CN202690546U - 直插式无叶风扇 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种风扇组件，尤其涉及一种无叶风扇的风圈与下部的主机相连的连接组件。一种直插式无叶风扇，包括主机和安装在主机上的风圈，所述的主机包括机壳，在机壳内安装有电机旋转组件；所述的风圈包括风圈连接部，风圈连接部连接在风圈主体上，风圈主体上开设有出风口；风圈连接部与机壳的上端开口相接的环形侧面上设有直插卡接结构，在卡接结构扣合处设有密封件。本实用新型提供了一种结构简单，方便拆卸和运输，能有效防止气流泄露，保证气流在主机和风圈内部压力消耗值尽量小的无叶风扇组件；解决了现有技术中存在的无叶风扇基本是一体成型，运输不方便，可拆卸的风扇结构复杂，密封效果不好的技术问题。

Description

直插式无叶风扇

技术领域

本实用新型涉及一种风扇组件，尤其涉及一种无叶风扇的风圈与下部的主机相连的连接组件。

背景技术

传统的风扇通常包括电机、风叶、基座或固定架、电源等。接通电源，电机旋转，带动电机轴上的风叶旋转，旋转的风叶产生气流，因此，随着热量通过对流和蒸发带走，在气流吹到的范围内，使用者感受到冷却效果。现在对传统的风扇做过一定的改进，就是由有叶的风扇改进为无叶的风扇，现在关于无叶风扇也有很多的介绍。如中国专利：“无叶风扇（CN202165332U）”一种用于产生空气流的无叶风扇，其特征在于，所述无叶风扇包括底座、与轴线相平行的转轴和通过所述转轴与所述底座连接的喷嘴，所述喷嘴可相对于所述底座绕所述转轴转动一定的角度，并且所述喷嘴在转动过程中和非转动过程中都与所述底座气密性接合。这种结构的风扇的风圈与主机的机壳是一体的，不可拆分，只能整体运输和清洁，因此十分的麻烦。

发明内容

本实用新型提供了一种结构简单，方便拆卸和运输，能有效防止气流泄露，保证气流在主机和风圈内部压力消耗值尽量小的直插式无叶风扇；解决了现有技术中存在的无叶风扇基本是一体成型，运输不方便，可拆卸的风扇结构复杂，密封效果不好的技术问题。

本实用新型的上述技术问题是通过下述技术方案解决的：一种直插式无叶风扇，包括主机和安装在主机上的风圈，其特征在于：所述的主机包括机壳，在机壳内安装有电机旋转组件；所述的风圈包括风圈连接部，风圈连接部连接在风圈主体上，风圈主体上开设有出风口；风圈连接部与机壳的上端开口相接的环形侧面上设有直插卡接结构，在卡接结构扣合处设有密封件。主机位于风圈下方，主机内有马达等构件，由马达和产生气流的叶轮将气流由主机的机壳向上导入风圈内，由风圈上的出风口出风。风圈与主机的连接是通过直接插接扣合连接的，而且将卡接扣合结构设置在风圈与主机连接的环形侧面上，扣合后的连接处受力是沿连接处的径向方向，无叶风扇是由底部的主机向上输送气流，由风扇的环形出风口进行出风，扣合处设置在径向方向而非轴向方向上，可以降低扣合处的受力，使得连接更为紧凑，同时在扣合处添加密封件，防止了气流的泄露，保证气流在主体和风圈内部压力消耗值尽量小，以使风圈出风口吹出的风力尽可能大。可拆卸结构的风圈提供了通往风圈内部通道以及主机的机壳的通路，以便吸收声音的部件可以位于风圈或者主机内，可拆卸的结构可以让风圈和主机不断的重复安装，从而使得噪音和振动消减部件诸如消音泡沫等可以方便的更换或者重新定位，消音部件可以任意调整，可以减少风扇的消音部件需要安装在固定的位置所带来的不便，同时可拆卸的结构也方便运输和清洁。

作为优选，在所述的风圈连接部与机壳的上端开口相接的环形侧面上还设有定位结构，所述的定位结构包括位于机壳的上端开口处的环形侧面的外壁插销槽，在风圈连接部的内壁上设有与插销槽对应的插销。通过定位机构的在插接过程中的导向，防止了在风圈与主机相机时产生偏移，可以让两者更好的扣合，提高了便利性，可以快速的引导工作人员进行安装，提高安装效率。

直插卡接结构可以为弹簧卡扣形式，也可以为卡钩结构，还可以为拨销扣合结构等，作为优选，所述的直插卡接结构包括位于机壳的上端开口处的环形侧面的外壁上的至少一个第一卡扣，在风圈连接部的内壁上设有与第一卡扣对应的第二卡扣，在第一卡扣和第二卡扣的扣合处或扣合处的外圆周设有环形密封垫。卡扣可以为一对也可以为多对，在两个卡扣扣合处设置环形密封垫，将两者扣合处完全包裹住，防止了气流的泄露，提高了风扇整体的密闭性。

作为更优选，所述的风圈连接部和机壳的上端开口均具备弹性，在第一卡扣的下方留有第二卡扣容置空间，所述的第一卡扣为一倾斜的第一扣体，第一扣体上端薄下端厚；所述的第二卡扣包括一倾斜的第二扣体，在第二扣体上方开设有通孔，在通孔内设有按钮，在通孔的边缘设有环形凹槽，在环形凹槽内填充有一环形密封圈，第二扣体的倾斜面与第一扣体的倾斜面配合，第二扣体上端厚下端薄。按钮固定在风圈连接部内壁的卡柱上，优选热融方式固定。在安装时，第一卡扣和第二卡扣的斜面相对设置，风圈上的第一扣体顺着第二扣体的斜面向下滑动，第二扣体的倾斜面与第一扣体的倾斜面配合作为导向，第一扣体与第二扣体的两个斜面完全重合后，第一扣体继续向下滑动，第一扣体与第二扣体的斜面开始脱开，风圈连接部的内壁面与机壳的上端开口端的外壁面之间的距离增大，由于风圈和机壳均具备弹性，因此风圈连接部向外变形，机壳上部环形开口向内变形，当第一扣体整个越过第二扣体，第二扣体的上端比较厚的端面抵接在第一扣体的下端比较厚的端面的下方，从而将两个部件卡接，而此时按钮一端位于风圈外，按钮的另一端端面抵接在机壳上部环形开口的外壁面上。当需要拆卸时，按压按钮，按钮推动机壳上部环形开口向内变形，变形空间大到两个卡扣分离时，将风圈向上移动，从而让风圈由下至上脱出。将第一扣体和第二扣体制作成斜面卡扣形式，结构简单，而且导向性好，卡接后不容易松脱，结构稳定。密封圈优选硅胶垫，保证气流不外泄，使得风圈出风口吹出的风力尽量大。

作为更优选，所述的第一扣体包括相互平行的三个倾斜肋，肋的底端通过底板连接形成，中间的肋宽带大于两端的肋宽度，肋倾斜的角度为5°~85°之间；所述的第二扣体与第一扣体同宽，第二扣体上方的通孔与第二扣体之间的距离为1mm~30mm。扣体由倾斜的若干肋构成，可以方便的实现两者的卡接，因为两者在卡接过程中是由倾斜的肋实现导向，而卡接时是通过两个厚端的端面底板相抵接，所以将扣体采用肋形式，方便卡接。中间肋的宽斜面形成一个导向面可以更好的引导两个扣体相对运动，从而实现卡接。

作为优选，所述的直插卡接机构包括对称布置的两组卡扣结构，每组卡扣结构包括位于机壳上的第一卡扣和位于风圈连接部上的对应的第二卡扣，以卡扣结构为中心在两侧各布置有一组或多组定位结构，定位结构间沿风圈连接部圆周方向均匀布置。设置两组且均匀布置，可以有效防止风圈连接部变形，从而更好的密封气流。在连接处共设置四组定位结构，定位准确，方便安装。

作为更优选，相互配合的第一卡扣和第二卡扣均设有一倾斜的斜面，所述的定位结构包括开设在机壳开口处环形侧面上的梯形插销槽，插销槽的上端大下端小，在所述的风圈连接部上设有与梯形插销槽对应的梯形插销。梯形插销除了可以实现定位还可以约束风圈和主机接合处的缝隙大小，防止缝隙过大使风圈与主机之间漏风。

因此，本实用新型的直插式无叶风扇具备下述优点：1、在风圈与主机机壳连接处设置卡接结构，能实现快速的装拆风圈与主机，允许风扇内的消音部件任意布置，同时由于设置在侧面，接合处的受力小，扣合紧密；2、在风圈和主机连接处还设置有定位机构，能有效实现安装时的导向，同时还能约束风圈和主机接合处缝隙大小，防止缝隙过大使风圈与主机之间漏风；3、在风圈和主机机壳连接处的设置环形密封圈，防止气流泄露，保证气流在主机和风圈内部压力消耗值尽量小，而风圈出风口的风力尽可能大。

附图说明

图1是本实用新型的直插式无叶风扇的主视图。

图2是本实用新型的直插式无叶风扇的立体图。

图3是图1内风圈连接部的无按钮示意图。

图4是图1内风圈连接部的安装有按钮和密封垫示意图。

图5是图1内机壳的开口朝上的示意图。

图6是图1的局部剖视图。

图7是图6的A处放大的剖视示意图。

具体实施方式

 下面通过实施例，并结合附图，对实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

 实施例：

如图1和2所示，直插式无叶风扇，包括主机和风圈1。主机包括底座4，在底座4上固定有开关座5，在开关座5上安装有风扇的开关和旋钮6。在开关座5上方固定有机壳3，在机壳3内安装有电机和旋转叶片（图中未画出）。在机壳3的上方设有开口为出风通道口，在机壳上方的开口端连接有风圈1。风圈包括内风圈9、外风圈8和风圈连接部7。内风圈9和外风圈8沿着风圈的轴向形成风圈的主体，风圈连接部7与风圈的主体一体成型，风圈连接部7与机壳3上端开口相接，风圈连接部7的内径能容纳机壳上端开口连接部。内风圈9和外风圈8的形成进风通道和出风口11。

如图3所示，风圈1和机壳3都是具备一定弹性的塑料体，在风圈连接部的环形内壁面上对称的布置有两个第二卡扣19，两个第二卡扣19的连线位于同一直径的两端。同时在风圈连接部的环形内壁面上还固定有四个梯形插销16，四个梯形插销16两个为一组，分别位于两个第二卡扣19的连线的两侧，且均匀分布。第二卡扣19包括一倾斜的第二扣体，第二扣体是由四块直角三角形肋14和一底板15构成，四块直角三角形肋14相互平行，三角形肋的底边15位于底板上，垂直边与风圈连接部的内壁重合。第二扣体19的上端宽下端窄，第二扣体的倾斜角度为40°。在第二卡扣19的上端开设有一通孔13，通孔13的下孔沿距离底板15的距离为3.5mm，在通孔13的上方有一固定柱12。如图4所示，在通孔13内安装有一按钮10，按钮通过热融固定在固定柱12上，在通孔13的边缘开设有一环形的凹槽，在凹槽内填充有硅胶材料的环形密封垫18。

如图5所示，机壳3上端的开口端的环形外壁上布置有两个第一卡扣20，第一卡扣20与第二卡扣19配合使用，第一卡扣20包括倾斜的第一扣体，第一扣体包括相互平行的三个直角三角形肋14，肋14的底端通过底板15连接形成，中间的肋14宽带大于两端的肋14宽度。在第一卡扣20的下方留有一容置空间，让第二卡扣19与第一卡扣20扣合时，第二卡扣19位于第一卡扣20下方实现扣合，而又不影响整体的外观装配。在两个第一卡扣20连线的两侧也对称的各布置有两个梯形的插销槽21，插销槽21与风圈连接部内壁面上的插销16配合。

如图6和7所示，安装人员将风圈连接部对准机壳上端开口，接着对准插销16和插销槽21；向下按压风圈1，风圈连接部上的第二卡扣19的斜面和机壳上端开口外壁面上的第一卡扣20的斜面接触；继续向下按压风圈1，第二卡扣19与第一卡扣20因斜面受力，产生水平方向的推力，推力分别推动第二卡扣19向风圈连接部外运动、第一卡扣20向机壳3内运动；持续向下压风圈1，第二卡扣19带动风圈连接部向外张大，第一卡扣20带动机壳上部开口向内变形，第一卡扣20和第二卡扣19变形足够大时，风圈1向下移动；第一卡扣20和第二卡扣19变形值大过扣合尺寸时，风圈1移动到最低点；同时第一卡扣20和第二卡扣19相互间推力消失，第二卡扣19位于第一卡扣20的下方，风圈连接部和机壳上部开口变形消失，回到自然状态；回到自然状态的第一卡扣20刚好压在拆卸按钮10上，压力作用在拆卸按钮的内侧；受力的拆卸按钮将硅胶密封垫18按压在外风圈1连接部的内壁上，使硅胶密封垫18密封住拆卸按钮10与风圈1之间的缝隙。安装过程结束。

拆卸人员同时按下风圈侧面的两个拆卸按钮10，拆卸按钮10内侧推到第一卡扣20向内运动，受推力的第一卡扣20带动机壳3上部开口的环形壁变形，变形向内凹；持续按压拆卸按钮10，使桶壁变形大于第二卡扣19的扣合尺寸，向上抬起风圈1，即可将风圈1与主机分离，完成拆卸。

Claims (7)

1. 一种直插式无叶风扇，包括主机和安装在主机上的风圈，其特征在于：所述的主机包括机壳，在机壳内安装有电机旋转组件；所述的风圈包括风圈连接部，风圈连接部连接在风圈主体上，风圈主体上开设有出风口；风圈连接部与机壳的上端开口相接的环形侧面上设有直插卡接结构，在卡接结构扣合处设有密封件。

2.根据权利要求1所述的直插式无叶风扇，其特征在于：在所述的风圈连接部与机壳的上端开口相接的环形侧面上还设有定位结构，所述的定位结构包括位于机壳的上端开口处的环形侧面的外壁插销槽，在风圈连接部的内壁上设有与插销槽对应的插销。

3.根据权利要求1或2所述的直插式无叶风扇，其特征在于：所述的直插卡接结构包括位于机壳的上端开口处的环形侧面的外壁上的至少一个第一卡扣，在风圈连接部的内壁上设有与第一卡扣对应的第二卡扣，在第一卡扣和第二卡扣的扣合处或扣合处的外圆周设有环形密封垫。

4.根据权利要求3所述的直插式无叶风扇，其特征在于：所述的风圈连接部和机壳的上端开口均具备弹性，在第一卡扣的下方留有第二卡扣容置空间，所述的第一卡扣为一倾斜的第一扣体，第一扣体上端薄下端厚；所述的第二卡扣包括一倾斜的第二扣体，在第二扣体上方开设有通孔，在通孔内设有按钮，在通孔的边缘设有环形凹槽，在环形凹槽内填充有一环形密封圈，第二扣体的倾斜面与第一扣体的倾斜面配合，第二扣体上端厚下端薄。

5.根据权利要求4所述的直插式无叶风扇，其特征在于：所述的第一扣体包括相互平行的三个倾斜肋，肋的底端通过底板连接形成，中间的肋宽带大于两端的肋宽度，倾斜的角度为5°~85°之间；所述的第二扣体与第一扣体同宽，第二扣体上方的通孔与第二扣体之间的距离为1mm~30mm。

6.根据权利要求1或2所述的直插式无叶风扇，其特征在于：所述的直插卡接机构包括对称布置的两组卡扣结构，每组卡扣结构包括位于机壳上的第一卡扣和位于风圈连接部上的对应的第二卡扣，以卡扣结构为中心在两侧各布置有一组或多组定位结构，定位结构间沿风圈连接部圆周方向均匀布置。

7.根据权利要求6所述的直插式无叶风扇，其特征在于：相互配合的第一卡扣和第二卡扣均设有一倾斜的斜面，所述的定位结构包括开设在机壳开口处环形侧面上的梯形插销槽，插销槽的上端大下端小，在所述的风圈连接部上设有与梯形插销槽对应的梯形插销。

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