CN110948383A - 用于片式枢轴盖体加工的载具系统 - Google Patents

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Abstract

本发明揭示了用于片式枢轴盖体加工的载具系统，包括镭雕载具和研磨载具，镭雕载具包括镭雕支撑体，镭雕支撑体上设有若干并列设置的凹型槽，凹型槽的两侧壁上设有若干相间隔设置的成对侧翼支承部，研磨载具包括研磨载座，研磨载座上设有若干限位支撑体，任意限位支撑体包括支撑沉槽，支撑沉槽内设有内槽，支撑沉槽的两侧腰壁上设有若干相间隔的限位装载部，限位装载部包括侧翼限位槽、及枢轴针支承槽。本发明满足片式枢轴盖体的镭雕承载、研磨承载需求，实现对片式枢轴盖体的加工生产配套支撑，镭雕及研磨的加工时装载稳定性较优、精度可靠。研磨载具采用三点式支承，并能释放研磨时的内部应力，研磨质量稳定，合格率得到较大提升。

Description

用于片式枢轴盖体加工的载具系统
技术领域
本发明涉及用于片式枢轴盖体加工的载具系统，属于片式枢轴盖体加工的配套组合载具的技术领域。
背景技术
在机加工生产中，涉及到镭雕、研磨、清洗等工序，而根据工件的结构需要配套性设计载具，从而使得加工面外露。
本案涉及一种片式枢轴盖体，该片式枢轴盖体包括弧形片状主体，该弧形片状主体的两侧分别设有外延的侧翼、一端设有用于装载枢轴针的枢轴配接端，弧形片状主体的弧凹面设有加强筋。
该片式枢轴盖体需要进行弧凹面的镭雕加工、枢轴配接端的平面研磨、及研磨后的清洗作业，而由于其整体呈不规则状，很难进行有效限位装载，尤其是研磨作业时，普通地随型支撑结构无法满足其研磨精度，产品质量存在影响，合格率较低。
发明内容
本发明的目的是解决上述现有技术的不足，针对片式枢轴盖体无法有效支撑导致加工困难的问题，提出用于片式枢轴盖体加工的载具系统。
为了达到上述目的，本发明所采用的技术方案为：
用于片式枢轴盖体加工的载具系统，所述片式枢轴盖体包括弧形片状主体，所述弧形片状主体的两侧分别设有外延的侧翼、一端设有用于装载枢轴针的枢轴配接端，所述弧形片状主体的弧凹面设有加强筋，所述载具系统包括：
镭雕载具，用于承载所述片式枢轴盖体进行镭雕作业，
包括镭雕支撑体，所述镭雕支撑体上设有若干并列设置的凹型槽，所述凹型槽的两侧壁上设有若干相间隔设置的成对侧翼支承部，
所述弧形片状主体的侧翼限位于所述成对侧翼支承部内，并且所述弧形片状主体背离所述枢轴配接端的自由端支承在所述凹型槽内，所述弧凹面外露；
研磨载具，用于承载所述片式枢轴盖体进行研磨作业，
包括研磨载座，所述研磨载座上设有若干限位支撑体，任意所述限位支撑体包括支撑沉槽，所述支撑沉槽内设有用于避让所述加强筋的内槽，所述弧形片状主体的自由端支承在所述支撑沉槽上，
所述支撑沉槽的两侧腰壁上设有若干相间隔的限位装载部，所述限位装载部包括用于所述侧翼限位的侧翼限位槽、及用于枢轴针限位的枢轴针支承槽，
所述支撑沉槽、侧翼限位槽及枢轴针支承槽形成对所述片式枢轴盖体的三点式限位支承结构。
优选地，所述研磨载座的承载面为圆形，任意所述限位支撑体与所述承载面的径向相垂直。
优选地，若干所述限位支撑体呈中心对称排列。
优选地，所述内槽内设有用于吸附所述加强筋的磁条。
优选地，包括冲洗载具，所述冲洗载具上设有若干呈矩阵式排列的支承位，任意所述支承位包括用于支承所述侧翼的悬置槽、及用于冲洗液穿过的镂空部，所述弧形片状主体的侧翼限位于所述悬置槽内，所述弧形片状主体呈竖立状态。
本发明的有益效果主要体现在：
1.满足片式枢轴盖体的镭雕承载、研磨承载需求，实现对片式枢轴盖体的加工生产配套支撑，镭雕及研磨的加工时装载稳定性较优、精度可靠。
2.研磨载具采用三点式支承，并能释放研磨时的内部应力，研磨质量稳定，产品统一度可靠，合格率得到较大提升。
3.载具系统针对性较强，适用匹配度较高，满足片式枢轴盖体地流水加工承载需求。
附图说明
图1是本发明载具系统中镭雕载具的结构示意图。
图2是本发明载具系统中镭雕载具的作业状态结构示意图。
图3是本发明载具系统中研磨载具的结构示意图。
图4是本发明载具系统中研磨载具的作业状态结构示意图。
图5是本发明载具系统中冲洗载具的结构示意图。
图6是本发明载具系统中冲洗载具的作业状态结构示意图。
图7是本发明中片式枢轴盖体的结构示意图。
图8是本发明中片式枢轴盖体的另一结构示意图。
具体实施方式
本发明提供用于片式枢轴盖体加工的载具系统。以下结合附图对本发明技术方案进行详细描述，以使其更易于理解和掌握。
用于片式枢轴盖体加工的载具系统，如图7和图8所示，片式枢轴盖体1包括弧形片状主体11，弧形片状主体11的两侧分别设有外延的侧翼12、一端设有用于装载枢轴针13的枢轴配接端14，弧形片状主体11的弧凹面15设有加强筋16。
载具系统如图1至图4所示，包括用于承载片式枢轴盖体1进行镭雕作业的镭雕载具2、及用于承载所述片式枢轴盖体进行研磨作业的研磨载具3。
具体地，镭雕载具2包括镭雕支撑体21，镭雕支撑体21上设有若干并列设置的凹型槽22，凹型槽22的两侧壁上设有若干相间隔设置的成对侧翼支承部23。
弧形片状主体11的侧翼12限位于成对侧翼支承部23内，并且弧形片状主体11背离枢轴配接端14的自由端17支承在凹型槽22内，弧凹面15外露。
具体地说明，将弧形片状主体11放置在凹型槽22内，并将侧翼12嵌入该侧翼支承部23内，通过侧翼支承部23与凹型槽22相配合，实现对弧形片状主体11的有效支撑，便于在弧凹面15上进行镭雕作业。
研磨载具3包括研磨载座31，研磨载座31上设有若干限位支撑体32，任意限位支撑体32包括支撑沉槽33，支撑沉槽33内设有用于避让加强筋16的内槽34，弧形片状主体11的自由端17支承在支撑沉槽33上。
支撑沉槽33的两侧腰壁上设有若干相间隔的限位装载部，限位装载部包括用于侧翼12限位的侧翼限位槽35、及用于枢轴针13限位的枢轴针支承槽36。
支撑沉槽33、侧翼限位槽35及枢轴针支承槽36形成对片式枢轴盖体1的三点式限位支承结构。需要说明的是，枢轴配接端14的两侧分别与支撑沉槽33的两侧腰壁相抵接。
具体地实现过程及原理说明：
首先弧形片状主体11在研磨作业过程中，会受到顶部研磨部的下压压力、及旋转研磨过程中的旋转研磨作用力。传统地随型支承结构为硬性支撑，弧形片状主体11受外力作用时内部应力会产生变化，在研磨后会出现应力形变，造成精度缺失。
本案中，采用三点式限位支承结构，由于枢轴针支承槽36与枢轴针13的相对配合，满足枢轴配接端14的受压位置度稳定，确保加工面的高度位置对位，而侧翼12与侧翼限位槽35相配合，能实现高度向的位置度辅助限位及一定地压力形变行程限制。
在受到顶部研磨部下压压力作用下，弧形片状主体11内部应力会通过一定地形变来释放，释放过程中，自由端17会在支撑沉槽33上产生一定地位移，并且侧翼12与侧翼限位槽35又形成一定地形变阻挡，满足较小幅度内的应力消除作用，满足加工精度需求。
而在旋转研磨过程中，片式枢轴盖体1受到三点式限位支支承，满足研磨过程中的位置精度需求，产品研磨质量得到有效保障。
在一个具体实施例中，如图4所示，研磨载座3的承载面为圆形，任意限位支撑体32与承载面的径向相垂直。进一步地，若干限位支撑体32呈中心对称排列。
如此排布设计，提高了限位装载部受到研磨扭力的均匀性，研磨产品统一度较高，产品合格率得到较大地提升。
在一个具体实施例中，所述内槽34内设有用于吸附加强筋的磁条，能实现对片式枢轴盖体的磁性吸附，片式枢轴盖体装载更稳定。
在一个具体实施例中，还针对该片式枢轴盖体1进行了冲洗载具4的设计，该冲洗载具4上设有若干呈矩阵式排列的支承位41，任意支承位41包括用于支承侧翼12的悬置槽42、及用于冲洗液穿过的镂空部43，弧形片状主体11的侧翼12限位于悬置槽42内，弧形片状主体11呈竖立状态。
即将弧形片状主体11装载在支承位41上，使得侧翼12支承在悬置槽42内，并且弧形片状主体11悬置在镂空部43上，需要说明的是，该侧翼12在悬置槽42内具备一定地活动间隙，在冲洗过程中，弧形片状主体11具备一定地受力偏移自由度，从而满足整体外表面的冲洗需求。
通过以上描述可以发现，本发明用于片式枢轴盖体加工的载具系统，满足片式枢轴盖体的镭雕承载、研磨承载需求，实现对片式枢轴盖体的加工生产配套支撑，镭雕及研磨的加工时装载稳定性较优、精度可靠。研磨载具采用三点式支承，并能释放研磨时的内部应力，研磨质量稳定，产品统一度可靠，合格率得到较大提升。载具系统针对性较强，适用匹配度较高，满足片式枢轴盖体地流水加工承载需求。
以上对本发明的技术方案进行了充分描述，需要说明的是，本发明的具体实施方式并不受上述描述的限制，本领域的普通技术人员依据本发明的精神实质在结构、方法或功能等方面采用等同变换或者等效变换而形成的所有技术方案，均落在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.用于片式枢轴盖体加工的载具系统，所述片式枢轴盖体包括弧形片状主体，所述弧形片状主体的两侧分别设有外延的侧翼、一端设有用于装载枢轴针的枢轴配接端，所述弧形片状主体的弧凹面设有加强筋，其特征在于所述载具系统包括：
镭雕载具，用于承载所述片式枢轴盖体进行镭雕作业，
包括镭雕支撑体，所述镭雕支撑体上设有若干并列设置的凹型槽，所述凹型槽的两侧壁上设有若干相间隔设置的成对侧翼支承部，
所述弧形片状主体的侧翼限位于所述成对侧翼支承部内，并且所述弧形片状主体背离所述枢轴配接端的自由端支承在所述凹型槽内，所述弧凹面外露；
研磨载具，用于承载所述片式枢轴盖体进行研磨作业，
包括研磨载座，所述研磨载座上设有若干限位支撑体，任意所述限位支撑体包括支撑沉槽，所述支撑沉槽内设有用于避让所述加强筋的内槽，所述弧形片状主体的自由端支承在所述支撑沉槽上，
所述支撑沉槽的两侧腰壁上设有若干相间隔的限位装载部，所述限位装载部包括用于所述侧翼限位的侧翼限位槽、及用于枢轴针限位的枢轴针支承槽，
所述支撑沉槽、侧翼限位槽及枢轴针支承槽形成对所述片式枢轴盖体的三点式限位支承结构。
2.根据权利要求1所述用于片式枢轴盖体加工的载具系统，其特征在于：
所述研磨载座的承载面为圆形，任意所述限位支撑体与所述承载面的径向相垂直。
3.根据权利要求2所述用于片式枢轴盖体加工的载具系统，其特征在于：
若干所述限位支撑体呈中心对称排列。
4.根据权利要求1所述用于片式枢轴盖体加工的载具系统，其特征在于：
所述内槽内设有用于吸附所述加强筋的磁条。
5.根据权利要求1所述用于片式枢轴盖体加工的载具系统，其特征在于：
包括冲洗载具，所述冲洗载具上设有若干呈矩阵式排列的支承位，任意所述支承位包括用于支承所述侧翼的悬置槽、及用于冲洗液穿过的镂空部，
所述弧形片状主体的侧翼限位于所述悬置槽内，所述弧形片状主体呈竖立状态。
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