CN202687184U

CN202687184U - 液态硝酸铵储存罐

Info

Publication number: CN202687184U
Application number: CN 201220222209
Authority: CN
Inventors: 蔡家源; 蓝绍威
Original assignee: LUODING BRANCH OF GUANGDONG MINGHUA MACHINERY CO Ltd
Current assignee: LUODING BRANCH OF GUANGDONG MINGHUA MACHINERY CO Ltd
Priority date: 2012-05-17
Filing date: 2012-05-17
Publication date: 2013-01-23
Anticipated expiration: 2022-05-17

Abstract

本实用新型公开了一种液态硝酸铵储存罐，包括罐体和连接罐体的卸料管，所述卸料管上设有控制卸料管开闭的卸料阀和抽送液态硝酸铵的泵，所述泵与罐体之间还通过循环管连接，所述循环管上设有循环控制阀。本实用新型通过泵对储存的液态硝酸铵进行循环处理，结构简单，成本低廉，符合工艺要求，有效解决了液态硝酸铵的温度不均匀问题，改善了液态硝酸铵的结晶沉淀问题。

Description

液态硝酸铵储存罐

技术领域

本实用新型涉及一种液体储装置，尤其涉及一种化工用液态硝酸铵储存罐。

背景技术

长期以来，我国工业炸药生产企业都采用固体硝酸铵生产膨化硝铵炸药和乳化炸药，该生产方式存在综合能耗高、破碎设备故障率高、维修运行费用高、生产粉尘和噪音大等缺点。使用液态硝酸铵制造膨化硝铵炸药和乳化炸药可完全避免上述问题，同时可减化炸药生产工序，提高生产效率，降低生产成本，显著改善生产环境。

使用液态硝酸铵生产工业炸药，炸药生厂家只需少量投资，配备液态硝酸铵储存罐即可。但是，液态硝酸铵储存容易出现结晶、沉淀，给硝酸铵的使用带来不便。而且，作为硝酸铵产品最大消费领域的民爆领域，一般生产商购买固体硝酸铵后，再经过溶解、加热、蒸发得到高温液态硝酸铵投入下一个工序，储存在储存罐中的高温硝酸铵由于散热不均匀或加热点的数量限制，很容易发生温度不均匀，影响了液态硝酸铵的广泛使用。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种液态硝酸铵储存罐，通过对储存罐中的硝酸铵进行循环流动处理，解决液态硝酸铵的温度不均匀问题，并可改善液态硝酸铵的结晶沉淀问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种液态硝酸铵储存罐，包括罐体和连接罐体的卸料管，所述卸料管上设有控制卸料管开闭的卸料阀和抽送液态硝酸铵的泵，所述泵与罐体之间还通过循环管连接，所述循环管上设有循环控制阀。

进一步地，所述罐体还通过消防管、水蒸汽管和放料管分别连接消防水源、水蒸汽源和水相罐；所述消防管上设有雨淋阀，所述水蒸汽管上设有加热阀，所述放料管上设有放料阀。

进一步地，所述卸料阀、循环控制阀、雨淋阀、加热阀及放料阀均为气动阀。

进一步地，还包括有自动控制系统，所述自动控制系统包括控制操作柜和PLC程序控制模块，所述PLC程序控制模块连接控制操作柜，接收控制操作柜的控制指令；所述PLC程序控制模块还连接卸料阀、循环控制阀、雨淋阀、加热阀、放料阀及泵，并根据预定程序对上述部件进行控制。

进一步地，所述控制操作柜上设有卸料键、加料键及循环键，在触发时可分别向PLC程序控制模块发出卸料指令、加料指令和循环指令。

进一步地，所述PLC程序控制模块还连接有测温装置，所述测温装置安装于罐体内部。

进一步地，所述控制操作柜上还设有超温报警器和温度显示器，连接所述测温装置。

进一步地，所述测温装置为温度传感器。

本实用新型通过泵对储存的液态硝酸铵进行循环处理，结构简单，成本低廉，符合工艺要求，有效解决了液态硝酸铵的温度不均匀问题，改善了液态硝酸铵的结晶沉淀问题。此外，通过液态硝酸铵储存罐的自动控制系统，可进行温度控制、消防控制、紧急切断等操作，使用安全、可靠，也具有保温功能，可防止硝酸铵溶液降温、结晶、沉淀。自动控制系统还可实现了远程监控操作，降低了劳动强度，极大提高了生产效率，减少炸药生产线在线操作人员，符合当前民爆行业政策导向。

附图说明

图1是本实用新型液态硝酸铵储存罐的实施方式示意图；

图2是本实用新型液态硝酸铵储存罐的自动控制系统连接控制示意图。

其中：10，罐体；　11，卸料阀；　12，循环控制阀；　13，雨淋阀；　14，加热阀；　15，放料阀；　21，卸料管；　22，循环管；　23，消防管；　24，水蒸汽管；　25，放料管；　30，泵；　40，控制操作柜；　41，卸料键；　42，　加料键；　43，循环键；　44，超温报警器；　45，温度显示器；　50，PLC程序控制模块；　60，测温装置。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。

请参阅图1及图2，本实用新型液态硝酸铵储存罐，包括罐体10和连接罐体10的卸料管21，卸料管21上设有控制卸料管21开闭的卸料阀11和抽送液态硝酸铵的泵30，泵30与罐体10之间还通过循环管22连接，所述循环管22上设有循环控制阀12。向储存罐卸料时，连接好槽罐车后卸料阀11打开的同时循环控制阀12处于关闭状态，启动泵30将液态硝酸铵抽入储存罐内。当需要对储存罐内的液态硝酸铵进行循环操作时，卸料阀11处于关闭状态，打开循环控制阀12后启动泵30即可实现，可有效防止储存罐内的硝酸铵温度不均匀，防止硝酸铵沉淀，有助于硝酸铵的溶解。

作为优选实施方式，本实用新型液态硝酸铵储存罐的罐体10还通过消防管23、水蒸汽管24和放料管25分别连接消防水源、水蒸汽源和水相罐；所述消防管23上设有雨淋阀13，所述水蒸汽管24上设有加热阀14，所述放料管25上设有放料阀15。所述卸料阀11、循环控制阀12、雨淋阀13、加热阀14及放料阀15可根据需要选用，本实用新型并无特别限制，优选的，上述各种阀均采用气动阀。

本实用新型液态硝酸铵储存罐可通过手动方式开关循环控制阀12，控制泵30的启动与停止、加热阀14启动与停止、放料阀15的开、关等操作，以供操作人员在操作需要时进行手动操作。当温度达到下限时打开加热阀14向罐体10内输入水蒸汽，达到温度上限时关闭加热阀14。此外，当罐体10内温度达到设定温度超上限时可打开雨淋阀13，消防水通过消防管23向罐体10内喷入消防水，以降低罐内温度，防止局部过热发生火灾或爆炸事故。当需要使用罐体10内储存的硝酸铵时，打开放料阀15即可使液态硝酸铵流入水相罐内，进行下一道工序。

作为优选实施方式，本实用新型液态硝酸铵储存罐还包括有自动控制系统，如图2所示，自动控制系统可包括控制操作柜40和PLC程序控制模块50，PLC程序控制模块50连接控制操作柜40，接收控制操作柜40的控制指令；所述PLC程序控制模块50还连接卸料阀11、循环控制阀12、雨淋阀13、加热阀14、放料阀15及泵30等部件，并根据预定程序对上述部件进行控制。进一步地，控制操作柜40上设有卸料键41、加料键42及循环键43，在触发时可分别向PLC程序控制模块50发出卸料指令、加料指令和循环指令。为提高本实用新型液态硝酸铵储存罐的自动化程度，PLC程序控制模块还可连接有测温装置60，测温装置60安装于罐体10内部，PLC程序控制模块50实时接收测温装置60传送的温度信息，当温度达到设定温度下限时打开加热阀14对硝酸铵进行加热，当温度达到设定温度上限时关闭加热阀14，当温度达到设定温度的超上限时打开雨淋阀13以降低罐内温度。此外，在控制操作柜40上还可设有超温报警器44和温度显示器45，连接所述测温装置60，以使罐体10内部的温度状态更直观的显示，防止罐体温度过高引发事故。作为优选方案，测温装置60为温度传感器，但实际生产中并不以此为限，也可采用其它方式实现。

本实用新型液态硝酸铵储存罐主要完成存储硝酸铵溶液，利用输入的水蒸汽控制硝酸铵溶液的温度，并向水相罐输送硝酸铵溶液。除前述的手动控制外，还可通过自动控制系统实现自动控制。此时，PIC程序控制模块50接收控制操作柜40的控制指令，按照编写的程序，完成泵的启动与停止，以防止硝酸铵沉淀，有助于硝酸铵的溶解；当温度达到下限时自动打开加热阀14，达到温度上限时自动关闭加热阀14。结合设置在罐体10内的测温装置60，PIC程序控制模块能50完成对温度上下限的监控，通过温度显示器45和超高温报警器44反馈给工作人员，控制操作柜40中的温度显示器45实时显示储存罐内的温度。当温度达到设定温度超上限时，PLC程序控制模块50控制雨淋阀13自动开启，降低罐内温度以防局部过热发生火灾或爆炸事故。

本实用新型液态硝酸铵储存罐的自动控制系统，能降低劳动强度，减少在线操作人员，提高自动化水平；并使得工作过程中储存罐的工艺参数与工作状态都可以在控制室内通过控制操作柜40进行观察与操作，实现远程操作，大大降低了人员伤亡的系数。所采用控制阀门为气动阀，动作反应迅速使数据误差大大减少，安全实用，结构简单，降低成本，符合工艺要求。

本实用新型的实现过程可分为卸料、加料、循环三个环节：1.卸料：连接好槽罐车后卸料阀11打开的同时循环控制阀12处于关闭状态，启动泵30将液态硝酸铵抽入罐体10内；自动模式时按控制操作柜40上的卸料键41一键完成。2.加料：打开放料阀15，即使液态硝酸铵流入水相罐内；自动模式时按控制操作柜上的加料键42一键完成。3.循环：卸料阀11、放料阀15均处于关闭状态，打开循环控制阀12后启动泵30；自动模式时按控制操作柜40上的循环键43一键完成，以防止硝酸铵沉淀。

此外，当温度传感器向PLC程序控制模块50反馈罐内温度达到设定温度下限时，加热阀14自动打开，向罐体10内输送水蒸汽对硝酸铵进行加热，达到设定温度上限时自动关闭，当温度达到设定温度超上限时雨淋阀13自动打开以降低罐体10内温度，防止罐内温度过高导致局部过热发生火灾或爆炸事故。

以上所述实施例仅是为充分说明本实用新型而所举的较佳的实施例，本实用新型的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本实用新型基础上所作的等同替代或变换，均在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。

Claims

1.一种液态硝酸铵储存罐，包括罐体和连接罐体的卸料管，其特征在于，所述卸料管上设有控制卸料管开闭的卸料阀和抽送液态硝酸铵的泵，所述泵与罐体之间还通过循环管连接，所述循环管上设有循环控制阀。

2.根据权利要求1所述的液态硝酸铵储存罐，其特征在于，所述罐体还通过消防管、水蒸汽管和放料管分别连接消防水源、水蒸汽源和水相罐；所述消防管上设有雨淋阀，所述水蒸汽管上设有加热阀，所述放料管上设有放料阀。

3.根据权利要求2所述的液态硝酸铵储存罐，其特征在于，所述卸料阀、循环控制阀、雨淋阀、加热阀及放料阀均为气动阀。

4.根据权利要求2所述的液态硝酸铵储存罐，其特征在于，还包括有自动控制系统，所述自动控制系统包括控制操作柜和PLC程序控制模块，所述PLC程序控制模块连接控制操作柜，接收控制操作柜的控制指令；所述PLC程序控制模块还连接卸料阀、循环控制阀、雨淋阀、加热阀、放料阀及泵，并根据预定程序对上述部件进行控制。

5.根据权利要求4所述的液态硝酸铵储存罐，其特征在于，所述控制操作柜上设有卸料键、加料键及循环键，在触发时可分别向PLC程序控制模块发出卸料指令、加料指令和循环指令。

6.根据权利要求4所述的液态硝酸铵储存罐，其特征在于，所述PLC程序控制模块还连接有测温装置，所述测温装置安装于罐体内部。

7.根据权利要求6所述的液态硝酸铵储存罐，其特征在于，所述控制操作柜上还设有超温报警器和温度显示器，连接所述测温装置。

8.根据权利要求6或7所述的液态硝酸铵储存罐，其特征在于，所述测温装置为温度传感器。