CN103693270B - 一种新型栈板及其生产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种新型栈板及其生产工艺，包括基板，所述基板底部设有墩脚，所述墩脚由外壳与内层填充物组成，所述外壳与基板固定连接，所述基板上设有拱形凸条。该生产工艺：包括以下步骤：第一步：预制带有拱形凸条基板；第二步：预制外壳上端面带有凸块的墩脚，并在外壳内填充砼；第三步：将墩脚与基板相连接：墩脚凸块穿过基板，凸块露出基板的部分通过热熔形成凸帽以实现墩脚与基板固定连接。该栈板结构简单，方便实用，生产工艺简单，降低生产成本，提高使用寿命。

Description

一种新型栈板及其生产工艺

技术领域

本发明涉及一种新型栈板及其生产工艺。

背景技术

栈板的用途广泛，一般用于承载货物以便货物的存储及搬运，在货物搬离后栈板可重复利用。现有的栈板可分为木栈板、塑料栈板、金属栈板等。但现有的木栈板十分浪费木材，且从高处摔落容易损坏；塑料栈板使用久后容易老化损坏；而金属栈板成本过高且重量大，不利于搬运。

发明内容

本发明的目的在于提供一种新型栈板及其生产工艺，该栈板结构简单，方便实用，生产工艺简单，降低生产成本，提高使用寿命。

本发明的技术方案在于：一种新型栈板，包括基板，其特征在于，所述基板底部设有墩脚，所述墩脚由外壳与内层填充物组成，所述外壳与基板固定连接，所述基板上设有拱形凸条。

进一步的，所述基板上设有若干并行排列的槽孔，所述外壳上端面延伸有若干个凸块，所述基板上设有以让凸块穿过的通孔，凸块穿过基板的通孔与设置于基板上端面的凸帽相连接，所述凸帽与凸块成一体，所述凸帽外径大于通孔孔径。

进一步的，所述外壳的材料为纤维复合板、PE或PP。

进一步的，所述内层填充物为砼。

进一步的，所述墩脚下方还设有第二基板，墩脚外壳底侧设有下凸块，所述下凸块穿过第二基板上的通孔与设置于第二基板下端面的下凸帽相连接以实现墩脚与第二基板固定连接，所述凸帽与凸块成一体，所述凸帽外径大于通孔孔径。

一种新型栈板的生产工艺，包括如权利要求2所述的新型栈板，其特征在于，包括以下步骤：

第一步：预制带有拱形凸条基板；

第二步：预制外壳上端面带有凸块的墩脚，并在外壳内填充砼；

第三步：将墩脚与基板相连接：墩脚凸块穿过基板，凸块露出基板的部分通过热熔形成凸帽以实现墩脚与基板固定连接。

上述外壳采用纤维复合板、PE或PP制成。

与现有技术相比较，本发明具有以下优点：（1）本栈板将塑料与水泥相结合，解决塑料栈板易压碎的情况，提高了栈板使用寿命；（2）与金属栈板相比减轻了栈板的重量，同时节约材料，降低生产成本；（3）该生产工艺简单，效率高。

附图说明

图1为本发明的栈板结构示意图；

图2为本发明的图1的A-A剖视图；

图3为本发明的图1的B-B剖视图；

图4为本发明的另一种结构示意图；

图5为本发明中图4的C-C剖视图；

图中：1-基板11-拱形凸条12-槽孔2-墩脚21-外壳211-凸块212-凸帽213-下凸块214-下凸帽22-内层填充物3-第二基板。

具体实施方式

为让本发明的上述特征和优点能更明显易懂，下文特举实施例，并配合附图，作详细说明如下，但本发明并不限于此。

参考图1，图2和图3，一种新型栈板，包括一次压制成型的基板1，所述基板底部设有墩脚2，该墩脚由纤维复合板、PE或PP制成的外壳21和内层填充物22组成，该内层填充物为砼，所述外壳与基板固定连接，所述基板上设有拱形凸条11。该拱形凸条由横向拱形凸条与纵向拱形凸条组成，所述横向拱形凸条与纵向拱形凸条相连接，以提高基板的承载能力。

为了节约材料，同时减轻栈板重量，所述基板上设有若干并行排列的槽孔12。本实施例中，所述外壳上端面延伸有若干个凸块211，所述基板上设有以让凸块穿过的通孔，凸块穿过基板的通孔与设置于基板上端面的凸帽相连接，所述凸帽与凸块成一体，所述凸帽212外径大于通孔孔径。

参考图4和图5，本发明的另一种结构形式：所述墩脚下方还设有第二基板3，墩脚外壳底侧设有下凸块213，所述下凸块穿过第二基板上的通孔与设置于第二基板下端面的下凸帽214相连接以实现墩脚与第二基板固定连接，所述凸帽与凸块成一体，所述凸帽外径大于通孔孔径。

一种新型栈板的生产工艺，包括如权利要求2所述的新型栈板，其特征在于，包括以下步骤：

第一步：预制带有拱形凸条基板；

第二步：预制外壳上端面带有凸块的墩脚，并在外壳内填充砼；

第三步：将墩脚与基板相连接：墩脚凸块穿过基板，凸块露出基板的部分通过热熔形成凸帽以实现墩脚与基板固定连接。

上述外壳采用纤维复合板、PE或PP制成。

该外壳下端面还可以设有下凸块以便与上述第二基板相连接，第二基板与墩脚的连接方式也采用相同方式。

更详细，该基板通过设备一次压制成型，将内部填充有砼的墩脚的凸块穿过基板上的预制好的通孔，再将凸块露出基本的部分通过热熔的方式熔成凸帽，使墩脚基板完成连接，犹如悬吊在基板上。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员而言，根据本发明的教导，设计出不同形式的栈板并不需要创造性的劳动，在不脱离本发明的原理和精神的情况下凡依本发明申请专利范围所做的均等变化、修改、替换和变型，皆应属本发明的涵盖范围。

Claims (3)

1.一种新型栈板，包括一次压制成型的基板，其特征在于，所述基板底部设有墩脚，所述墩脚由纤维复合板、PE或PP制成的外壳与内层填充物组成，所述内层填充物为砼，所述外壳与基板固定连接，所述基板上设有拱形凸条，所述拱形凸条由横向拱形凸条与纵向拱形凸条组成，所述横向拱形凸条与纵向拱形凸条相连接；所述基板上设有若干并行排列的槽孔，所述外壳上端面延伸有若干个凸块，所述基板上设有以让凸块穿过的通孔，凸块穿过基板的通孔与设置于基板上端面的凸帽相连接，所述凸帽与凸块成一体，所述凸帽外径大于通孔孔径。

2.根据权利要求1所述的一种新型栈板，其特征在于，所述墩脚下方还设有第二基板，墩脚外壳底侧设有下凸块，所述下凸块穿过第二基板上的通孔与设置于第二基板下端面的下凸帽相连接以实现墩脚与第二基板固定连接，所述凸帽与凸块成一体，所述凸帽外径大于通孔孔径。

3.一种新型栈板的生产工艺，包括如权利要求2所述的新型栈板，其特征在于，包括以下步骤：

第一步：预制带有拱形凸条基板，该拱形凸条由横向拱形凸条与纵向拱形凸条组成，所述横向拱形凸条与纵向拱形凸条相连接；

第二步：采用纤维复合板、PE或PP预制外壳上端面带有凸块的墩脚，并在外壳内填充砼；

第三步：将墩脚与基板相连接：墩脚凸块穿过基板，凸块露出基板的部分通过热熔形成凸帽以实现墩脚与基板固定连接。