CN202716057U - 数控龙门铣床y轴滑动装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种数控龙门铣床Y轴滑动装置，属于数控龙门铣床技术领域，包括设置于横梁与溜板箱之间的两条直线导轨，所述直线导轨中的一条位于所述横梁的上方，所述直线导轨中的另一条位于所述横梁的侧面，所述两条直线导轨之间安装有三条平面导轨，所述平面导轨设置于所述横梁上，所述平面导轨中的一条设置于所述横梁的上方，所述平面导轨中的另两条设置于所述横梁的侧面，所述溜板箱上设有若干与所述平面导轨对应的滑座，所述滑座与平面导轨相抵。本实用新型承载能力高、使用寿命长，广泛应用于数控机床中。
Description
技术领域
本实用新型涉及数控龙门铣床技术领域，尤其涉及一种数控龙门铣床Y轴滑动装置。
背景技术
目前，数控机床上直线运动的部件通常采用滚动系数小，移动速度快的直线滚动导轨来实现，但是在数控龙门镗铣床这种大型、重载荷的机床设备上，并不很适用。很多厂家为了解决载荷大的难题，一般采用两条以上的多条直线导轨来完成承受大载荷的目的；但这样很难保证各条直线导轨上的，滑块安装接触面都能在同一平面上，处于绝对的平面值，一定会有因为加工累积误差所导致的不平度，就会使得各滑块受力不均匀，影响其使用寿命和机床精度。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种承载能力高、使用寿命长的数控龙门铣床Y轴滑动装置。
为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：数控龙门铣床Y轴滑动装置，包括设置于横梁与溜板箱之间的两条直线导轨，所述直线导轨中的一条位于所述横梁的上方，所述直线导轨中的另一条位于所述横梁的侧面，所述两条直线导轨之间安装有三条平面导轨，所述平面导轨设置于所述横梁上，所述平面导轨中的一条设置于所述横梁的上方，所述平面导轨中的另两条设置于所述横梁的侧面，所述溜板箱上设有若干与所述平面导轨对应的滑座，所述滑座与平面导轨相抵。
作为一种改进，所述滑座具有一个敞口朝向所述平面导轨的液压油腔，所述液压油腔内设有一用于与所述平面导轨相抵的滑块，所述滑块固定安装于所述滑座上，所述滑块上与平面导轨相抵的一侧设有液压油槽，所述滑座上设有通过所述液压油槽连通的进油通道和出油通道，所述出油通道上设有节流调压阀，所述滑块与滑座之间设有用于密封所述液压油腔的密封元件。
作为进一步的改进，所述平面导轨上设有若干个所述滑座。
作为进一步的改进，所述液压油槽有若干个，所述的若干个液压油槽沿所述滑块的径向延伸且汇集在一起。
采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：由于采用了直线导轨与平面导轨相结合的复合导轨结构，改变了传统机床Y轴导轨的结构形式，创新构架了新时代，形成了重型、高效、数控机床的设计理念，解决了数控机床制造过程中，高速、摩擦系数小的数控机床，仅用直线导轨作为滑动轨道；承重量大、重切削的数控机床，仅用平面导轨作为滑动轨道的结构弊端，具体的，横梁上方采用了直线导轨与平面导轨相结合的滑动形式，提高了承载能力，并且克服了加工累积误差所导致的不平度所引起的受力不均现象；横梁侧面采用了直线导轨与平面导轨相结合的滑动形式，消除了溜板箱与横梁之间的间隙，能够有效降低溜板箱回转中心与横梁间的距离，提高了抗扭能力，能够承担Z轴方溜板箱和横梁溜板作用到横梁上的负载力，和来自横向、纵向切削作用到横梁上的切削抗力，够能满足机床高速重切削的技术要求，能长期保持机床精度和使用寿命。
由于滑块上与平面导轨相抵的一侧设有液压油槽，在密封元件的密封作用下，液压油槽与平面导轨之间形成一个空腔，当进油通道在一较高压力下进油，出油通道在相对较低的压力下出油时，液压油槽与平面导轨之间的空腔便形成一带压油腔，产生一将滑块及滑座向上浮起的力，很大程度上减小了滑块与平面导轨之间的摩擦系数，并且吸振能力得到了显著提高；再就是，减低了加工精度和装配精度，当众多滑块之间稍有不平时，滑块可以依靠液压油产生的力自动补偿众多滑块之间的高度差，使得各滑块受力均匀，提高了承载能力，大大延长了滑块的使用寿命。
由于每个滑块上设置了若干个液压油槽，使得滑块受到的液压油力更加均匀，进一步提高了吸振能力和承载能力。
附图说明
图1是本实用新型实施例的结构示意图；
图2是滑座的结构示意图；
图3是滑块的结构示意图；
图4是图3的俯视图；
图中：1、溜板箱，2、平面导轨，3、滑座，4、滑块，41、液压油槽，5、密封元件，6、进油通道，7、横梁，8、重型直线滚动导轨。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
如图1、图2、图3和图4共同所示，一种数控龙门铣床Y轴滑动装置，包括设置于横梁7与溜板箱1之间的两条直线导轨，直线导轨中的一条位于横梁7的上方，直线导轨中的另一条位于横梁7的侧面，两条直线导轨之间安装有三条平面导轨2，平面导轨2设置于横梁7上，平面导轨2中的一条设置于横梁7的上方，平面导轨2中的另两条设置于横梁7的侧面，溜板箱1上设有若干与平面导轨2对应的滑座3，滑座3与平面导轨2相抵。
滑座3固定安装于溜板箱1上，滑座3具有一个敞口朝向机床上平面导轨2的液压油腔，液压油腔内设有一用于与平面导轨2相抵的滑块4，滑块4可以选择摩擦系数低的铜质材料或者其他材料制成，滑块4固定安装于滑座3上，滑块4上与平面导轨2相抵的一侧设有液压油槽41，滑座3上设有通过液压油槽41连通的进油通道6和出油通道，液压油槽41有若干个，若干个液压油槽41沿滑块4的径向延伸且汇集在一起，汇集点连通进油通道6，出油通道上设有节流调压阀，便于调整出油压力，滑块4与滑座3之间设有用于密封液压油腔的密封元件5，密封元件5形式有若干种，常见的为油封，例如Y形油封等，在此不再赘述。
以数控龙门镗铣床溜板箱1的往复运动为例，作为数控龙门铣床，直线导轨优选为重型直线滚动导轨8，如图1所示，在横梁7和溜板箱1之间设置两条重型直线滚动导轨8和三条平面导轨2，三条平面导轨2设置于两条重型直线滚动导轨8之间，一条设置于横梁7的上方，承受重载荷，另两条设置于横梁7的侧面，承受Z轴方滑枕和横梁溜板作用到横梁7上的负载力，在横梁7上设置若干个与每条平面导轨2相对应的滑座3，这若干个滑座3沿平面导轨2的延伸方向间隔布置在溜板箱1上，滑座3的液压油腔内安装有滑块4，每条平面导轨2上的这若干个滑座3可以使用一台多头液压油泵，每个滑座3配备单独的供油管路，使用时，进油通道6在一较高压力下进油，出油通道在相对较低的压力下出油，在密封元件5的密封作用下，液压油槽41与平面导轨2之间形成一个带压油腔，可以依靠液压油产生的力自动补偿众多滑块4之间的高度差，使得各滑块4受力均匀，降低了摩擦系数，延长了使用寿命，并且提高了吸振性能和承载力。
本实用新型的主要发明构思是滑块与导轨之间形成独立的闭式静压滑块，使用了复合导轨以及独立的闭式静压滑块技术结构，独立的闭式静压滑块可以有多个并排安装在一起，作用在机床平面导轨面上，使之形成多个压力油腔，提高机床的承载能力，摩擦系数小，吸振性能好，能满足数控机床的制造技术要求，与直线导轨并用在机床上构成复合导轨，作为机床的导向承重导轨。
本实用新型不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所作出的种种变换，均落在本实用新型的保护范围之内。
Claims (4)
1.数控龙门铣床Y轴滑动装置，包括设置于横梁与溜板箱之间的两条直线导轨，所述直线导轨中的一条位于所述横梁的上方，所述直线导轨中的另一条位于所述横梁的侧面，其特征在于：所述两条直线导轨之间安装有三条平面导轨，所述平面导轨设置于所述横梁上，所述平面导轨中的一条设置于所述横梁的上方，所述平面导轨中的另两条设置于所述横梁的侧面，所述溜板箱上设有若干与所述平面导轨对应的滑座，所述滑座与平面导轨相抵。
2.如权利要求1所述的数控龙门铣床Y轴滑动装置，其特征在于：所述滑座具有一个敞口朝向所述平面导轨的液压油腔，所述液压油腔内设有一用于与所述平面导轨相抵的滑块，所述滑块固定安装于所述滑座上，所述滑块上与平面导轨相抵的一侧设有液压油槽，所述滑座上设有通过所述液压油槽连通的进油通道和出油通道，所述出油通道上设有节流调压阀，所述滑块与滑座之间设有用于密封所述液压油腔的密封元件。
3.如权利要求2所述的数控龙门铣床Y轴滑动装置，其特征在于：所述平面导轨上设有若干个所述滑座。
4.如权利要求3所述的数控龙门铣床Y轴滑动装置，其特征在于：所述液压油槽有若干个，所述的若干个液压油槽沿所述滑块的径向延伸且汇集在一起。
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|---|---|---|---|
| CN 201220335871 CN202716057U (zh) | 2012-07-11 | 2012-07-11 | 数控龙门铣床y轴滑动装置 |
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| CN202716057U true CN202716057U (zh) | 2013-02-06 |
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| CN 201220335871 Expired - Lifetime CN202716057U (zh) | 2012-07-11 | 2012-07-11 | 数控龙门铣床y轴滑动装置 |
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| CN (1) | CN202716057U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103522076A (zh) * | 2013-09-28 | 2014-01-22 | 芜湖陀曼精机科技有限公司 | 一种数控立式车床直线导轨机构 |
| CN109128837A (zh) * | 2018-10-26 | 2019-01-04 | 安徽力成智能装备股份有限公司 | 一种用于加工球笼钟形壳的倒立式复合机床 |
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2012
- 2012-07-11 CN CN 201220335871 patent/CN202716057U/zh not_active Expired - Lifetime
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