CN202605784U - 一种用于焦化粗苯放空油的油水分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于焦炉煤气净化技术领域，涉及一种用于焦化粗苯放空油的油水分离装置，包括洗油放空槽、自吸泵、防混分配器、分离槽和分离水放空槽；分离槽的侧面槽壁上设有至少2个排水口，各排水口通过设有阀门的管道连接至所述分离水放空槽；分离槽内与排水口相对的另一侧槽壁在竖直方向上设置有所述防混分配器，防混分配器顶部具有位于所述分离槽上部的混合液进料口，侧面四周开有圆形分布孔，洗油放空槽的出口通过设有自吸泵及阀门的的放空油输送管连接至混合液进料口。本实用新型能使洗油与水进行连续的分离，不需要长时间沉淀就可以进行油水分离，而且实现油层上下排水的功能，使分离后的洗油水分小于1%，满足粗苯洗油补充的工艺要求。

Description

一种用于焦化粗苯放空油的油水分离装置

技术领域

本实用新型属于焦炉煤气净化技术领域，涉及一种用于焦化粗苯放空油的油水分离装置。

背景技术

目前的焦化厂在焦炉煤气净化的粗苯生产回收过程中，为了贮存从油库来的新洗油，同时收集煤气夹带下来以及设备管道放空下来的洗油，通常都设置洗油槽（油水分离装置），洗油槽是利用油水比重不同、互溶性差、长时间静止的原理，使洗油与水分离，再通过上部的排水口把水排出，起到油水分离的目的。该种装置都是存在一种通病，就是从外部送来的洗油进口都设置在洗油槽的顶部，而且没有任何的分布装置和防混合装置，当外部送来新洗油溶液或含水高的放空洗油溶液时，溶液从顶部由上而下，形成了喷洒状，由于强力的搅拌作用，使槽内本来已经开始分离的洗油和水溶液又重新混合，如周转时间短，洗油在槽内根本无法实现完全分离，更不能实现连续分离，致使分离出来的水含油多，一方面造成洗油消耗大；另一方面这部分分离水被送往氨水系统，最终来到污水处理系统，大量的洗油进入污水系统，使活性污泥中毒，处理效率下降，更可能导致污水处理系统瘫痪。另外，该洗油槽（油水分离装置）的排水口只设置在上部，只能对分离于洗油上面的分离水进行排走，而目前的焦化厂的放空洗油往往由于含苯高，经过多次中转输送被乳化严重，洗油当中经常会出现夹带气泡的问题，在洗油槽内短时间静止无法消除，从而会出现洗油比重反而比水轻的情况，而这时很大一部分水沉积在槽的底部，由于底部没有排水口，这部分水无法排出，因此出现粗苯系统补洗油，经常把水补入系统，造成系统含水高，脱苯塔压力急速上升，造成系统混乱，苯气外逸。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是，克服现有技术的缺点，提供一种用于焦化粗苯放空油的油水分离装置，能使洗油与水进行连续的分离，不需要长时间沉淀就可以进行油水分离，而且实现油层上下排水的功能，使分离后的洗油水分小于1%，满足粗苯洗油补充的工艺要求。

本实用新型解决以上技术问题的技术方案是：

一种用于焦化粗苯放空油的油水分离装置，包括洗油放空槽、自吸泵、防混分配器、分离槽和分离水放空槽；分离槽的侧面槽壁上设有至少2个排水口，各排水口通过设有阀门的管道连接至所述分离水放空槽；分离槽内与排水口相对的另一侧槽壁在竖直方向上设置有所述防混分配器，防混分配器顶部具有位于所述分离槽上部的混合液进料口，侧面四周开有圆形分布孔，洗油放空槽的出口通过设有自吸泵及阀门的的放空油输送管连接至混合液进料口。

本实用新型进一步限定的技术方案是：

前述的用于焦化粗苯放空油的油水分离装置，圆形分布孔设置在上排水口以下，下排水口以上。

前述的用于焦化粗苯放空油的油水分离装置，防混分配器呈长方形，顶部混合液进料口下方设有导流板。

前述的用于焦化粗苯放空油的油水分离装置，排水口的分布为与分离槽槽底垂直并且在同一直线上。

前述的用于焦化粗苯放空油的油水分离装置，排水口中，距离分离槽槽底最近的排水口在分离槽内通过管道延伸到槽底。

前述的用于焦化粗苯放空油的油水分离装置，分离槽的槽体是圆柱形，顶部盖板是圆锥形。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型分离装置油水分离的沉淀和静止时间短，在较短的时间内快速进行油水分离，降低分离水中的含油量，回收分离水中的洗油，降低洗油的单耗；而且能实现连续的油水分离，分离装置操作能力和弹性大，实现了油层的上下排水功能，分离效果得到大幅度的提高。本实用新型能使洗油与水进行连续的分离，不需要长时间沉淀就可以进行油水分离，而且实现油层上下排水的功能，使分离后的洗油水分小于1%，满足粗苯洗油补充的工艺要求；不仅适合于比重差别比较大的油水分离，而且适合于与水比重接近的油类分离。

附图说明

图1是本实用新型的连接示意图。

具体实施方式

    实施例1

本实施例提供的一种用于焦化粗苯放空油的油水分离装置，连接如图1所示，包括洗油放空槽1、自吸泵2、防混分配器5、分离槽7和分离水放空槽9；分离槽7的槽体是圆柱形，顶部盖板是圆锥形。分离槽7的侧面槽壁上设有n+2个排水口8，其中n为大于或等于0的整数，各排水口通过设有阀门的管道连接至分离水放空槽9；分离槽7内与排水口相对的另一侧槽壁在竖直方向上设置有防混分配器5，防混分配器5与槽壁密闭焊接，防混分配器5项部具有位于分离槽7上部的混合液进料口，侧面四周开有n个圆形分布孔6，圆形分布孔6设置在上排水口以下，下排水口以上，使溶液通过分布孔分流进入分离槽，其中分布孔孔径和数量可以根据溶液量来定，而且分布孔的位置设置在上排水口以下，下排水口以上，使溶液从油层进入分离槽。洗油放空槽1的出口通过设有自吸泵2及阀门的的放空油输送管3连接至混合液进料口。

防混分配器5呈长方形，顶部混合液进料口下方设有导流板4，把进入防混分配器5的溶液引流到分离槽槽壁，使溶液顺槽壁缓慢进入分布器下端，其中防混分布器的作用一是使溶液缓慢进入分离槽，不影响分离槽内已分离的水层；二是使溶液相对均匀的进入分离槽，分散进入点，避免溶液集中进入分离槽，降低新进溶液对分离槽内已分离油水的冲击。

排水口8的分布为与分离槽槽底垂直并且在同一直线上。排水口8中，距离所述分离槽7槽底最近的排水口在分离槽内通过管道延伸到槽底，离槽底的距离为50-100mm，其主要目的是排出槽底部的分离水，另外其它的排水口都是直接与槽壁相连，负责排出上部的分离水。

本实用新型具体实施时，从洗油放空槽1来的放空油溶液经过自吸泵2的动力输送，首先进入分离装置的顶部洗油进口，经导流板4分散均匀的流到分离槽7的槽壁，溶液经分离槽7的槽壁缓慢进入、防混分配器5，再经过、防混分配器5的分布孔6进入分离槽7，溶液在分离槽7中静止分层，打开排水口8处的阀门，把油层上下的分离水分别从排水口8排出，分离水最终自流到分离水放空槽9。

本装置主要利用洗油与水比重的不同以及互不相溶原理，采用动力把外部的含水高的油水混合物送入分离装置，在分离装置内进行连续的静止分离，最后通过排水口把油层上部和下部的分离水排出，达到油水分离的目的。

除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围。

Claims (6)

1.一种用于焦化粗苯放空油的油水分离装置，其特征在于：包括洗油放空槽（1）、自吸泵（2）、防混分配器（5）、分离槽（7）和分离水放空槽（9）；所述分离槽（7）的侧面槽壁上设有至少2个排水口（8），所述各排水口通过设有阀门的管道连接至所述分离水放空槽（9）；所述分离槽（7）内与排水口相对的另一侧槽壁在竖直方向上设置有所述防混分配器（5），所述防混分配器（5）顶部具有位于所述分离槽（7）上部的混合液进料口，侧面四周开有圆形分布孔（6），所述洗油放空槽（1）的出口通过设有自吸泵（2）及阀门的的放空油输送管（3）连接至所述混合液进料口。

2.如权利要求1所述的用于焦化粗苯放空油的油水分离装置，其特征在于：所述圆形分布孔（6）设置在上排水口以下，下排水口以上。

3.如权利要求1所述的用于焦化粗苯放空油的油水分离装置，其特征在于：所述防混分配器（5）呈长方形，顶部混合液进料口下方设有导流板（4）。

4.如权利要求1所述的用于焦化粗苯放空油的油水分离装置，其特征在于：所述排水口（8）的分布为与分离槽槽底垂直并且在同一直线上。

5.如权利要求1或4所述的用于焦化粗苯放空油的油水分离装置，其特征在于：所述排水口（8）中，距离所述分离槽（7）槽底最近的排水口在分离槽内通过管道延伸到槽底。

6.如权利要求1所述的用于焦化粗苯放空油的油水分离装置，其特征在于：所述分离槽（7）的槽体是圆柱形，顶部盖板是圆锥形。

Images