CN202708998U - 背光模组的导光板安装定位结构 - Google Patents

背光模组的导光板安装定位结构 Download PDF

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杜振宇
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Abstract

本实用新型涉及一种背光模组的导光板安装定位结构，包括用于安装导光板的背板，所述导光板下侧的背板上安装有LED灯板，其特征在于：位于导光板的上侧部的背板上设置有用于限制导光板X向移动的第一限位卡钩；位于导光板的左右两侧的背板上设置有用于限制导光板Y向移动的第二限位卡钩和第三限位卡钩；所述导光板的上侧部、左侧部和右侧部分别对应设置有与之配合的第一限位槽、第二限位槽和第三限位槽。该导光板安装定位结构设计合理，结构简单，不仅能消除导光板热胀冷缩的影响，准确定位导光板，而且能保证导光板光学稳定性。

Description

背光模组的导光板安装定位结构
技术领域
本实用新型涉及LED显示器技术领域，具体涉及一种背光模组的导光板安装定位结构。
背景技术
显示器 (TV or Monitor)须有一个背光模组（BLU）提供系统亮度，导光板是背光模组中的关键组件，导光板（LGP）的作用是改变LED入射光的方向，通过内部微结构的设计，破坏原有的全反射，使光线在其中发生反射与折射，达到出射时的均匀亮度。
导光板（LGP）一般为PMMA材料，易碎。因此，背光模组设计需考量导光板的固定方式，使之既不会被撞击碎裂，也不易撞击灯源而损坏灯源。传统的侧入式背光模组的导光板定位方式为：通过背板左右侧卡钩来限制LGP X/Y向移动。因为要满足信赖性测试，LGP需自由地热胀冷缩，故LGP与背板、LGP与LED之间的X向、Y向配合需预留较大间隙，从而产生如下问题：
1、LGP与背板配合间隙过大，振动落下时，LGP移动量大，网点与背板摩擦，容易产生白斑等损伤现象，特别是IR制程的网点硬度较弱，更会加大LGP不良率。
2、LGP与LED之间间隙起伏较大，光学很不稳定。LGP与LED之间间隙大小对光学影响很大，我们希望该间隙能保持稳定值，从而使光学稳定，并保证CPK能达成规格，提升整体品质。
因此，我们需要迫切需要一种新型的背光模组的导光板安装定位结构。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种背光模组的导光板安装定位结构，该导光板安装定位结构设计合理，结构简单，不仅能消除导光板热胀冷缩的影响，准确定位导光板，而且能保证导光板光学稳定性。
本实用新型的技术方案在于：一种背光模组的导光板安装定位结构，包括用于安装导光板的背板，所述导光板下侧的背板上安装有LED灯板，其特征在于：位于导光板的上侧部的背板上设置有用于限制导光板X向移动的第一限位卡钩；位于导光板的左右两侧的背板上设置有用于限制导光板Y向移动的第二限位卡钩和第三限位卡钩；所述导光板的上侧部、左侧部和右侧部分别对应设置有与之配合的第一限位槽、第二限位槽和第三限位槽。
在一实施例中，所述第一限位卡钩的两侧部与第一限位槽的两侧部之间存在较小间隙，所述第一限位卡钩的下侧部与第一限位槽的内侧面之间存在较大间隙，以利限制导光板X向移动，同时使导光板Y向热胀冷缩不受影响。
在一实施例中，所述第二限位卡钩和第三限位卡钩的上下侧部与第二限位槽和第三限位槽的上下侧部之间存在较小间隙，所述第二限位卡钩的右侧部与第二限位槽的内侧面之间存在较大间隙，所述第三限位卡钩的左侧部与第三限位槽的内侧面之间存在较大间隙，以利限制导光板Y向移动，同时使导光板X向热胀冷缩不受影响。
在一实施例中，所述第一限位槽位于导光板的上侧中部。
在一实施例中，所述第二限位槽和第三限位槽位于导光板的左右侧下部。
本实用新型的另一技术方案在于：一种背光模组的导光板安装定位结构，包括用于安装导光板的背板，所述导光板下侧的背板上安装有LED灯板，其特征在于：位于导光板的下侧部的背板上设置有用于限制导光板X向移动的胶黏层；位于导光板的左右两侧的背板上设置有用于限制导光板Y向移动的第二限位卡钩和第三限位卡钩；所述导光板的左侧部和右侧部分别对应设置有与之配合的第二限位槽和第三限位槽。
在一实施例中，所述第二限位卡钩和第三限位卡钩的上下侧部与第二限位槽和第三限位槽的上下侧部之间存在较小间隙，所述第二限位卡钩的右侧部与第二限位槽的内侧面之间存在较大间隙，所述第三限位卡钩的左侧部与第三限位槽的内侧面之间存在较大间隙，以利限制导光板Y向移动，同时使导光板X向热胀冷缩不受影响。
在一实施例中，所述胶黏层设置在导光板中部位置的背板上。
在一实施例中，所述第二限位槽和第三限位槽位于导光板的左右侧下部。
本实用新型的优点在于：该导光板安装定位结构设计合理，结构简单。不仅能消除导光板热胀冷缩的影响，准确定位和固定导光板，避免因振动下落而使LGP网点损伤；而且固定了LGP与LED之间的间隙，保证导光板光学稳定性。因此，本实用新型不但解决了由LGP热胀冷缩而产生翘曲、波浪等信赖性不良问题，还可以避免LGP接触到LED而使LGP烧熔。
附图说明
图1为实施例1中背光模组的导光板安装定位结构结构示意图。
图2为实施例1中背光模组的导光板安装定位结构结构示意图。
标号说明：1－导光板  2－背板   3－LED灯板   4－第一限位卡钩   4.1－第一限位卡钩的两侧部   5－第二限位卡钩   5.1－第二限位卡钩的右侧部    6－第三限位卡钩  6.1－第三限位卡钩的左侧部   7－第一限位槽   7.1－第一限位槽的两侧部   7.2－第一限位槽的内侧面    8－第二限位槽片  8.1－第二限位槽的内侧面   9－第三限位槽  9.1－第三限位槽的内侧面   10－胶黏层。
具体实施方式
为让本实用新型的上述特征和优点能更明显易懂，下文特举实施例，并配合附图，作详细说明如下，但本实用新型并不限于此。
实施例1
参看附图1，本实用新型的背光模组的导光板安装定位结构，包括用于安装导光板1的背板2，所述导光板1下侧的背板2上安装有LED灯板3，其特征在于：位于导光板1的上侧部的背板2上设置有用于限制导光板X向移动的第一限位卡钩4；位于导光板1的左右两侧的背板2上设置有用于限制导光板Y向移动的第二限位卡钩5和第三限位卡钩6；所述导光板1的上侧部、左侧部和右侧部分别对应设置有与之配合的第一限位槽7、第二限位槽8和第三限位槽9。
在本实施例中，所述第一限位卡钩4的两侧部4.1与第一限位槽7的两侧部7.1之间存在较小间隙，该较小间隙可以趋近与零；所述第一限位卡钩4的下侧部与第一限位槽7的内侧面7.2之间存在较大间隙，以利限制导光板X向移动，同时使导光板Y向热胀冷缩不受影响，该较大间隙的选择主要考虑导光板Y向热胀冷缩的变形量。
在本实施例中，所述第二限位卡钩5和第三限位卡钩6的上下侧部与第二限位槽和第三限位槽的上下侧部之间存在较小间隙，所述第二限位卡钩的右侧部5.1与第二限位槽的内侧面8.1之间存在较大间隙，所述第三限位卡钩的左侧部6.1与第三限位槽的内侧面9.1之间存在较大间隙，以利限制导光板Y向移动，同时使导光板X向热胀冷缩不受影响。
在本实施例中，所述第一限位槽7位于导光板的上侧中部。
在本实施例中，所述第二限位槽8和第三限位槽9位于导光板1的左右侧下部。
实施例2
参看附图2，本实用新型的背光模组的导光板安装定位结构，包括用于安装导光板1的背板2，所述导光板1下侧的背板2上安装有LED灯板3，其特征在于：位于导光板1的下侧部的背板2上设置有用于限制导光板X向移动的胶黏层10（双面胶）；位于导光板1的左右两侧的背板2上设置有用于限制导光板Y向移动的第二限位卡钩5和第三限位卡钩6；所述导光板1的左侧部和右侧部分别对应设置有与之配合的第二限位槽8和第三限位槽9。
在本实施例中，所述第二限位卡钩5和第三限位卡钩6的上下侧部与第二限位槽和第三限位槽的上下侧部之间存在较小间隙，所述第二限位卡钩的右侧部5.1与第二限位槽的内侧面8.1之间存在较大间隙，所述第三限位卡钩的左侧部6.1与第三限位槽的内侧面9.1之间存在较大间隙，以利限制导光板Y向移动，同时使导光板X向热胀冷缩不受影响。
在本实施例中，所述胶黏层10设置在导光板1中部位置的背板上。
在本实施例中，所述第二限位槽8和第三限位槽9位于导光板的左右侧下部。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本发明的涵盖范围。

Claims (9)

1.一种背光模组的导光板安装定位结构，包括用于安装导光板的背板，所述导光板下侧的背板上安装有LED灯板，其特征在于：位于导光板的上侧部的背板上设置有用于限制导光板X向移动的第一限位卡钩；位于导光板的左右两侧的背板上设置有用于限制导光板Y向移动的第二限位卡钩和第三限位卡钩；所述导光板的上侧部、左侧部和右侧部分别对应设置有与之配合的第一限位槽、第二限位槽和第三限位槽。
2.根据权利要求1所述背光模组的导光板安装定位结构，其特征在于：所述第一限位卡钩的两侧部与第一限位槽的两侧部之间存在较小间隙，所述第一限位卡钩的下侧部与第一限位槽的内侧面之间存在较大间隙，以利限制导光板X向移动，同时使导光板Y向热胀冷缩不受影响。
3.根据权利要求1所述的背光模组的导光板安装定位结构，其特征在于：所述第二限位卡钩和第三限位卡钩的上下侧部与第二限位槽和第三限位槽的上下侧部之间存在较小间隙，所述第二限位卡钩的右侧部与第二限位槽的内侧面之间存在较大间隙，所述第三限位卡钩的左侧部与第三限位槽的内侧面之间存在较大间隙，以利限制导光板Y向移动，同时使导光板X向热胀冷缩不受影响。
4.根据权利要求1所述的背光模组的导光板安装定位结构，其特征在于：所述第一限位槽位于导光板的上侧中部。
5.根据权利要求1所述的背光模组的导光板安装定位结构，其特征在于：所述第二限位槽和第三限位槽位于导光板的左右侧下部。
6.一种背光模组的导光板安装定位结构，包括用于安装导光板的背板，所述导光板下侧的背板上安装有LED灯板，其特征在于：位于导光板的下侧部的背板上设置有用于限制导光板X向移动的胶黏层；位于导光板的左右两侧的背板上设置有用于限制导光板Y向移动的第二限位卡钩和第三限位卡钩；所述导光板的左侧部和右侧部分别对应设置有与之配合的第二限位槽和第三限位槽。
7.根据权利要求6所述的背光模组的导光板安装定位结构，其特征在于：所述第二限位卡钩和第三限位卡钩的上下侧部与第二限位槽和第三限位槽的上下侧部之间存在较小间隙，所述第二限位卡钩的右侧部与第二限位槽的内侧面之间存在较大间隙，所述第三限位卡钩的左侧部与第三限位槽的内侧面之间存在较大间隙，以利限制导光板Y向移动，同时使导光板X向热胀冷缩不受影响。
8.根据权利要求6所述的背光模组的导光板安装定位结构，其特征在于：所述胶黏层设置在导光板中部位置的背板上。
9.根据权利要求6所述的背光模组的导光板安装定位结构，其特征在于：所述第二限位槽和第三限位槽位于导光板的左右侧下部。
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