CN202705314U - 一种高效电脱盐设备 - Google Patents
一种高效电脱盐设备 Download PDFInfo
- Publication number
- CN202705314U CN202705314U CN 201220397358 CN201220397358U CN202705314U CN 202705314 U CN202705314 U CN 202705314U CN 201220397358 CN201220397358 CN 201220397358 CN 201220397358 U CN201220397358 U CN 201220397358U CN 202705314 U CN202705314 U CN 202705314U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- electrode plate
- washing water
- electric desalting
- efficient electric
- desalting apparatus
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Images
Landscapes
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种高效电脱盐设备，包括罐体、进油管、进水管、排水管、出油管和电源，所述罐体内部还水平设置有高压电极板和洗涤水分配器，所述洗涤水分配器和所述进水管连接，且所述高压电极板和洗涤水分配器均和电源连接。本实用新型的高效电脱盐设备可以对原料油进行充分洗涤，也可以减轻因油料性质及操作发生变化而引起脱盐效果的变差，确保装置的脱盐合格率。
Description
技术领域
本实用新型涉及石油化工领域，特别地，涉及一种高效电脱盐设备。
背景技术
在石油加工中，原油中含有的金属盐类化合物会造成后续加工装置的腐蚀以及二次加工装置的催化剂中毒。因此，原油在炼油厂加工前需先经过电脱盐设备以脱除其所含有的盐。目前国内外炼油厂使用的基本上均是卧式电脱盐设备，采用的电极形式主要有水平板式电极和垂直悬挂电极。在这些电脱盐设备中，洗涤水和原油通过混合器或/和混合阀混合后形成油水混合物料，从电脱盐罐体下部进入罐体，经过电场进行脱盐脱水，脱盐后原油从罐体上部排出，洗涤水沉积于罐体下部经过一定的停留时间后从罐体底部的排水口排出。
中国专利CN2192368Y公开了一种高效电脱盐脱水装置，采用垂直式悬挂栅型电极板和一种管排式原油进油分配器，管排式原油分配器位于电脱盐罐下部水相中。油水混合物料从水相进入电脱盐罐内并在罐内均匀分配，依次进入交流弱电场区、直流强电场区。油水混合物料在罐内电场的作用下进行油和水的分离，原油中的盐类化合物随污水从罐体底部排出，净化原油通过罐体顶部的集合器排出装置。中国专利CN2464729Y公开了一种高速电脱盐电脱水设备，由罐体、三层水平电极板、专用交流电源和水平进油分配器组成。水平进油分配器喷头位于两块下层电极板组成的下部电场中和最下层电极板下部靠近电极板的部位，油水混合物料从水平进油分配器均匀喷到高压电场和最下层电极板与油水界面形成的弱电场中，利用弱电场将大部分大水滴脱除掉、降低原油的电导率，然后再利用高压强电场对细小水滴进行脱除。
由于原油的黏性，以及当所处理原油的盐含量较高时，洗涤水不能充分对原油中所含盐类进行洗涤，往往造成脱盐效果较差，电脱盐后盐含量不能达标。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种高效电脱盐设备，以解决现有的电脱盐设备存在的电脱盐后原油含盐含水不达标的问题。尤其是当原油的盐含量比较高时，通过现有的电脱盐设备脱后原油的盐含量往往大于3mgNaCl/L，从而对后续装置造成不利影响。
为解决上述问题，本实用新型采用的技术方案是：一种高效电脱盐设备，包括罐体、进油管、进水管、排水管、出油管和电源，其特征在于：所述罐体内部还水平设置有高压电极板和洗涤水分配器，所述洗涤水分配器和所述进水管连接，且所述高压电极板和洗涤水分配器均和电源连接。
优选的是，本实用新型的高效电脱盐设备，所述高压电极板为1-3层水平电极板。
优选的是，本实用新型的高效电脱盐设备，当所述高压电极板为1层水平电极板时，所述洗涤水分配器位于所述水平电极板的上方。
优选的是，本实用新型的高效电脱盐设备，当所述高压电极板为2层水平电极板时，所述洗涤水分配器位于所述2个水平电极板的中间位置。
优选的是，本实用新型的高效电脱盐设备，当所述高压电极板为3层水平电极板时，所述洗涤水分配器位于所述最上方水平电极板的下方，且位于所述中间水平电极板的上方。
优选的是，本实用新型的高效电脱盐设备，所述洗涤水分配器为5-100根，外径10～100mm，长度1-10m的钢管组成，且相邻钢管间间距为30-150mm。
优选的是，本实用新型的高效电脱盐设备，所述钢管水平方向两侧对称开有圆形孔，孔径为2-30mm。
优选的是，本实用新型的高效电脱盐设备，所述高压电极板和洗涤水分配器通过聚四氟乙烯吊挂与罐体内壁连接。
优选的是，本实用新型的高效电脱盐设备，所述进油管、进水管和排水管均设置在所述罐体的下部。
优选的是，本实用新型的高效电脱盐设备，所述出油管设置在所述罐体的上部。
本实用新型的有益效果是：由于的电脱盐罐内设置了洗涤水分配器，通过分配器将洗涤水喷出后均匀分布于电脱盐罐内，与上升的原料油进行接触，对原料油进行再次洗涤，可以实现对原料在电脱盐罐内的二次水洗，进一步脱除原油中的盐类，有利于提高电脱盐罐的脱盐率。由于洗涤水分配器的形状及大小与电脱盐罐相配合，因此可以使洗涤水均匀地分配于罐内，对原料油进行充分洗涤，也可以减轻因油料性质及操作发生变化而引起脱盐效果的变差，确保装置的脱盐合格率。由于上述原因，采用本实用新型的一种高效电脱盐设备，电脱盐后原油含盐量一般不大于3mg/L，含水量不大于0.2％。对于黏度大、盐含量高，脱盐脱水困难的原油，采用本技术方案，可以更好地改善脱盐脱水情况。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的洗涤水分配器的单根钢管的横截面图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
如图1和图2所示，以两层水平电极板为例，本实用新型的一种高效电脱盐设备，一种高效电脱盐设备，包括罐体1、进油管3、进水管4、排水管5、出油管6和电源7，其特征在于：所述罐体1内部还水平设置有高压电极板2和洗涤水分配器8，所述洗涤水分配器8和所述进水管4连接，且所述高压电极板2和洗涤水分配器8均和电源7连接。
本实用新型的高效电脱盐设备，所述高压电极板2为1-3层水平电极板。
本实用新型的高效电脱盐设备，当所述高压电极板2为1层水平电极板时，所述洗涤水分配器8位于所述水平电极板的上方。
本实用新型的高效电脱盐设备，当所述高压电极板2为2层水平电极板时，所述洗涤水分配器8位于所述2个水平电极板的中间位置。
本实用新型的高效电脱盐设备，当所述高压电极板2为3层水平电极板时，所述洗涤水分配器8位于所述最上方水平电极板的下方，且位于所述中间水平电极板的上方。
本实用新型的高效电脱盐设备，所述洗涤水分配器8为5-100根，外径10～100mm，长度1-10m的钢管组成，且相邻钢管间间距为30-150mm。该间距从两根钢管外壁距离最近的切点计算。
本实用新型的高效电脱盐设备，所述钢管水平方向两侧对称开有圆形孔，孔径为2-30mm。洗涤水分配器8的孔径的大小和数量根据洗涤水量和流速确定，既要保证洗涤水在原料中适当分散，即形成一定大小的水滴，同时又要使洗涤水在轴向和径向都尽量分配均匀。洗涤水分配器8的材料可以是各种常用的碳钢或不锈钢材料。
本实用新型的高效电脱盐设备，所述高压电极板2和洗涤水分配器8通过聚四氟乙烯吊挂与罐体1内壁连接。
本实用新型的高效电脱盐设备，所述进油管3、进水管4和排水管5均设置在所述罐体1的下部。
本实用新型的高效电脱盐设备，所述出油管6设置在所述罐体1的上部。本实用新型的电脱盐设备的电源7为常规的电脱盐专用交流变压器。洗涤水分配器8以及罐体1接地，洗涤水分配器8的下层电极板22及上层电极板21与变压器的高压输出端相连。
电脱盐工作过程：含盐的原油与一定量的水混合后从电脱盐罐的进油管3进入罐体1内，然后进入电场区域。原料油中的水滴经电场极化后使小水滴聚结成大水滴，并在重力作用下沉降，进行原料油的脱盐脱水。同时，原料油在向上流动的过程中，与洗涤水分配器8喷出的洗涤水进行二次混合，对原油中的盐类进行再次洗涤，然后使油水混合物料在电场的作用下实现油水分离。上述过程中聚结的大水滴在重力作用下逐渐沉降至电脱盐罐的下部，由排水管5排出脱盐罐。脱盐脱水后的原油流经原油集合器，最后由出油管6流出脱盐罐。
尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。
Claims (10)
1.一种高效电脱盐设备，包括罐体、进油管、进水管、排水管、出油管和电源，其特征在于：所述罐体内部还水平设置有高压电极板和洗涤水分配器，所述洗涤水分配器和所述进水管连接，且所述高压电极板和洗涤水分配器均和电源连接。
2.如权利要求1所述的高效电脱盐设备，其特征在于：所述高压电极板为1-3层水平电极板。
3.如权利要求2所述的高效电脱盐设备，其特征在于：当所述高压电极板为1层水平电极板时，所述洗涤水分配器位于所述水平电极板的上方。
4.如权利要求2所述的高效电脱盐设备，其特征在于：当所述高压电极板为2层水平电极板时，所述洗涤水分配器位于所述2个水平电极板的中间位置。
5.如权利要求2所述的高效电脱盐设备，其特征在于：当所述高压电极板为3层水平电极板时，所述洗涤水分配器位于所述最上方水平电极板的下方，且位于所述中间水平电极板的上方。
6.如权利要求1所述的高效电脱盐设备，其特征在于：所述洗涤水分配器为5-100根，外径10～100mm，长度1-10m的钢管组成，且相邻钢管间间距为30-150mm。
7.如权利要求6所述的高效电脱盐设备，其特征在于：所述钢管水平方向两侧对称开有圆形孔，孔径为2-30mm。
8.如权利要求1所述的高效电脱盐设备，其特征在于：所述高压电极板和洗涤水分配器通过聚四氟乙烯吊挂与罐体内壁连接。
9.如权利要求1所述的高效电脱盐设备，其特征在于：所述进油管、进水管和排水管均设置在所述罐体的下部。
10.如权利要求1所述的高效电脱盐设备，其特征在于：所述出油管设置在所述罐体的上部。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 201220397358 CN202705314U (zh) | 2012-08-06 | 2012-08-06 | 一种高效电脱盐设备 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 201220397358 CN202705314U (zh) | 2012-08-06 | 2012-08-06 | 一种高效电脱盐设备 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN202705314U true CN202705314U (zh) | 2013-01-30 |
Family
ID=47585635
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN 201220397358 Expired - Lifetime CN202705314U (zh) | 2012-08-06 | 2012-08-06 | 一种高效电脱盐设备 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN202705314U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114426870A (zh) * | 2022-01-10 | 2022-05-03 | 北京科安博科技有限公司 | 一种原油电脱盐设备和电脱盐方法 |
-
2012
- 2012-08-06 CN CN 201220397358 patent/CN202705314U/zh not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114426870A (zh) * | 2022-01-10 | 2022-05-03 | 北京科安博科技有限公司 | 一种原油电脱盐设备和电脱盐方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102732296B (zh) | 高含水原油静电脱水装置 | |
| CN203507617U (zh) | 油气水三相分离装置 | |
| CN211587055U (zh) | 一种脱硫-湿式电除尘一体机清洗装置 | |
| CN202705314U (zh) | 一种高效电脱盐设备 | |
| CN202730080U (zh) | 一种电脱盐脱水器 | |
| CN104893754A (zh) | 柴油脱水装置 | |
| CN203569041U (zh) | 超稠油高温高效仰角式预脱水装置 | |
| CN102994139B (zh) | 一种电脱盐脱水器和电脱盐脱水方法 | |
| CN209809809U (zh) | 一种高效油烟处理设备 | |
| CN103937532B (zh) | 原油加热脱水装置及方法 | |
| CN100366707C (zh) | 电脱盐脱水器 | |
| CN204151294U (zh) | 高频脉冲原油脱水装置 | |
| CN111676052A (zh) | 一种高效电脱盐脱水设备 | |
| CN202829960U (zh) | 一种高含水原油静电脱水装置 | |
| CN203568863U (zh) | 一种应用在焦油氨水分离系统中的聚结除焦油装置 | |
| CN217628249U (zh) | 一种采用垂直极板的多电场电脱盐脱水系统及装备 | |
| CN206244731U (zh) | 一种油气水三相分离器 | |
| CN203626797U (zh) | 一种电脱盐水冲洗装置 | |
| CN105176578B (zh) | 一种原油电脱盐/脱水装置及方法 | |
| CN202605784U (zh) | 一种用于焦化粗苯放空油的油水分离装置 | |
| CN203112759U (zh) | 一种原油电脱盐脱水设备 | |
| CN102994140B (zh) | 一种原油电脱盐脱水装置与方法 | |
| CN102382674B (zh) | 一种电脱盐脱水装置 | |
| CN101991973B (zh) | 一种污油脱水装置 | |
| CN108070400A (zh) | 一种烷基化方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CX01 | Expiry of patent term |
Granted publication date: 20130130 |
|
| CX01 | Expiry of patent term |