CN202730080U - 一种电脱盐脱水器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种电脱盐脱水器，包括罐体、进油管、排水管、出油管和电源，其特征在于：所述罐体内部中间位置还水平设置有高压电极板和进油分配器，所述进油分配器位于所述高压电极板的下方且同时作为高压电极板的下层电极板与进油管连接，且所述高压电极板和进油分配器均和电源连接。本实用新型可以明显降低原料的电导率，降低电流，提高装置的脱水效率。并且本实用新型设置合理，结构简单，使原料油在电脱盐脱水罐内分布均匀，有效利用电场，具有较强的实用价值。
Description
技术领域
本实用新型涉及石油化工领域，特别地，涉及一种电脱盐脱水器。
背景技术
在石油加工中，原油中含有的金属盐类化合物会造成后续加工装置的腐蚀以及二次加工装置的催化剂中毒。因此，原油在炼油厂加工前需先经过电脱盐设备以脱除其所含有的盐。目前国内外炼油厂使用的基本上均是卧式电脱盐设备，采用的电极形式主要有水平板式电极和垂直悬挂电极。在这些电脱盐设备中，洗涤水和原油通过混合器或/和混合阀混合后形成油水混合物料，从电脱盐罐体下部进入罐体，经过电场进行脱盐脱水，脱盐后原油从罐体上部排出，洗涤水沉积于罐体下部经过一定的停留时间后从罐体底部的排水口排出。
中国专利CN2192368Y公开了一种高效电脱盐脱水装置，采用垂直式悬挂栅型电极板和一种管排式原油进油分配器，管排式原油分配器位于电脱盐罐下部水相中。油水混合物料从水相进入电脱盐罐内并在罐内均匀分配，依次进入交流弱电场区、直流强电场区。油水混合物料在罐内电场的作用下进行油和水的分离，原油中的盐类化合物随污水从罐体底部排出，净化原油通过罐体顶部的集合器排出装置。中国专利CN2464729Y公开了一种高速电脱盐电脱水设备，由罐体、三层水平电极板、专用交流电源和水平进油分配器组成。水平进油分配器喷头位于两块下层电极板组成的下部电场中和最下层电极板下部靠近电极板的部位，油水混合物料从水平进油分配器均匀喷到高压电场和最下层电极板与油水界面形成的弱电场中，利用弱电场将大部分大水滴脱除掉、降低原油的电导率，然后再利用高压强电场对细小水滴进行脱除。
现有技术的电脱盐脱水器一般脱盐脱水后原油中含盐含水不达标，排水带油的问题。同时，由于原油中含有各种乳化物质，在电脱盐过程中容易形 成稳定的乳化液，从而造成油水分离困难。从而使得电脱盐脱水装置效果变差，电脱盐后盐含量、水含量不能达标，并造成电脱盐脱水装置排水带油严重，给污水处理系统带来困难。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种电脱盐脱水器，以解决现有的电脱盐设备存在的电脱盐后原油含盐含水不达标、排水带油等问题。
本实用新型的另一个目的是提供一种电脱盐脱水器，以解决当原油中含有较多的乳化物质，容易在电脱盐脱水罐内形成较多的乳化液从而造成油水分离困难的问题。
为解决上述问题，本实用新型采用的技术方案是：一种电脱盐脱水器，包括罐体、进油管、排水管、出油管和电源，其特征在于：所述罐体内部中间位置还水平设置有高压电极板和进油分配器，所述进油分配器位于所述高压电极板的下方且同时作为高压电极板的下层电极板与进油管连接，且所述高压电极板和进油分配器均和电源连接。
优选的是，本实用新型的电脱盐脱水器，所述进油分配器为5-100根，外径10～100mm，长度1-10m的钢管组成，且相邻钢管间间距为30-150mm，这些钢管组成栅状结构从而作为进油分配器使用。
优选的是，本实用新型的电脱盐脱水器，所述钢管水平方向两侧对称开有圆形孔，孔径为2-30mm。
优选的是，本实用新型的电脱盐脱水器，所述高压电极板和进油分配器通过聚四氟乙烯吊挂与罐体内壁连接。
优选的是，本实用新型的电脱盐脱水器，所述进油管设置在所述罐体的下部。
优选的是，本实用新型的电脱盐脱水器，所述排水管设置在所述罐体的下部。
优选的是，本实用新型的电脱盐脱水器，所述出油管设置在所述罐体的上部。
优选的是，本实用新型的电脱盐脱水器，所述高压电极板为1-3层互相 平行的水平电极板。
本实用新型的有益效果是：由于在罐体内设置了进油分配器作为最下层电极板，原料油经进油分配器直接进入电场区域，并在电场区内均匀分布，充分利用电场空间，整个电场空间得到合理利用，提高了电场的利用效率，有利于提高电脱盐罐的脱盐脱水效率。并且原料油直接进入电脱盐罐内电场区，可以使原料油中的乳化液滴在强电场作用下快速极化，并使水滴在电场作用下迅速聚结并沉降，明显降低原料的电导率，降低电流，提高装置的脱水效率。并且本实用新型原油分配器设置合理，结构简单，使原料油在电脱盐脱水罐内分布均匀，有效利用电场，具有较强的实用价值。
本实用新型的电脱盐脱水器，电脱盐后原油含盐量一般不大于3mg/L，含水量不大于0.2%，排水含油量不大于150mg/L。对于原油含较多乳化物质，油水乳化严重，脱水困难的原油，采用本技术方案，可以更好地改善脱盐脱水情况。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的进油分配器的单根钢管的横截面图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
如图1和图2所示，以三层水平电极板（包括进油分配器在内）为例，本实用新型的一种高效电脱盐设备，包括罐体1、进油管3、排水管4、出油管5和电源6，其特征在于：所述罐体内部中间位置还水平设置有高压电极板2和进油分配器7，所述进油分配器7位于所述高压电极板2的下方且同时作为高压电极板2的下层电极板与进油管3连接，且所述高压电极板2和进油分配器7均和电源6连接。
本实用新型的电脱盐脱水器，所述进油分配器7为5-100根，外径10～100mm，长度1-10m的钢管组成，且相邻钢管间间距为30-150mm，该间距从 两根钢管外壁距离最近的切点计算，这些钢管组成栅状结构从而作为进油分配器使用。
本实用新型的电脱盐脱水器，所述钢管水平方向两侧对称开有圆形孔，孔径为2-30mm，进油分配器孔径的大小和多少根据原油处理量、原油密度和黏度等确定，使原料油在电脱盐罐内均匀分配。进油分配器的材料可以是各种常用的碳钢或不锈钢材料。
本实用新型的电脱盐脱水器，所述高压电极板2和进油分配器7通过聚四氟乙烯吊挂与罐体1内壁连接。
本实用新型的电脱盐脱水器，所述进油管3设置在所述罐体1的下部。
本实用新型的电脱盐脱水器，所述排水管4设置在所述罐体1的下部。
本实用新型的电脱盐脱水器，所述出油管5设置在所述罐体1的上部。
本实用新型的电脱盐脱水器的高压电极板2和进油分配器7与罐体1形状相似且互相适应。
本实用新型的电脱盐脱水器的电源为常规的电脱盐专用交流变压器。进油分配器、上层电极板21以及罐体接地，中间层电极板22与变压器的高压输出端相连。
本实用新型的电脱盐脱水器，所述高压电极板为1-3层互相平行的水平电极板。
本实用新型的电脱盐脱水器的工作过程为：含盐的原油与一定量的水混合后从电脱盐罐体1的进油管3进入罐体1内，经进油分配器7后进入电场区域。由于原料油直接进入电场区域，原料油中的水滴迅速经电场极化后使小水滴聚结成大水滴，并在重力作用下沉降，实现在电场中快速脱盐脱水。上述过程中聚结的大水滴在重力作用下逐渐沉降至电脱盐罐体1的下部，由排水管4排出脱盐罐。脱盐脱水后的原油流经原油集合器，最后由出油管5流出脱盐罐。
尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的图 例。
Claims (8)
1.一种电脱盐脱水器，包括罐体、进油管、排水管、出油管和电源，其特征在于：所述罐体内部中间位置还水平设置有高压电极板和进油分配器，所述进油分配器位于所述高压电极板的下方且同时作为高压电极板的下层电极板与进油管连接，且所述高压电极板和进油分配器均和电源连接。
2.如权利要求1所述的电脱盐脱水器，其特征在于：所述进油分配器为5-100根，外径10～100mm，长度1-10m的钢管组成，且相邻钢管间间距为30-150mm。
3.如权利要求2所述的电脱盐脱水器，其特征在于：所述钢管水平方向两侧对称开有圆形孔，孔径为2-30mm。
4.如权利要求1所述的电脱盐脱水器，其特征在于：所述高压电极板和进油分配器通过聚四氟乙烯吊挂与罐体内壁连接。
5.如权利要求1所述的电脱盐脱水器，其特征在于：所述进油管设置在所述罐体的下部。
6.如权利要求1所述的电脱盐脱水器，其特征在于：所述排水管设置在所述罐体的下部。
7.如权利要求1所述的电脱盐脱水器，其特征在于：所述出油管设置在所述罐体的上部。
8.如权利要求1所述的电脱盐脱水器，其特征在于：所述高压电极板为1-3层互相平行的水平电极板。
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| CN 201220397369 CN202730080U (zh) | 2012-08-06 | 2012-08-06 | 一种电脱盐脱水器 |
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| CN202730080U true CN202730080U (zh) | 2013-02-13 |
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| CN 201220397369 Expired - Lifetime CN202730080U (zh) | 2012-08-06 | 2012-08-06 | 一种电脱盐脱水器 |
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN105879430B (zh) * | 2014-09-24 | 2018-07-06 | 中石化洛阳工程有限公司 | 一种油气水分离器 |
| CN113773873A (zh) * | 2021-09-27 | 2021-12-10 | 中国石油大学(华东) | 一种可处理中间层的原油电脱水系统 |
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2012
- 2012-08-06 CN CN 201220397369 patent/CN202730080U/zh not_active Expired - Lifetime
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