CN202688207U - 一种新型快速干燥线 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种新型快速干燥线，它包括前干燥箱体和主干燥箱体，以及设在所述前干燥箱体和主干燥箱体之间的上釉工作区，在所述主干燥箱体上方设有供热系统和排湿系统，在所述前干燥箱体一端设有前滚筒，以及与该前滚筒相连的张紧装置和偏移调整装置，在所述主干燥箱体一端设有后滚筒，电机和变速传动装置。本实用新型快速干燥，生产效率高。

Description

一种新型快速干燥线

技术领域

本实用新型涉及一种干燥流水线，具体涉及一种陶瓷专用干燥线。

背景技术

在陶瓷包装容器的生产过程中，干燥是十分重要的工序。经过成型、修坯后的坯件必须进行干燥才能施釉，施釉后还须进行干燥，才能入窑烧成。采用怎样的干燥设备，对于坯件的干燥周期，干燥效果影响很大。目前陶瓷包装容器的生产采用的干燥设备主要有箱式烘房、平面烘房和辊道窑式干燥线。箱式烘房占地面积大，干燥周期长，热利用率低；平面烘房占地面积大，干燥周期长，操作环境差；辊道窑式干燥线能耗高，加热系统和排湿系统设置不合理，干燥周期较长。目前陶瓷包装容器的生产已采用高温素烧、低温釉烧的新技术，产品外表光洁，无毛孔，无渗漏。高温素烧就是坯件经高温烧成，使其完全瓷化；低温釉烧就是在完全瓷化的坯件外表面施釉，干燥后经低温烧成。这种在完全瓷化、吸水率非常小的瓷胎外表面的施釉方式，施釉前瓷胎要经过预热，施釉后干燥温度不能过高，目前对于这种坯件的预热和干燥还是采用箱式烘房预热、施釉后自然干燥或再次入箱式烘房内干燥；或者直接在平面烘房内预热，施釉和干燥的方法，这种干燥方法劳动强度大，操作环境差，干燥周期长，热能利用率低。

发明内容

发明目的：本实用新型的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种快速干燥，生产效率高的新型快速干燥线。

技术方案：为了解决上述技术问题，本实用新型所述的一种新型快速干燥线，它包括前干燥箱体和主干燥箱体，以及设在所述前干燥箱体和主干燥箱体之间的上釉工作区，在所述主干燥箱体上方设有供热系统和排湿系统，在所述前干燥箱体一端设有前滚筒，以及与该前滚筒相连的张紧装置和偏移调整装置，在所述主干燥箱体一端设有后滚筒，电机和变速传动装置。

在所述前滚筒和后滚筒之间通过输送带相连。

所述输送带为不锈钢编织网带。

所述供热系统包括供热风机，燃烧器以及供热管道。

所述排湿系统包括排湿风机和排湿管道。

在所述燃烧器上方设有燃气管道。

本实用新型采用卧式流水线形式，采用不锈钢编织网带为输送带，输送带通过电机、变速传动装置可快慢调节，设置张紧装置和偏移调整装置，并在输送带下方设置滚棒，可使输送带平稳运行；当干燥线用于在烧清瓷化的坯件施釉后的干燥时，将干燥箱体分为前干燥箱体和主干燥箱体，中间为施釉操作区；当干燥线用于成型后的坯件干燥时，将中间施釉区改为干燥箱体，使干燥箱体连成整体；干燥热风可利用其它窑体余热，通过供热风机和管道输送到干燥箱体内，若余热温度偏低，可通过设置的天然气燃烧器加热；干燥热风由干燥箱体的前区和后区送入，可根据需要在干燥箱的纵向设置多个进风口，同时在干燥箱的上方和下方都设置进风口，潮湿空气由干燥箱体的中区排出，可根据需要在干燥箱体的纵向设置多个排湿口，同时排湿口的位置设置在箱体中部两侧和下方，干燥箱体内墙采用多孔轻质耐火材料。

有益效果：本实用新型与现有技术相比，其显著优点是：本实用新型能提高生产效率，干燥快速，节省时间。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

其中：

1、前干燥箱体；2、主干燥箱体；3、上釉工作区；4、供热系统；5、排湿系统；6、前滚筒；7、张紧装置；8、偏移调整装置；9、后滚筒；10、电机；11、变速传动装置；12、输送带；13、供热风机；14、燃烧器；15、供热管道；16、排湿风机；17、排湿管道；18、燃气管道

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。

如图1所示，本实用新型所述的一种新型快速干燥线，它包括前干燥箱体1和主干燥箱体2，以及设在所述前干燥箱体1和主干燥箱体2之间的上釉工作区3，在所述主干燥箱体2上方设有供热系统4和排湿系统5，在所述前干燥箱体1一端设有前滚筒6，以及与该前滚筒6相连的张紧装置7和偏移调整装置8，在所述主干燥箱体2一端设有后滚筒9，电机10和变速传动装置11；在所述前滚筒6和后滚筒9之间通过输送带12相连；所述输送带12为不锈钢编织网带；所述供热系统4包括供热风机13，燃烧器14以及供热管道15；所述排湿系统5包括排湿风机16和排湿管道17；在所述燃烧器14上方设有燃气管道18。本实用新型设计成卧式流水线形式，可安排施釉操作在线上完成，减少往返运输，提高生产效率；采用干燥箱前区、后区送入热风，中区排湿的干燥系统，并且热风从上方和下方同时送入，采用不锈钢编织网带上下通风，充分利用了干燥原理，实现了快速干燥的目的，排湿口设置在干燥箱体的中部和下方，并采用多孔轻质耐火材料作内墙，可防止水蒸气冷凝后下落到坯体上，影响产品质量。

本实用新型未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。

Claims (6)

1.一种新型快速干燥线，其特征在于：它包括前干燥箱体（1）和主干燥箱体（2），以及设在所述前干燥箱体（1）和主干燥箱体（2）之间的上釉工作区（3），在所述主干燥箱体（2）上方设有供热系统（4）和排湿系统（5），在所述前干燥箱体（1）一端设有前滚筒（6），以及与该前滚筒（6）相连的张紧装置（7）和偏移调整装置（8），在所述主干燥箱体（2）一端设有后滚筒（9），电机（10）和变速传动装置（11）。

2.根据权利要求1所述的新型快速干燥线，其特征在于：在所述前滚筒（6）和后滚筒（9）之间通过输送带（12）相连。

3.根据权利要求2所述的新型快速干燥线，其特征在于：所述输送带（12）为不锈钢编织网带。

4.根据权利要求1所述的新型快速干燥线，其特征在于：所述供热系统（4）包括供热风机（13），燃烧器（14）以及供热管道（15）。

5.根据权利要求1所述的新型快速干燥线，其特征在于：所述排湿系统（5）包括排湿风机（16）和排湿管道（17）。

6.根据权利要求4所述的新型快速干燥线，其特征在于：在所述燃烧器（14）上方设有燃气管道（18）。

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