CN202718448U - 固接灯杆的玻璃纤维强化塑胶法兰 - Google Patents

Abstract

本实用新型关于一种固接灯杆的玻璃纤维强化塑胶法兰，其包含有一法兰本体，其至少具有一筒状体与一底座，一金属环与数个金属加强肋；本实用新型的优点在将该金属环与该数个金属加强肋分别内嵌安置于该法兰本体的顶端与侧边，通过金属本身的抗拉与抗曲强度，补强法兰本体的特定应力弱点，使该法兰本体的整体抗压与抗拉强度提升，且仅少量增加法兰本体重量，又不需因增加厚度而造成美观上的问题。

Description

固接灯杆的玻璃纤维强化塑胶法兰

技术领域

本实用新型涉及一种法兰，特别涉及一种用于灯杆固接于地面的玻璃纤维强化塑胶法兰。

背景技术

法兰使用于灯杆，其主要目的在于与灯杆固接并连接地面使灯杆竖立，通常与地固接是利用预置地下的螺栓与法兰端面的孔固锁；依其制作材料不同分为金属制法兰与玻璃纤维强化塑胶法兰，两者通常分别配合与其同样制作材料的灯杆使用；金属制法兰一般直接使用焊接各部成形，而玻璃纤维强化塑胶法兰则使用压模法或积层法成形；玻璃纤维强化塑胶法兰因具有较金属制法兰优良的抗化学药剂、耐酸碱与不导电等特性，而常被使用于化学厂、沿海道路与沙漠地形等特殊环境；然而，因其具有较金属制法兰微弱的抗压与抗拉强度，当在灯杆受力大或是水平荷重加大时，一般玻璃纤维强化塑胶法兰便无法适用，于是采用增加玻璃纤维强化塑胶法兰的厚度与重量作为解决方式；但增加玻璃纤维强化塑胶法兰的厚度与重量并无法解决其根本问题，因玻璃纤维强化塑胶法兰本身的抗压强度无法与厚度等比例增加，倘若有一更高强度要求的灯杆，玻璃纤维强化塑胶法兰便无法适用；再者，增加厚度与重量将使成本增加；且当玻璃纤维强化塑胶法兰的厚度过厚时，其与灯杆结合后无法达到整体美观的需求。

由上述可知，现有用于灯杆固接并连接地面使灯杆竖立的玻璃纤维强化塑胶法兰，具有抗压与抗拉强度不足与其衍生的厚度过厚、重量过重、成本增加与整体美观等问题。

实用新型内容

鉴于所述现有技术的缺点，本实用新型设计一种固接灯杆的玻璃纤维强化塑胶法兰，其具有特定形状的金属制局部补强件，能够提升现有固接灯杆的玻璃纤维强化塑胶法兰的抗压与抗拉强度，解决厚度过厚、重量过重与成本增加的问题并增进整体美观。

为达到上述目的，本实用新型所使用的技术手段为设计一种固接灯杆的玻璃纤维强化塑胶法兰，其中包括有：

一法兰主体，其至少包含有一筒状体与一底座；该筒状体为中空且双端开口，该底座径向环绕成形于该筒状体下端；

一金属环，其内嵌于该法兰主体上端；

多个金属加强肋，其嵌入且平均分散于该法兰主体侧边。

本实用新型的优点在于，利用金属本身的抗拉与抗曲强度设计能分散应力的金属环与金属加强肋，以作为金属局部补强件，将金属局部补强件插入并包覆于该法兰主体内，以强化法兰主体在受力时承接应力最大的区块，进而提升该法兰主体的整体抗压与抗拉强度，而能支撑较大应力强度，且仅少量增加法兰主体重量，又不需因增加厚度而造成美观与成本的问题。

再者，该法兰本体进一步包含有多个外加强肋，该多个外加强肋平均分散设置于该筒状体周围并连接该底座，但该多个外加强肋与筒状体和底座的连结处，为法兰主体特定应力弱点区，故该各金属加强肋设置于该筒状体与相对应的外加强肋的连接处。

再者，该各金属加强肋分别具有一直立板、一底板与一三角立板，该直立板内嵌于该筒状体中，该底板一端垂直并连接直立板下端，底板内嵌于底板中，该直立板与底板呈Ｌ形；该底板进一步具有两定位孔，该两定位孔贯穿成形于该底板且成形于底板上距直立板较远的一端，该三角立板成形于直立板与底板间。

再者，该金属环与金属加强肋两者或其中之一可为钢制；由于钢为现今普遍使用的金属，其取得容易且加工技术成熟，又具有良好的硬度与强度，故为金属环与金属加强肋的优选原料。

再者，本实用新型可进一步具有一附加金属环，所述附加金属环嵌设于该法兰主体中，所述各金属加强肋贴靠固定于所述附加金属环的外壁面，以便于固设该各金属加强肋的位置。

附图说明

图1是本实用新型的玻璃纤维强化塑胶法兰与灯杆示意图。

图2是本实用新型的第一优选实施例的立体透视图。

图3是本实用新型的第一优选实施例的侧视剖面图。

图4是本实用新型的金属局部加强件示意图。

图5是本实用新型的另一金属局部加强件示意图。

图6是本实用新型的第一优选实施例的装置金属局部加强件示意图。

图7是本实用新型的第一优选实施例的放料合模示意图。

图8是本实用新型的第一优选实施例的合模保压示意图。

图9是本实用新型的第一优选实施例的脱模示意图。

图10是本实用新型的第二优选实施例的立体透视图。

图11是本实用新型的第二优选实施例的侧视剖面图。

图12是本实用新型的第三优选实施例的立体透视图。

具体实施方式

以下配合附图及本实用新型的优选实施例，进一步阐述本实用新型为达成预定实用新型目的所采取的技术手段。

如图1至图2所示，本实用新型之第一优选实施例包含有一法兰主体10、一金属环20与数个金属加强肋30。

所述的法兰主体10进一步包含有一筒状体11、一底座12及多个外加强肋13；筒状体11为一中空、两端开口的圆柱体，底座12径向环绕成形于筒状体11下端，外加强肋13沿轴向成形于筒状体11的外壁面且与底座12相连接。

如图2、图3与图4所示，所述的金属环20内嵌于法兰主体10的筒状体11的上端。

如图2、图3与图5所示，所述的金属加强肋30内嵌于筒状体11、底座12及相对应的外加强肋13中；各金属加强肋30分别具有一直立板31、一底板32与一三角立板33，直立板31内嵌于筒状体11中，底板32一端垂直并连接直立板31下端，底板32内嵌于底座12中，直立板31与底板32连接呈Ｌ形，底板32进一步具有两定位孔34，该两定位孔34贯穿成形于底板32且成形于底板32上距直立板31较远的一端，三角立板33成形于直立板31与底板32间，并内嵌于筒状体11、底座12及相对应的外加强肋13中。

如图6至图9所示，本实用新型的第一优选实施例可采用模压法制得，首先装置金属加强件：将所述的金属环20套入内模具40上缘并固定，且内模具40具有与灯杆60（如图1所示）相同的斜率，再将金属加强肋30置于内模具40底面，固定孔34套设于固定栓41，且金属环20与金属加强肋30可为钢制；再进行放料合模：预先提高内模具40的筒状部分温度至120℃与150℃之间，将配置好的法兰主体10的预浸配料（主要成份为玻璃纤维、聚脂树酯、硬化剂与填料的混合物）摆放于内模具40筒状部分上；然后进行合模：将外模具42下压；最后进行合模保压、脱模、得到本实用新型的固接灯杆的玻璃纤维强化塑胶法兰。

如图10与图11所示，本实用新型的第二实优选施例包含有一法兰主体10a、一金属环20与数个金属加强肋30；法兰主体10a包含有一筒状体11a及一底座12a；筒状体11a为一中空且双边开口的锥体，金属加强肋30嵌入且平均分散置于筒状体11a及底座12a中，其中各金属加强肋30的直立板31内嵌于筒状体11a中，各金属加强肋30的底板32内嵌于底座12a中，且各金属加强肋30的三角立板33内嵌于筒状体11a及底座12a中。

本实用新型的第二实施例可采用模压法制得，先将所述的金属环20套入具有与法兰主体10a的筒状体11a相同斜率的模具上缘并固定，再将金属加强肋30置于模具底面，其中金属环20与金属加强肋30可为钢制；进一步将法兰主体10a的预浸配料摆放模内，进行合模、合模保压、脱模、得到本实用新型的另一固接灯杆的玻璃纤维强化塑胶法兰。

再者，如图12所示，本实用新型的第三优选实施例与第一优选实施例相似，差别在于各金属加强肋30贴靠固设于一附加金属环40的外壁面上，而后再将法兰主体10以及外加强肋13加以成形，则可便于固定各金属加强肋30的位置。

本实用新型的优点在，在法兰主体的特定应力弱点，即法兰主体10、10a的筒状体11、11a上端与筒状体11、11a，以作为金属局部补强件，分别内嵌安置金属环20与金属加强肋30，通过金属本身的抗拉与抗曲强度，使法兰主体10、10a的整体抗压与抗拉强度提升并能支撑较高应力强度，且仅少量增加法兰主体10、10a重量，又不需因增加厚度而造成美观与成本的问题。

以上所述仅是本实用新型的优选实施例而已，并非对本实用新型做任何形式上的限制，虽然本实用新型已以优选实施例披露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案的范围内，应当可以利用上述揭示的技术内容作出些许改变或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (14)

1.一种固接灯杆的玻璃纤维强化塑胶法兰，其特征在于，包含有：

一法兰本体，其至少包含有一筒状体及一底座；该筒状体为中空且双端开口，该底座径向环绕成形于该筒状体下端；

一金属环，其内嵌于该法兰本体上端；

多个金属加强肋，其嵌入且平均分散于该法兰本体侧边。

2.根据权利要求1所述的固接灯杆的玻璃纤维强化塑胶法兰，其特征在于，该各金属加强肋分别具有一直立板、一底板与一三角立板，该直立板内嵌于该筒状体中，该底板一端垂直并连接直立板下端，底板内嵌于该底座中，该三角立板成形于直立板与底板间。

3.根据权利要求2所述的固接灯杆的玻璃纤维强化塑胶法兰，其特征在于，该金属加强肋的底板进一步具有两定位孔，该两定位孔贯穿成形于该底板且成形于底板上距直立板较远的一端。

4.根据权利要求2或3所述的固接灯杆的玻璃纤维强化塑胶法兰，其特征在于，所述金属加强肋的直立板与底板连接呈Ｌ形。

5.根据权利要求1所述的固接灯杆的玻璃纤维强化塑胶法兰，其特征在于，该法兰本体进一步包含有多个外加强肋，该多个外加强肋平均分散设置于该筒状体周围并连接该底座，且该各金属加强肋内嵌于筒状体、底座及相对应的外加强肋中。

6.根据权利要求2或3所述的固接灯杆的玻璃纤维强化塑胶法兰，其特征在于，该法兰本体进一步包含有多个外加强肋，该多个外加强肋平均分散设置于该筒状体周围并连接底座，且该各金属加强肋的三角立板内嵌于底座及相对应的外加强肋中。

7.根据权利要求1所述的固接灯杆的玻璃纤维强化塑胶法兰，其特征在于，该各金属加强肋内嵌于该筒状体及底座中。

8.根据权利要求2所述的固接灯杆的玻璃纤维强化塑胶法兰，其特征在于，该各金属加强肋的三角立板内嵌于该筒状体及底座中。

9.根据权利要求1、2、3、5、7或8所述的固接灯杆的玻璃纤维强化塑胶法兰，其特征在于，所述金属环为钢环。

10.根据权利要求6所述的固接灯杆的玻璃纤维强化塑胶法兰，其特征在于，所述金属环为钢环。

11.根据权利要求1、2、3、5、7或8所述的固接灯杆的玻璃纤维强化塑胶法兰，其特征在于，所述金属加强肋为钢制加强肋。

12.根据权利要求10所述的固接灯杆的玻璃纤维强化塑胶法兰，其特征在于，所述金属加强肋为钢制加强肋。

13.根据权利要求1至3中任一项所述的固接灯杆的玻璃纤维强化塑胶法兰，其特征在于，其进一步具有一附加金属环，所述附加金属环嵌设于该法兰主体中，所述各金属加强肋贴靠固定于所述附加金属环的外壁面。

14.根据权利要求6所述的固接灯杆的玻璃纤维强化塑胶法兰，其特征在于，其进一步具有一附加金属环，所述附加金属环嵌设于该法兰主体中，所述各金属加强肋贴靠固定于所述附加金属环的外壁面。

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