尺连接。

进一步地，所述底座与四个所述定位柱过渡配合、可拆卸方式连接，所述定位柱与辊面接触。

进一步地，所述底座上设计有两个垂直布置的水平玻璃管。

进一步地，所述底座中心加工有内螺纹，与所述调整台螺纹连接固定。

进一步地，所述调整台的下部有一个螺旋测微头。

进一步地，所述调整台的上端通过凹球面与所述接触头的球形头间隙配合连接。

进一步地，所述连接杆是有一定同轴度要求、不同长度的圆柱杆，

进一步地，所述连接杆与所述水平尺及所述接触头螺纹连接。

本实用新型提供的一种辊面标高测量装置，在保证测量准确性及精确度的前提下降低了辊面测量的成本，提高了测量速度，测量结果可直观地获得，提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的辊面标高测量装置主视图。

图2为本实用新型实施例提供的辊面标高测量装置俯视图。

图3为本实用新型实施例提供的辊面标高测量装置的底座俯视图。

图4为本实用新型实施例提供的辊面标高测量装置的底座侧视图。

图5为本实用新型实施例提供的辊面标高测量装置测量不同辊子辊面标高的俯视图。

具体实施方式

参见图1和图2，本实用新型提供了一种辊面标高测量装置，包括定位柱1、底座2、调整台3、水平尺4、连接杆5和接触头6，定位柱1安装在底座2下面，底座2上安装调整台3，调整台3上端与接触头6连接，接触头6另一端为圆柱杆，与连接杆5连接，连接杆5与水平尺4连接。

参见图3和图4，底座2与四个定位柱1过渡配合、可拆卸方式连接，定位柱1与辊面7接触。底座2上设计有两个垂直布置的水平玻璃管8和水平玻璃管9。底座2中心加工有内螺纹，与调整台3螺纹连接固定。调整台3的下部有一个螺旋测微头。调整台3的上端通过凹球面与接触头6的球形头间隙配合连接，保证接触头6可在底座2中沿一定角度自由转动。连接杆5是有一定同轴度要求、不同长度的圆柱杆，连接杆5与水平尺4及接触头6螺纹连接。

下面通过实施例具体说明本实用新型提供的一种辊面标高测量装置的测量原理。

参见图1和图2，为本实用新型提供的一种具体实施方式。

在测量辊面标高时，清理被测辊面，保证定位柱和辊面可靠接触。首先将调整台3安装在底座2上，拧紧。将两个底座2放在被测量的辊面7两端，调整底座2位置，通过观察底座2上的水平玻璃管8调整底座2至辊面的最高点，调整底座2位置，由于辊面是一个圆弧面，当水平玻璃管8中的气泡处于中间位置时，此点为辊面的最高点。通过另一垂直方向的水平玻璃管9检查底座2的水平度，将底,2调至水平，当水平玻璃管9中的气泡位于中间位置时，底座2即处于水平状态。根据辊身的长度组装水平尺4、连接杆5和接触头6，将三者通过螺纹连接拧紧。调整调整台3的高度，保证两端的调整台3的初始高度保持一致。将接触头6的球形头放在调整台3的凹球面内，检查水平尺4上的玻璃管气泡的位置。调整离气泡位置较远的一端的调整台3的高度，将这一端调整台3的高度向上调整。待水平尺4中的气泡调整至玻璃管中间位置即可，记录调整台3的高度，即可计算出辊道两端的标高差，两侧的高度差等于第二个调整台向上调整的高度。根据标高差，制作垫片对辊面的标高进行调整。

由于本实用新型提供的辊面标高测量装置的两端采用搭接设计，测量装置可以360度旋转。除了测量单根辊子的标高外，本装置还可以测量一定距离范围内辊系的标高，可应用于辊系相对标高的测量。测量时需要选定一根辊子的一端作为基准，然后调整测量装置的长度和角度即可对一定范围内有相对高差要求的多根辊子进行测量。

参见图5，为本实用新型提供的辊面标高测量装置测量不同辊子高差的一种具体实施方式。

以辊子10左端为基准，首先测出辊子10两端的标高差，然后测量辊子7左端和辊子10左端的标高差，测量辊子7两端的标高差，即可得出辊子7和辊子10两端共计四个点的标高差。按照同样的方法可以依次测量多根辊子的相对高度。

通过使用本实用新型提供的辊面标高测量装置，在保证测量准确性及精确度的前提下降低了辊道测量的成本，提高了测量速度，测量结果可直观地获得，提高了工作效率。通过测量延长了设备使用寿命，有效地保证了设备的稳定运行。

最后所应说明的是，以上具体实施方式仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照实例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (8)

1.一种辊面标高测量装置，其特征在于：包括定位柱、底座、调整台、水平尺、连接杆和接触头，所述定位柱安装在所述底座下面，所述底座上安装所述调整台，所述调整台上端与所述接触头连接，所述接触头另一端为圆柱杆，与所述连接杆连接，所述连接杆与所述水平尺连接。

2.根据权利要求1所述的辊面标高测量装置，其特征在于：所述底座与四个所述定位柱过渡配合、可拆卸方式连接，所述定位柱与辊面接触。

3.根据权利要求2所述的辊面标高测量装置，其特征在于：所述底座上设计有两个垂直布置的水平玻璃管。

4.根据权利要求3所述的辊面标高测量装置，其特征在于：所述底座中心加工有内螺纹，与所述调整台螺纹连接固定。

5.根据权利要求4所述的辊面标高测量装置，其特征在于：所述调整台的下部有一个螺旋测微头。

6.根据权利要求5所述的辊面标高测量装置，其特征在于：所述调整台的上端通过凹球面与所述接触头的球形头间隙配合连接。

7.根据权利要求1所述的辊面标高测量装置，其特征在于：所述连接杆是有一定同轴度要求、不同长度的圆柱杆，

8.根据权利要求7所述的辊面标高测量装置，其特征在于：所述连接杆与所述水平尺及所述接触头螺纹连接。

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