CN202716035U

CN202716035U - 一种带有自动进料功能的压插针装置

Info

Publication number: CN202716035U
Application number: CN 201220268499
Authority: CN
Inventors: 杨勇; 孙亚健; 柏家乐
Original assignee: SHANGHAI INSTRUMENT FACTORY CO Ltd
Current assignee: SHANGHAI INSTRUMENT FACTORY CO Ltd
Priority date: 2012-06-07
Filing date: 2012-06-07
Publication date: 2013-02-06
Anticipated expiration: 2022-06-07

Abstract

一种带有自动进料功能的压插针装置，主要包括底座(1)以及安装于基座上的导套(2)和滑块定位座(19)，导套上装有大导柱(4)及插针定位板(7)，大导柱上安装大复位弹簧(3)，插针定位板上安放插针(8)和卡扣组件(13)，滑块定位座上装有骨架定位座(18)、骨架定位件(16)、小导柱（6）、对应卡扣组件的卡销（14）和下导块(15，21)，一上压板(11)上装有上导块(10，12)，上压板下压时上导块位置正好对应下导块，骨架定位件和骨架定位座之间安装骨架。本实用新型所提供的装置，适用于批量生产，操作简便，能有效提高生产效率。

Description

一种带有自动进料功能的压插针装置

技术领域

本实用新型涉及一种零部件装配装置，更具体的说，涉及一种油泵定子批量生产中，将细小的插针插入线圈骨架的装置。

背景技术

油泵定子作为自动化仪表的一种执行机构，使用安全，尤其适用于汽车燃油喷射电控制系统。随着国际社会对汽车工业节能减排的呼声日益高涨，发达国家相续制订法规和减排标准，迫使制造商不惜巨资加紧研发，以将更高效节能，更环保的产品推向市场，同时也给相应的零部件配套供货商带来机遇和挑战。

在油泵定子批量生产中，有一道工序要求将细小的插针插入线圈骨架。由于线圈骨架的材料为尼龙，体积小、结构复杂、壁薄、注塑过程易变形，给工装定位带来误差，使得插针安装时偏离孔位致使零件损坏及尺寸超差，造成报废率高，装配速度慢，成本过高。另外插针材料为Su601，因零件细小、形状复杂，加上零件本身在冲切打弯和表面处理过程中易变形，也给装配带来难度。

原有的压插针工装在骨架和插针安装到工装相应位置后，在压机下行工作前，需要人手工推动滑动定位座使滑块定位座移动至骨架轴向定位座的卡紧位置，然后再行压装插针，在插针压制完成且压机头回位后，再由人工将滑块定位座拉离骨架轴向定位座，这大大增加了操作者的劳动量，如操作者忘记将滑块定位座推入或者压制完成后忘记拉回，则可能造成时间浪费或者产品报废。

实用新型内容

本实用新型针对上述现有技术中存在的技术问题，提供一种带有自动进料功能的压插针装置，适用于批量生产，操作简便，能够有效提高生产效率。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种带有自动进料功能的压插针装置，其特征在于：所述装置主要由底座、导套、大复位弹簧、大导柱、小导柱、插针定位板、插针、骨架轴向定位座、上导块、上压板、卡扣组件、卡销、下导块、骨架定位件、骨架、骨架定位座、滑块定位座组成，其中：导套安装于基座上，导套上装有大导柱及插针定位板，大导柱上安装大复位弹簧，插针定位板上装有卡扣组件，上压板上装有上导块,滑块定位座上装有骨架定位座、骨架定位件、小导柱、对应卡扣组件位置的卡销和对应上导块位置的下导块，骨架定位件和骨架定位座之间安装骨架，插针定位板上安放插针。

通过骨架定位件、骨架定位座和骨架轴向定位座使线圈骨架位置固定；插针定位板用于将置于其上的插针的位置固定，将插针压入线圈骨架中，上导块用于在压机下压时压动下导块使其推动滑块定位座移动至骨架轴向定位座的卡紧位置。

作为优选例，所述滑动定位座安装在直线滑块导轨上，所述滑动定位座通过上导块在压机下压时压动下导块使滑块定位座移动向骨架轴向定位座的卡紧位置。

作为优选例，该装置还包括一小复位弹簧，安装在小导柱上，用于滑块定位座的复位。

本实用新型所带来的有益效果如下：

通过该压插针装置，不仅可以使得产品符合技术要求，解决了装配过程中由于零件特点造成的产品报废，而且，由于该装置可以采用多工位，在压机一次压制的过程中，可以完成多件产品的装配，比原有的一工位的装置节约了压机行程所需的时间，从而能够提高生产效率。还有，由于该装置采用了上导块在压机下压时作用于下导块的力推动滑动定位座移动，且在完成压制后压机回位时由复位弹簧将滑动定位座复位，比起现有装置的靠人工推拉滑动定位座大大降低了操作者的劳动强度。

附图说明

图1是本实用新型一实施例的结构示意图；

图2是图1所示装置的卡扣组件和卡销结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明，但是以下的内容不用于限定本实用新型的保护范围。

图1和图2中：1为底座、2为导套、3为大复位弹簧、4为大导柱、5为小复位弹簧、6为小导柱、7为插针定位板、8为插针、9为骨架轴向定位座、10为上导块、11为上压板、12为上导块、13为卡扣组件、14为卡销、15为下导块、16为骨架定位件、17为骨架、18为骨架定位座、19为滑块定位座、20为直线滑块导轨、21为下导块。导套2、直线滑块导轨20通过内六角螺栓安装于底座1上，滑块定位座19安装于直线滑块导轨20上，滑块定位座19上装有骨架定位件16、小复位弹簧5、小导柱6、卡销14、骨架定位座18和下导块15和21，导套2上装有大复位弹簧3、大导柱4及插针定位板7，在插针定位板7上装有卡扣组件13，在上压板11上装有上导块10和12。

在骨架定位件16和骨架定位座之间安装好骨架17，在插针定位板7上安放好插针8，启动压机下压时，上压板11带动上导块10和12向下运动，当上导块10和12分别与下导块15和21接触时，由于上导块和下导块接触面是曲面，则上导块将对下导块作用一个沿着直线滑块导轨20方向的力，该力将推动滑动定位座19移动到骨架轴向定位座9的卡紧位置，当滑动定位座19移动到位后，上导块对下导块只起限位作用。上压板11继续下行，当与插针定位板7接触后，将推动插针定位板7向下运动，使得插针8压入骨架17中，在插针定位板7下行到位后，卡销14将卡住卡扣组件13，使得插针定位板7无法复位。当压机上行复位后，上导块对下导块的力也消失，此时滑块定位座19在小复位弹簧5的作用下复位，当滑块定位座19复位后，卡销14对卡扣组件13的作用也同时消失，此时插针定位板7在大复位弹簧3的作用下复位，此时完成一次压针工序。

上述实施例应理解为仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的保护范围。在阅读了本实用新型记载的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等效变化和修饰同样落入本实用新型权利要求所限定的范围。

Claims

1.一种带有自动进料功能的压插针装置，其特征在于，主要由底座(1)、导套(2)、大复位弹簧(3)、大导柱(4)、小导柱(6)、一个或多个插针定位板(7)、一个或多个插针(8)、上导块(10，12)、上压板(11)、卡扣组件(13)、卡销(14)、下导块(15，21)、一个或多个骨架定位件(16)、一个或多个骨架(17)、一个或多个骨架定位座(18)、滑块定位座(19)组成；其中：导套安装于基座上，导套上装有大导柱及插针定位板，大导柱上安装大复位弹簧，插针定位板上装有卡扣组件，上压板上装有上导块,滑块定位座上装有骨架定位座、骨架定位件、小导柱、对应卡扣组件位置的卡销和对应上导块位置的下导块，骨架定位件和骨架定位座之间安装骨架，插针定位板上安放插针。

2.根据权利要求1所述的带有自动进料功能的压插针装置，其特征在于，所述滑动定位座安装在直线滑块导轨(20)上。

3.根据权利要求1或2所述的带有自动进料功能的压插针装置，其特征在于，所述装置还包括一小复位弹簧（5），安装在小导柱上。