CN101391455A

CN101391455A - 预应力混凝土管气动振动成型的方法

Info

Publication number: CN101391455A
Application number: CNA2008101212632A
Authority: CN
Inventors: 倪志权; 倪靖珂; 周赵师; 芦小妹
Original assignee: ZHEJIANG JULONG PIPE GROUP CO Ltd
Current assignee: ZHEJIANG JULONG PIPE GROUP CO Ltd
Priority date: 2008-09-19
Filing date: 2008-09-19
Publication date: 2009-03-25

Abstract

一种预应力混凝土管气动振动成型的方法，属于钢筋混凝土管技术领域。其配置设备包括空气压缩机、储气罐、分气缸、高压输气管道、管模底座、管模、橡胶套、管外模及在管外模上设置的附着式气动振动器；操作方法是将空气压缩机产生的压缩空气由高压输气管道经储气罐、分气缸输送到管外模上设置的附着式气动振动器上，其特征在于管外模上设置的附着式气动振动器，按螺旋形环绕分布。本发明能使预应力混凝土管的钢筋骨架与混凝土的凝聚能密实均匀，从而有效地提高了预应力混凝土管混凝土抗压等物理力学性能和外观质量指标；进一步降低制了造成本。

Description

预应力混凝土管气动振动成型的方法

技术领域

本发明属于钢筋混凝土管技术领域，具体涉及一种预应力混凝土管气动振动成型的方法。

背景技术

随着我国对人民的生活饮用水质量要求的提高，对工业排污环保事业的重视，预应力混凝土管俗称一阶段管的使用越来越广泛。该管一直以来采用传统的大功率振动台方式生产，它将带有高强钢丝的钢筋骨架或称龙骨架，装于设有橡胶套的内外模之间，然后放置在振动台上，利用起重设备、混凝土下料桶，通过混凝土下料锥将混凝土灌装入管模内，再由大功率振动台振动成型。此种方法成型，由于振动台功率大，所需电力大，功效低，而且噪音大；另外还存在只能使用塑性混凝土、容易造成混凝土分层离析、混凝土密实度低、管子外观质量差等弊病。为了克服上述方法的弊病，近年有个别企业探索试用混凝土管气动振动成型或称混凝土管风动成型方法，该方法无需将几吨重的钢筋骨架、内外模、混凝土放置在振动台上，所以功耗低，成型过程噪声小，能减少对管模的跳动。其优点在“混凝土与水泥制品”杂志2005年第1期“不宜再用振动台成型一阶段管了”一文作了科学介绍。但该方法也存在生产的预应力混凝土管混凝土密实程度不均匀的弊病，该弊病影响了预应力混凝土管的抗渗性、抗裂内压、混凝土抗压等物理力学性能和外观质量，因此该方法在我国至今仍难以推广。究其存在上述弊病的原因是因为附着式气动振动器安装分布不当所致。现有的预应力混凝土管气动振动成型的方法，其附着式气动振动器在管外模上的安装分布采用纵向横向对齐的布局；图3、图4就是“混凝土与水泥制品”杂志2005年第1期“不宜再用振动台成型一阶段管了”一文的风动振动器在管外模上的分布图；而笼骨架，它既有纵向预应力钢筋，又有螺旋缠绕环向预应力钢筋，上述的附着式气动振动器在管外模上的安装分布采用纵向横向对齐的布局，对纵向预应力钢筋的振动不存在弊病，因而纵向预应力钢筋与混凝土的凝聚、密实程度较好；而对于螺旋缠绕环向预应力钢筋，上述附着式气动振动器的布局不能使其整根上、下整体振动，上下左右的不同方向振动还会产生相互抵消的作用，从而影响螺旋缠绕环向预应力钢筋与混凝土的凝聚，结果导致预应力混凝土管混凝土密实程度不均匀；另外，上下左右的振动也会使螺旋缠绕环向预应力钢筋在笼骨架上产生松动，使笼骨架变型，影响预应力混凝土管成型质量；再则因为螺旋缠绕环向预应力钢筋与混凝土的凝聚不畅，所以混凝土与橡胶套之间的磨擦仍比较大，橡胶套磨损仍比较严重。

发明内容

本发明的目的是要提供一种预应力混凝土管气动振动成型的方法，它能使预应力混凝土管无论是纵向预应力钢筋，还是螺旋缠绕环向预应力钢筋，与混凝土的凝聚都能密实，从而使混凝土管混凝土密实程度达到均匀一致；另外，在振动过程中笼骨架不易变型；上述二个原因使预应力混凝土管的质量指标得到提高；其次，减少管外模上设置的附着式气动振动器个数，节约气源，减轻混凝土对橡胶套的磨损，延长其使用寿命，进一步降低制造成本。

上述的发明目的是通过以下技术方案实现的：.一种预应力混凝土管气动振动成型的方法，其配置设备包括空气压缩机、储气罐、分气缸、高压输气管道、管模底座、管模、橡胶套、管外模、管外模上设置的附着式气动振动器、混凝土下料锥、混凝土下料桶、混凝土吊装起重设备；其原材料是管模中的钢筋骨架、灌装入管模中的混凝土；操作方法是将空气压缩机产生的压缩空气由高压输气管道经储气罐、分气缸输送到管外模上设置的附着式气动振动器上，混凝土通过混凝土吊装起重设备、混凝土下料桶、混凝土下料锥灌装入管模，其要点在于管外模上设置的附着式气动振动器，按螺旋形环绕分布。

本发明产生的积极效果如下：一是因为管外模上设置的附着式气动振动器按螺旋形环绕分布，所以其振动也按螺旋形环绕分布，这与螺旋缠绕环向预应力钢筋的螺旋缠绕方向相一致，从而改善了对螺旋缠绕环向预应力钢筋的振动，而螺旋形环绕分布的振动与现有技术前后左右的振动相比，对纵向预应力钢筋的振动不会产生任何不良的影响，因此它使管模中的纵向预应力钢筋，还是螺旋缠绕环向预应力钢筋与混凝土都能顺畅凝聚，凝聚后都十分密实并均匀一致。二是对于螺旋缠绕环向预应力钢筋没有来自上下左右的不同方向的振动，螺旋缠绕环向预应力钢筋在笼骨架上不会产生松动，笼骨架不易变型，不会影响预应力混凝土管成型质量。三是避免了附着式气动振动器现有技术布局引起的振动不均匀，产生预应力混凝土管出现孔洞、蜂窝、麻面等缺陷。四是减少了管外模上设置的附着式气动振动器个数，节约气源。五是因为螺旋缠绕环向预应力钢筋与混凝土凝聚顺畅，减轻了混凝土对橡胶套的磨损，因此橡胶套使用寿命得到延长。

总之，本发明很好地克服了现有预应力混凝土管气动振动成型存在的弊病，有效地提高了预应力混凝土管抗渗性、抗裂内压、混凝土抗压等物理力学性能和外观质量指标；进一步降低了制造成本。它必将促进该方法在全行业的推广。

附图说明

图1：本发明管外模上设置的附着式气动振动器按螺旋形环绕分布的结构示意图

图2：本发明的生产制作示意图

图3：现有技术—“混凝土与水泥制品”杂志2005年第1期“不宜再用振动台成型一阶段管了”一文中振动器在管模上的分布图

图4：图3的俯视图

图1—2中，1-空气压缩机，2、4、6-高压输气管道，3-储气罐，5-分气缸，7-附着式气动振动器，8-管模，9-管模底座，10-管外模，11-混凝土下料锥，12-混凝土下料桶，13-混凝土吊装起重设备

具体实施方式

由图1—2所表示的是本发明实施例，其配置设备包括空气压缩机1，储气罐3，分气缸5，高压输气管道2、4、6，管模底座9，管模8，橡胶套，管外模10，管外模10上设置的5个附着式气动振动器7，混凝土下料锥11，混凝土下料桶12，混凝土吊装起重设备13；其原材料是管模8中的钢筋骨架、灌装入管模8中的混凝土；操作方法是将空气压缩机1产生的压缩空气由高压输气管道2、4、6经储气罐3、分气缸5输送到管外模10上设置的5个附着式气动振动器7上，混凝土通过混凝土吊装起重设备13、混凝土下料桶12、混凝土下料锥11灌装入管模8内。本实施例其预应力混凝土管直径：为1200毫米；长度为：5000毫米。而安装在管外模10上的附着式气动振动器7仅有5个，与现有技术同样直径、长度的预应力混凝土管，需在管外模10上安装12个附着式气动振动器相比，减少附着式气动振动器7个。

Claims

1.一种预应力混凝土管气动振动成型的方法，其配置设备包括空气压缩机、储气罐、分气缸、高压输气管道、管模底座、管模、橡胶套、管外模、管外模上设置的附着式气动振动器、混凝土下料锥、混凝土下料桶、混凝土吊装起重设备；其原材料是管模中的钢筋骨架、灌装入管模中的混凝土；操作方法是将空气压缩机产生的压缩空气由高压输气管道经储气罐、分气缸输送到管外模上设置的附着式气动振动器上，混凝土通过混凝土吊装起重设备、混凝土下料桶、混凝土下料锥灌装入管模，其特征在于管外模上设置的附着式气动振动器，按螺旋形环绕分布。