CN203569041U

CN203569041U - 超稠油高温高效仰角式预脱水装置

Info

Publication number: CN203569041U
Application number: CN201320721204.5U
Authority: CN
Inventors: 黄强; 凌勇; 骆伟; 王康军; 李予; 蒋旭; 张侃毅; 樊玉新; 赵波; 胡新玉; 沙俊杰; 李春; 顾凯
Original assignee: XINJIANG PETROLEUM PROSPECTING DESIGN RESEARCH INSTITUTE (CO LTD)
Current assignee: XINJIANG PETROLEUM PROSPECTING DESIGN RESEARCH INSTITUTE (CO LTD)
Priority date: 2013-11-15
Filing date: 2013-11-15
Publication date: 2014-04-30
Anticipated expiration: 2023-11-15

Abstract

本实用新型涉及原油预脱水装置技术领域，是一种超稠油高温高效仰角式预脱水装置；其包括呈左低右高倾斜状且与水平面夹角在9°至15°之间的罐体、出油收集器、除水聚结器、除油聚结器和冲砂装置；在罐体的右部内固定有出油收集器，出油收集器与罐体右端之间形成进液腔；进液腔上部的罐体上有进液端口；在出油收集器左侧的罐体内间隔固定安装有除水聚结器，除水聚结器与出油收集器之间形成收集槽。本实用新型结构合理而紧凑，使用方便；采用仰角式的分离罐体，能够增加油水界面的覆盖面积，提高气液分离效率；同时增加油水沉降距离，提高油水分离效果；实现有限罐体空间内高效分离，分离效果好、分离精度高，满足稠油油水气分离需求。

Description

超稠油高温高效仰角式预脱水装置

技术领域

本实用新型涉及原油预脱水装置技术领域，是一种超稠油高温高效仰角式预脱水装置。

背景技术

稠油是沥青质和胶质含量较高、粘度较大的原油，其具有温度高、携砂量大、砂粒小、粘度高、密度大、油水密度差小、油水乳化严重，难于分离，流动性的特性；对稠油进行油水气分离时，多采用重力分离器；而重力分离器主要有两种类型，分别为立式分离器和卧式分离器；立式分离器因油水界面覆盖面积小，使得气液分离效果相对较差；而卧式分离器的气液分离界面较大，气液分离效果较好；但液面高度小，排水口和油水界面距离短，油水分离效果差；均无法满足稠油油水气分离需求。

发明内容

本实用新型提供了一种超稠油高温高效仰角式预脱水装置，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决立式分离器和卧式分离器均无法满足稠油油水气分离，气液分离和油水分离效果差的问题。

本实用新型的技术方案是通过以下措施来实现的：一种超稠油高温高效仰角式预脱水装置，包括呈左低右高倾斜状且与水平面夹角在9°至15°之间的罐体、出油收集器、除水聚结器、除油聚结器和冲砂装置；在罐体的右部内固定有出油收集器，出油收集器与罐体右端之间形成进液腔；进液腔上部的罐体上有进液端口；在出油收集器左侧的罐体内间隔固定安装有除水聚结器，除水聚结器与出油收集器之间形成收集槽；在出油收集器上有进油端口和出油端口，进油端口与收集槽相连通，出油端口与罐体外部相连通；在除水聚结器与罐体左端之间形成分离腔，在分离腔固定安装有至少一个除油聚结器；在出油收集器和除水聚结器的顶端与罐体内壁之间有间隙并形成能够使分离腔和进液腔相通的排气通道，在进液腔顶端的罐体上固定安装有出气管；除水聚结器、出油收集器和除油聚结器的底端与罐体内壁之间有间隙并形成贯穿整个罐体底部的进液除砂通道；在进液除砂通道内间隔固定安装有至少两个能喷洒冲洗液并与罐体底部平行的冲砂装置，每个冲砂装置上分别有进液端口，进液端口位于罐体上并与罐体外部相通；在进液除砂通道左上方的分离腔左端罐体上有出水端口；在罐体底部固定安装有排砂管。

下面是对上述实用新型技术方案的进一步优化或/和改进：

上述出油收集器可包括左隔板、右隔板、方锥漏斗和排油管；在左隔板下部与右隔板下端之间固定安装有竖直的上宽下窄的方锥漏斗；在方锥漏斗的下端连通安装有排油管，在排油管的上端的进油端口上固定安装有十字交叉的防涡板并位于方锥漏斗的下部内；左隔板与右隔板的前后两端分别与罐体内壁固定安装在一起并位于罐体的右部内；在左隔板和右隔板的上端与罐体上部内壁之间有间隙；左隔板、右隔板上部与罐体之间形成开口向上的集油槽；左隔板上端面低于右隔板的上端面并形成倾斜的集油槽进液端口，集油槽进液端口与收集槽相连通；排油管下端口为出油端口，出油端位于罐体底部并与罐体外部相通；

上述除水聚结器可包括前弧形侧板、后弧形侧板、底梁、除水聚结填料、左横梁、右横梁和底板；在左隔板左侧的罐体上固定安装有两个前后对应并与罐体内壁相贴合的前弧形侧板和后弧形侧板，与前弧形侧板和后弧形侧板的底端固定安装有与罐体平行的底板，底板的右端与出油收集器的左隔板固定连接在一起，在前弧形侧板、后弧形侧板之间的底板上安装有除水聚结填料，除水聚结填料的顶端与罐体内壁之间有间隙；除水聚结填料、左隔板与底板之间形成开口向上的收集槽，与收集槽对应的底板上的排砂长孔，在底板下方的左隔板上有过液长孔；在前弧形侧板和后弧形侧板两侧的罐体上分别由上至下固定安装有至少一组前后对称的连接板；在两侧的连接板上分别通过连接螺栓和连接螺母分别固定安装有能将除水聚结填料限位的左横梁和右横梁；在底板底端的罐体上平行间隔固定安装有至少两个支撑底梁。

上述分离腔内的罐体上可固定安装有两个与罐体内壁垂直安装的除油聚结器，除油聚结器将分离腔分隔成左下部的第一除油分腔、中部的第二除油分腔和右上部的除水分腔；除油聚结器包括弧形顶板、底梁、除油聚集填料、左限位横梁和右限位横梁；在分离腔左部的罐体的内部顶端有与罐体内壁相贴合的弧形顶板，与弧形顶板对应的罐体下部平行间隔固定安装有至少两个底梁；在弧形顶板与底梁之间的罐体上安装有至少一组的除油聚集填料，在除油聚集填料两侧的罐体上分别由上至下固定安装有至少一组前后对称的连接板；在两侧的连接板上分别通过连接螺栓和连接螺母固定安装有能将除油聚集填料限位的左限位横梁和右限位横梁；除油聚结器分别通过连接螺栓和连接螺母固定安装在分离腔内。

上述罐体内的进液端口上可固定安装有水平的进口布液管汇，进口布液管汇位于进液腔的上部内；在进口布液管汇的底部分布有至少一个放液孔；在罐体内的出水端口上固定安装有水平的出口布水管汇，出口布水管汇位于第一除油分腔的下部内；在出口布水管汇上分布有至少一个收水孔。进口布液管汇使初液能够均匀布液分流，并平稳饿导入进液腔内；减少对水层的扰动，可有效保持油水分离界面的平稳；不仅便于油水界面仪的调控，还能更好地控制不同来液工况下的油水沉降时间；并且使气体流动方向不会抑制液滴重力沉降；能大量控制扰流；出口布水管汇使分离出的水平稳的排出罐体外。

上述罐体的底部可分别固定安装有三个冲砂装置，分别位于进液除砂通道的左部、中部和右部；冲砂装置包括冲洗管汇、冲洗进液管和喷嘴；在罐体的底部分别通过支撑架固定安装有三个与罐体平行的冲洗管汇；在冲洗管汇上连通安装有前后向的冲洗进液管，冲洗进液管的前端有进液端口，进液端口位于罐体的前端并与罐体外部相通；在冲洗管汇上分布有右斜向下的出水口，在每个出水口上分别固定安装有喷嘴，在冲洗管汇上在每个冲洗管汇下方的罐体上分别固定安装有排砂管；

上述罐体的外部底端由左至右可依次固定安装有左支架、中支架和右支架；中支架高于左支架；右支架高于中支架；罐体与水平面的倾斜夹角为12°或/和，与第一除油分腔、第二除油分腔、除水分腔、收集槽和进液腔对应的罐体上分别有用于连接液位计的液位计接口；在进液腔的罐体顶端固定安装有安全阀和用于安装稳压装置的稳压管；在稳压管上安装有稳压装置；在除水分腔的罐体上固定安装有至少一个雷达液位计；在除水分腔的罐体中部固定安装有与罐体垂直的整流板；在整流板上由上至下间隔分布有能使流体分层水平流动的的整流连通长孔；在除水分腔的罐体上由下至上依次分布有至少两个取样孔。

本实用新型结构合理而紧凑，使用方便；采用仰角式的分离罐体，能够增加油水界面的覆盖面积，提高气液分离效率；同时增加油水沉降距离，提高油水分离效果；实现有限罐体空间内高效分离，分离效果好、分离精度高，满足稠油油水气分离需求。

附图说明

附图1为本实用新型最佳实施例的主视结构示意图。

附图2为本实用新型中出油收集器安装在罐体1内的主视结构示意图；

附图3为附图2中A向的结构示意图。

附图4为本实用新型中冲砂装置的俯视结构示意图。

附图5为附图4中B-B向的剖视结构示意图。

附图6为附图4中C-C向的局部放大剖视结构示意图。

附图7为本实用新型中除水聚结器安装在罐体1内的主视结构示意图。

附图8为附图7的D向结构示意图。

附图9为本实用新型中除油聚结器安装在罐体1内的主视半剖结构示意图。

附图10为附图9的左视结构示意图。

附图中的编码分别为：1为罐体，2为进液腔，3为收集槽，4为排气通道，5为出气管，6为进液除砂通道，7为排砂管，8为进口布液管汇，9为出口布水管汇，10为冲洗管汇，11为冲洗进液管，12为喷嘴，13为左隔板，14为右隔板，15为方锥漏斗，16为集油槽，17为第一除油分腔，18为第二除油分腔，19为除水分腔，20为弧形顶板，21为底梁，22为除油聚集填料，23为连接板，24为连接螺栓，25为连接螺母，26为左限位横梁，27为右限位横梁，28为前弧形侧板，29为后弧形侧板，30为除水聚结填料，31为底板，32为排砂长孔，33为左横梁，34为右横梁，35为左支架，36为中支架，37为右支架，38为液位计接口，39为安全阀，40为稳压管，41为雷达液位计，42为整流板，43为过液长孔，44为取样孔，45为排油管，46为防涡板，47为支撑架，48为出油收集器，49为除水聚结器，50为除油聚结器，51为冲砂装置。

具体实施方式

本实用新型不受下述实施例的限制，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。

在本实用新型中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1的布图方式来进行描述的，如：上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图1的布图方向来确定的。

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步描述：

如附图1所示，该超稠油高温高效仰角式预脱水装置包括呈左低右高倾斜状且与水平面夹角在9°至15°之间的罐体1、出油收集器48、除水聚结器49、除油聚结器50和冲砂装置51；在罐体1的右部内固定有出油收集器48，出油收集器48与罐体1右端之间形成进液腔2；进液腔2上部的罐体1上有进液端口；在出油收集器48左侧的罐体1内间隔固定安装有除水聚结器49，除水聚结器49与出油收集器48之间形成收集槽3；在出油收集器48上有进油端口和出油端口，进油端口与收集槽3相连通，出油端口与罐体1外部相连通；在除水聚结器49与罐体1左端之间形成分离腔，在分离腔固定安装有至少一个除油聚结器50；在出油收集器48和除水聚结器49的顶端与罐体1内壁之间有间隙并形成能够使分离腔和进液腔2相通的排气通道4，在进液腔2顶端的罐体1上固定安装有出气管5；除水聚结器49、出油收集器48和除油聚结器50的底端与罐体1内壁之间有间隙并形成贯穿整个罐体1底部的进液除砂通道6；在进液除砂通道6内间隔固定安装有至少两个能喷洒冲洗液并与罐体1底部平行的冲砂装置51，每个冲砂装置51上分别有进液端口，进液端口位于罐体1上并与罐体1外部相通；在进液除砂通道6左上方的分离腔左端罐体1上有出水端口；在罐体1底部固定安装有排砂管7。原油初液进入罐体1内后经进液除砂通道6落入分离腔；随着初液液面在分离腔内升高，经过除油聚结器50时，油滴聚结，小油滴聚结成大油滴并上升至初液上部，形成清晰的油水界面，即上部的油层和下部的水层；当液面上升至除水聚结器49处时，油层经除水聚结器49进入收集槽3，除水聚结器49使小水滴聚结成大水滴并下沉至初液下部，进一步对油层除水；通过除水聚结器49净化后的油层通过出油收集器48排出罐体1外；倾斜的罐体1，可增加罐体1内的初液的油水界面覆盖面积，利于气液分离；同时增加了初液在罐体1内的液面高度，增大油水沉降距离，提高油水分离效果；实现有限罐体1空间内高效分离，无“死油区”和“死水区”，具有分离效果好、分离精度高，满足稠油油水气分离需求；冲砂装置51可以将沉降在罐体1底部的泥沙通过冲洗液将其从排砂管16冲出，排沙效果好。

可根据实际需要，对上述稠油高温高效仰角式预脱水装置作进一步优化或/和改进：

如附图1、2、3所示，出油收集器48包括左隔板13、右隔板14、方锥漏斗15和排油管45；在左隔板13下部与右隔板14下端之间固定安装有竖直的上宽下窄的方锥漏斗15；在方锥漏斗15的下端连通安装有排油管45，在排油管45的上端的进油端口上固定安装有十字交叉的防涡板46并位于方锥漏斗15的下部内；左隔板13与右隔板14的前后两端分别与罐体1内壁固定安装在一起并位于罐体1的右部内；在左隔板13和右隔板14的上端与罐体1上部内壁之间有间隙；左隔板13、右隔板14上部与罐体1之间形成开口向上的集油槽16；左隔板13上端面低于右隔板14的上端面并形成倾斜的集油槽16进液端口，集油槽16进液端口与收集槽3相连通；排油管45下端口为出油端口，出油端位于罐体1底部并与罐体1外部相通。进入收集槽3的油层升高至左隔板13上端面时，油层经进液端口进入集油槽16中，经方锥漏斗15从排油管45排出罐体1外；防涡板46可防止初液旋流，使初液平稳的从排油管45流出罐体1外。

如附图1、7、8所示，除水聚结器49包括前弧形侧板28、后弧形侧板29、底梁21、除水聚结填料30、左横梁33、右横梁34和底板31；在左隔板13左侧的罐体1上固定安装有两个前后对应并与罐体1内壁相贴合的前弧形侧板28和后弧形侧板29，与前弧形侧板28和后弧形侧板29的底端固定安装有与罐体1平行的底板31，底板31的右端与出油收集器48的左隔板13固定连接在一起，在前弧形侧板28、后弧形侧板29之间的底板31上安装有除水聚结填料30，除水聚结填料30的顶端与罐体1内壁之间有间隙；除水聚结填料30、左隔板13与底板31之间形成开口向上的收集槽3，与收集槽3对应的底板31上的排砂长孔32，在底板31下方的左隔板13上有过液长孔43；在前弧形侧板28和后弧形侧板29两侧的罐体1上分别由上至下固定安装有至少一组前后对称的连接板23；在两侧的连接板23上分别通过连接螺栓24和连接螺母25分别固定安装有能将除水聚结填料30限位的左横梁33和右横梁34；在底板31底端的罐体1上平行间隔固定安装有至少两个支撑底梁21。除水聚结填料30可以使初液中小水滴聚集成大水滴，由于水的密度大，大水滴可以加快水的沉降；促进油水分离，起到除水的作用；在收集槽3内的油层中沉降的水和砂可通过过液长孔43落入进液除砂通道6内进行沉降除水排沙。

如附图1、7、8、9、10所示，在分离腔内的罐体1上固定安装有两个与罐体1内壁垂直安装的除油聚结器50，除油聚结器50将分离腔分隔成左下部的第一除油分腔17、中部的第二除油分腔18和右上部的除水分腔19；除油聚结器50包括弧形顶板20、底梁21、除油聚集填料22、左限位横梁26和右限位横梁27；在分离腔左部的罐体1的内部顶端有与罐体1内壁相贴合的弧形顶板20，与弧形顶板20对应的罐体1下部平行间隔固定安装有至少两个底梁21；在弧形顶板20与底梁21之间的罐体1上安装有至少一组的除油聚集填料22，在除油聚集填料22两侧的罐体1上分别由上至下固定安装有至少一组前后对称的连接板23；在两侧的连接板23上分别通过连接螺栓24和连接螺母25固定安装有能将除油聚集填料22限位的左限位横梁26和右限位横梁27；除油聚结器50分别通过连接螺栓和连接螺母固定安装在分离腔内。除油聚结器50可增加油水分离效率，提高油水分离精度。

如附图1、4、5、6所示，在罐体1的底部分别固定安装有三个冲砂装置51，分别位于进液除砂通道6的左部、中部和右部；冲砂装置51包括冲洗管汇10、冲洗进液管11和喷嘴12；在罐体1的底部分别通过支撑架47固定安装有三个与罐体1平行的冲洗管汇10；在冲洗管汇10上连通安装有前后向的冲洗进液管11，冲洗进液管11的前端有进液端口，进液端口位于罐体1的前端并与罐体1外部相通；在冲洗管汇1上分布有右斜向下的出水口，在每个出水口上分别固定安装有喷嘴12，在冲洗管汇10上在每个冲洗管汇10下方的罐体1上分别固定安装有排砂管7。冲洗液通过冲洗进液管11的进液端口进入冲洗管汇10内，再通过喷嘴12将冲洗液喷出，用以冲洗沉降在罐体1底部的泥砂；泥砂随喷出冲洗液从排砂管排出，排砂效果好，防止发生堵死现象，可实现在线清排砂处理。

如附图1所示，在罐体1内的进液端口上固定安装有水平的进口布液管汇8，进口布液管汇8位于进液腔2的上部内；在进口布液管汇8的底部分布有至少一个放液孔；在罐体1内的出水端口上固定安装有水平的出口布水管汇9，出口布水管汇9位于第一除油分腔17的下部内；在出口布水管汇9上分布有至少一个收水孔。进口布液管汇8使初液能够均匀布液分流，并平稳饿导入进液腔2内；减少对水层的扰动，可有效保持油水分离界面的平稳；不仅便于油水界面仪的调控，还能更好地控制不同来液工况下的油水沉降时间；并且使气体流动方向不会抑制液滴重力沉降；能大量控制扰流；出口布水管汇9使分离出的水平稳的排出罐体1外。

如附图1所示，在罐体1的外部底端由左至右依次固定安装有左支架35、中支架36和右支架37；中支架36高于左支架35；右支架37高于中支架36；罐体1与水平面的倾斜夹角为12°。

如附图1所示，与第一除油分腔17、第二除油分腔18、除水分腔19、收集槽3和进液腔2对应的罐体1上分别有用于连接液位计的液位计接口38；在进液腔2的罐体1顶端固定安装有安全阀39和用于安装稳压装置的稳压管40；在稳压管40上安装有稳压装置；在除水分腔19的罐体1上固定安装有至少一个雷达液位计41；在除水分腔19的罐体1中部固定安装有与罐体1垂直的整流板42；在整流板42上由上至下间隔分布有能使流体分层水平流动的的整流连通长孔；在除水分腔19的罐体1上由下至上依次分布有至少两个取样孔44。在液位计接口38上连接有液位计，液位计能够将输出信号传输至中控室，实现各个腔体内液位自动控制的目的；稳压装置用于稳定罐体1内压力，安全性高；整流板42可以有效防止收集槽3周围的油层发生扰流，提高油水分离质量；在取样孔44上安装有取样管35，取样管35能够使操作人员及时了解罐体1内油水分离效果，以及油层、乳化油层、水层和泥砂层的具体位置。

以上技术特征构成了本实用新型的最佳实施例，其具有较强的适应性和最佳实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。

本实用新型最佳实施例的使用过程：初液从进液端口进入进口布液管汇8进行布液分流，再经放液孔进入进液腔2内；初液顺着进液除砂通道6进入分离腔；随着初液在分离腔内的液面上升，蒸气分离出来并顺着罐体上部经排气通道4从出气管5排出，排出后的气体进入下段流程；初液的液面上升依次经除油聚结器50进行油水分离，形成上部的油层和下部的水层；水层经出口布水管汇9排出罐体1外；油层上升至除水聚结器49，通过整流板42和除水聚结器49的再次油水分离进入收集槽3内；油层上升至出油收集器48的进油端口，进入出油收集器48并通过出油收集器48的出油端口排出罐体1外；初液中的泥砂则沉降在带有坡度的罐体1底部，通过冲洗管汇10向罐体1底部喷洒冲洗液，泥砂随冲洗液一起通过排砂管7排出罐体1外。

Claims

1.一种超稠油高温高效仰角式预脱水装置，其特征在于包括呈左低右高倾斜状且与水平面夹角在9°至15°之间的罐体、出油收集器、除水聚结器、除油聚结器和冲砂装置；在罐体的右部内固定有出油收集器，出油收集器与罐体右端之间形成进液腔；进液腔上部的罐体上有进液端口；在出油收集器左侧的罐体内间隔固定安装有除水聚结器，除水聚结器与出油收集器之间形成收集槽；在出油收集器上有进油端口和出油端口，进油端口与收集槽相连通，出油端口与罐体外部相连通；在除水聚结器与罐体左端之间形成分离腔，在分离腔固定安装有至少一个除油聚结器；在出油收集器和除水聚结器的顶端与罐体内壁之间有间隙并形成能够使分离腔和进液腔相通的排气通道，在进液腔顶端的罐体上固定安装有出气管；除水聚结器、出油收集器和除油聚结器的底端与罐体内壁之间有间隙并形成贯穿整个罐体底部的进液除砂通道；在进液除砂通道内间隔固定安装有至少两个能喷洒冲洗液并与罐体底部平行的冲砂装置，每个冲砂装置上分别有进液端口，进液端口位于罐体上并与罐体外部相通；在进液除砂通道左上方的分离腔左端罐体上有出水端口；在罐体底部固定安装有排砂管。

2.根据权利要求1所述的超稠油高温高效仰角式预脱水装置，其特征在于出油收集器包括左隔板、右隔板、方锥漏斗和排油管；在左隔板下部与右隔板下端之间固定安装有竖直的上宽下窄的方锥漏斗；在方锥漏斗的下端连通安装有排油管，在排油管的上端的进油端口上固定安装有十字交叉的防涡板并位于方锥漏斗的下部内；左隔板与右隔板的前后两端分别与罐体内壁固定安装在一起并位于罐体的右部内；在左隔板和右隔板的上端与罐体上部内壁之间有间隙；左隔板、右隔板上部与罐体之间形成开口向上的集油槽；左隔板上端面低于右隔板的上端面并形成倾斜的集油槽进液端口，集油槽进液端口与收集槽相连通；排油管下端口为出油端口，出油端位于罐体底部并与罐体外部相通。

3.根据权利要求2所述的超稠油高温高效仰角式预脱水装置，其特征在于除水聚结器包括前弧形侧板、后弧形侧板、底梁、除水聚结填料、左横梁、右横梁和底板；在左隔板左侧的罐体上固定安装有两个前后对应并与罐体内壁相贴合的前弧形侧板和后弧形侧板，与前弧形侧板和后弧形侧板的底端固定安装有与罐体平行的底板，底板的右端与出油收集器的左隔板固定连接在一起，在前弧形侧板、后弧形侧板之间的底板上安装有除水聚结填料，除水聚结填料的顶端与罐体内壁之间有间隙；除水聚结填料、左隔板与底板之间形成开口向上的收集槽，与收集槽对应的底板上的排砂长孔，在底板下方的左隔板上有过液长孔；在前弧形侧板和后弧形侧板两侧的罐体上分别由上至下固定安装有至少一组前后对称的连接板；在两侧的连接板上分别通过连接螺栓和连接螺母分别固定安装有能将除水聚结填料限位的左横梁和右横梁；在底板底端的罐体上平行间隔固定安装有至少两个支撑底梁。

4.根据权利要求1或2或3所述的超稠油高温高效仰角式预脱水装置，其特征在于分离腔内的罐体上固定安装有两个与罐体内壁垂直安装的除油聚结器，除油聚结器将分离腔分隔成左下部的第一除油分腔、中部的第二除油分腔和右上部的除水分腔；除油聚结器包括弧形顶板、底梁、除油聚集填料、左限位横梁和右限位横梁；在分离腔左部的罐体的内部顶端有与罐体内壁相贴合的弧形顶板，与弧形顶板对应的罐体下部平行间隔固定安装有至少两个底梁；在弧形顶板与底梁之间的罐体上安装有至少一组的除油聚集填料，在除油聚集填料两侧的罐体上分别由上至下固定安装有至少一组前后对称的连接板；在两侧的连接板上分别通过连接螺栓和连接螺母固定安装有能将除油聚集填料限位的左限位横梁和右限位横梁；除油聚结器分别通过连接螺栓和连接螺母固定安装在分离腔内。

5.根据权利要求4所述的超稠油高温高效仰角式预脱水装置，其特征在于罐体内的进液端口上固定安装有水平的进口布液管汇，进口布液管汇位于进液腔的上部内；在进口布液管汇的底部分布有至少一个放液孔；在罐体内的出水端口上固定安装有水平的出口布水管汇，出口布水管汇位于第一除油分腔的下部内；在出口布水管汇上分布有至少一个收水孔；进口布液管汇使初液能够均匀布液分流，并平稳饿导入进液腔内；减少对水层的扰动，可有效保持油水分离界面的平稳；不仅便于油水界面仪的调控，还能更好地控制不同来液工况下的油水沉降时间；并且使气体流动方向不会抑制液滴重力沉降；能大量控制扰流；出口布水管汇使分离出的水平稳的排出罐体外。

6.根据权利要求1或2或3所述的超稠油高温高效仰角式预脱水装置，其特征在于罐体的底部分别固定安装有三个冲砂装置，分别位于进液除砂通道的左部、中部和右部；冲砂装置包括冲洗管汇、冲洗进液管和喷嘴；在罐体的底部分别通过支撑架固定安装有三个与罐体平行的冲洗管汇；在冲洗管汇上连通安装有前后向的冲洗进液管，冲洗进液管的前端有进液端口，进液端口位于罐体的前端并与罐体外部相通；在冲洗管汇上分布有右斜向下的出水口，在每个出水口上分别固定安装有喷嘴，在冲洗管汇上在每个冲洗管汇下方的罐体上分别固定安装有排砂管；或/和，罐体的外部底端由左至右依次固定安装有左支架、中支架和右支架；中支架高于左支架；右支架高于中支架；罐体与水平面的倾斜夹角为12°。

7.根据权利要求4所述的超稠油高温高效仰角式预脱水装置，其特征在于罐体的底部分别固定安装有三个冲砂装置，分别位于进液除砂通道的左部、中部和右部；冲砂装置包括冲洗管汇、冲洗进液管和喷嘴；在罐体的底部分别通过支撑架固定安装有三个与罐体平行的冲洗管汇；在冲洗管汇上连通安装有前后向的冲洗进液管，冲洗进液管的前端有进液端口，进液端口位于罐体的前端并与罐体外部相通；在冲洗管汇上分布有右斜向下的出水口，在每个出水口上分别固定安装有喷嘴，在冲洗管汇上在每个冲洗管汇下方的罐体上分别固定安装有排砂管；或/和，罐体的外部底端由左至右依次固定安装有左支架、中支架和右支架；中支架高于左支架；右支架高于中支架；罐体与水平面的倾斜夹角为12°。

8.根据权利要求5所述的超稠油高温高效仰角式预脱水装置，其特征在于罐体的底部分别固定安装有三个冲砂装置，分别位于进液除砂通道的左部、中部和右部；冲砂装置包括冲洗管汇、冲洗进液管和喷嘴；在罐体的底部分别通过支撑架固定安装有三个与罐体平行的冲洗管汇；在冲洗管汇上连通安装有前后向的冲洗进液管，冲洗进液管的前端有进液端口，进液端口位于罐体的前端并与罐体外部相通；在冲洗管汇上分布有右斜向下的出水口，在每个出水口上分别固定安装有喷嘴，在冲洗管汇上在每个冲洗管汇下方的罐体上分别固定安装有排砂管；或/和，罐体的外部底端由左至右依次固定安装有左支架、中支架和右支架；中支架高于左支架；右支架高于中支架；罐体与水平面的倾斜夹角为12°。

9.根据权利要求4所述的超稠油高温高效仰角式预脱水装置，其特征在于与第一除油分腔、第二除油分腔、除水分腔、收集槽和进液腔对应的罐体上分别有用于连接液位计的液位计接口；在进液腔的罐体顶端固定安装有安全阀和用于安装稳压装置的稳压管；在稳压管上安装有稳压装置；在除水分腔的罐体上固定安装有至少一个雷达液位计；在除水分腔的罐体中部固定安装有与罐体垂直的整流板；在整流板上由上至下间隔分布有能使流体分层水平流动的整流连通长孔；在除水分腔的罐体上由下至上依次分布有至少两个取样孔。

10.根据权利要求5或7或8任意一项所述的超稠油高温高效仰角式预脱水装置，其特征在于与第一除油分腔、第二除油分腔、除水分腔、收集槽和进液腔对应的罐体上分别有用于连接液位计的液位计接口；在进液腔的罐体顶端固定安装有安全阀和用于安装稳压装置的稳压管；在稳压管上安装有稳压装置；在除水分腔的罐体上固定安装有至少一个雷达液位计；在除水分腔的罐体中部固定安装有与罐体垂直的整流板；在整流板上由上至下间隔分布有能使流体分层水平流动的整流连通长孔；在除水分腔的罐体上由下至上依次分布有至少两个取样孔。