CN202684663U - 一种无心磨床的压辊装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及无心磨床技术领域，尤其涉及一种无心磨床的压辊装置。包括压辊和压力调节装置，压力调节装置包括两个分别与压辊的辊轴的两端连接的支撑杆，所有支撑杆从下至上依次套设有弹簧和套筒，且弹簧位于相应的套筒与辊轴的端部之间，所述支撑杆的上端设有用于将套筒限位于支撑杆上的固定块；所述压力调节装置还包括支架，所述支架设有两个分别与两端的套筒相配合的套孔，支架与两个套筒分别套接。本实用新型通过设置压辊装置使得工件在进行磨削时，增大工件与导轮之间的摩擦力，使得工件能够伴随导轮转动，工件从其最外点进行磨削；避免砂轮的进刀量过大导致工件受损，影响工件的精度；其次减少对砂轮的伤害，减少砂轮的修整次数。

Description

一种无心磨床的压辊装置

技术领域

 本实用新型涉及无心磨床技术领域，尤其是涉及一种无心磨床的压辊装置。

背景技术

无心磨床在进行切削时，如图1所示，一般采用导轮2和托板3对工件4进行旋转地支撑，借助旋转驱动的砂轮1实行对工件的外周进行无心磨削；在用无心磨床对重量重、表面光滑的工件加工时，如对中大型号轴承的套圈进行加工时，由于套圈的外表面光滑且重量重，同时导轮的表面也较为光滑，因此在导轮2对套圈进行旋转地支撑时，导轮2几乎无法带动套圈旋转，在控制砂轮1对套圈进行切削时，砂轮1逐渐靠近套圈，砂轮1接触套圈并对套圈的表面进行切削加工；在切削力的作用下导轮2和工件4的接触力增大，导轮2带动工件4的旋转力增大，同时砂轮1也参与带动套圈旋转；此时，由于套圈的突然被带动旋转，导致套圈的侧面受到砂轮的切削量不一致，如果砂轮1开始磨削的地方不是套圈的最外点，则砂轮的进给量较大，使得套圈易受损，砂轮1脱粒不均匀；致使工件的尺寸以及几何精度受到影响，容易造成废品。

发明内容

本实用新型的目的在于解决现有技术的不足，提供一种无心磨床的压辊装置，该压辊装置有效的将待磨的工件与导轮接触，使得工件进行磨削时，磨削精度高。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种无心磨床的压辊装置，包括压辊和压力调节装置，压力调节装置包括两个分别与压辊的辊轴的两端连接的支撑杆，所有支撑杆从下至上依次套设有弹簧和套筒，且弹簧位于相应的套筒与辊轴的端部之间，所述支撑杆的上端设有用于将套筒限位于支撑杆上的固定块；所述压力调节装置还包括支架，所述支架设有两个分别与两端的套筒相配合的套孔，支架与两个套筒分别套接。

进一步地，所述压辊为包胶辊，包胶辊的辊轴的两端设有竖直的安装孔，相应的支撑杆的下端与所述安装孔套接。

更进一步地，所述支撑杆的下端设有限位块。

进一步地，套筒的外表面均设有外螺纹，所述支架的上方和下方均设有固定螺母，固定螺母与套筒螺纹连接。

进一步地，固定块为调节螺母，所述支撑杆的上端设有外螺纹，调节螺母与外螺纹螺纹连接。

本实用新型取得的有益效果为：本实用新型的无心磨床的压辊装置通过设置压辊装置使得工件在进行磨削时，增大工件与导轮之间的摩擦力，使得工件能够伴随导轮转动，工件从其最外点进行磨削；避免砂轮的进刀量过大导致工件受损，影响工件的精度；其次减少对砂轮的伤害，减少砂轮的修整次数。

附图说明

图1为现有技术无心磨床加工的结构示意图。

图2为本实用新型实施时的示意图。

图3为本实用新型的结构示意图。

附图标记为：

1——砂轮                                  2——导轮

3——托板                                  4——工件

5——压辊装置                           51——包胶辊

52——支撑杆                            53——限位块

54——辊轴                                55——弹簧

56——套筒                                57——固定螺母

58——支架                                59——调节螺母

510——轴承                              511——密封圈。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步地说明。

实施例：如图2、图3所示，一种无心磨床的压辊装置5，包括压辊和压力调节装置，压力调节装置包括两个分别与压辊的辊轴54的两端连接的支撑杆52，所有支撑杆52从下至上依次套设有弹簧55和套筒56，且弹簧55位于相应的套筒56与辊轴54的端部之间，所述支撑杆52的上端设有用于将套筒56限位于支撑杆52上的固定块；所述压力调节装置还包括支架58，所述支架58设有两个分别与两端的套筒56相配合的套孔，支架58与两个套筒56分别套接。

本实用新型的无心磨床的压辊装置工作时，如图2所示，将压辊装置5设置于工件4的一侧，且与砂轮1同侧；当工件4放置于托板3上并与导轮2接触时，此时如果导轮2不能带动工件4转动，则调整压辊装置5的位置，使得压辊装置5的压辊与工件4相接触，并调整之间的力度，增加工件4对导轮2压力，即增加工件4与导轮2之间摩擦力，使得导轮2能够带动工件4转动，然后调整砂轮1的进给量，砂轮1高速旋转进行磨削,导轮2以较慢速度同向旋转，带动工件4旋转作圆周进给；使得砂轮1可以从工件4表面的最外点开始磨削，不会产生磨削量突然增大的情况，使得工件4的磨削尺寸得到控制，工件4的尺寸精度较高，同时砂轮1脱粒均匀，减少砂轮1的修整次数，提高生产效率。

进一步地，所述压辊为包胶辊51，包胶辊51的辊轴54的两端设有竖直的安装孔，相应的支撑杆52的下端与所述安装孔套接。

更进一步地，所述支撑杆52的下端设有限位块53。

工件4在进行磨削时，表面产生高温，同时工件4转动时与压辊之间有一定的摩擦，为了使压辊能够很好的工作，将压辊设置为包胶辊51，包胶辊51的包胶材料具有耐磨性和耐高温性；辊轴54的端部依次安装有轴承510和密封圈511。在支撑杆52的下端设置限位块53可防止支撑杆52从安装孔内脱落。作为限位块53的等同技术，可以将限位块53设计成墩头的结构。也可以在支撑杆52的下端设置外螺纹和螺母，通过螺母将压辊的端部限位于支撑杆52上。

进一步地，套筒56的外表面均设有外螺纹，所述支架58的上方和下方均设有固定螺母57，固定螺母57与套筒56螺纹连接。

通过设置固定螺母57将支架58夹持，使得套筒56与支架58固定连接。

进一步地，固定块为调节螺母59，所述支撑杆52的上端设有外螺纹，调节螺母59与外螺纹螺纹连接。

调节螺母59除了可以将套筒56限位于支撑杆52上外，还可以调节套筒56与压辊的端部之间的距离，即弹簧55的伸缩空间，从而可以调节弹簧55对压辊的作用力，进而调节压辊对工件4的压力。本实用新型的无心磨床的压辊装置可以根据工件4与导轮2之间的转动情况，来调节对工件4的压力，使用方便。

以上仅是本申请的较佳实施例，在此基础上的等同技术方案仍落入申请保护范围。

Claims (5)

1.一种无心磨床的压辊装置，其特征在于：其包括压辊和压力调节装置，压力调节装置包括两个分别与压辊的辊轴的两端连接的支撑杆，所有支撑杆从下至上依次套设有弹簧和套筒，且弹簧位于相应的套筒与辊轴的端部之间，所述支撑杆的上端设有用于将套筒限位于支撑杆上的固定块；所述压力调节装置还包括支架，所述支架设有两个分别与两端的套筒相配合的套孔，支架与两个套筒分别套接。

2.根据权利要求1所述的一种无心磨床的压辊装置，其特征在于：所述压辊为包胶辊，包胶辊的辊轴的两端设有竖直的安装孔，相应的支撑杆的下端与所述安装孔套接。

3.根据权利要求2所述的一种无心磨床的压辊装置，其特征在于：所述支撑杆的下端设有限位块。

4.根据权利要求3所述的一种无心磨床的压辊装置，其特征在于：套筒的外表面均设有外螺纹，所述支架的上方和下方均设有固定螺母，固定螺母与套筒螺纹连接。

5.根据权利要求4所述的一种无心磨床的压辊装置，其特征在于：固定块为调节螺母，所述支撑杆的上端设有外螺纹，调节螺母与外螺纹螺纹连接。

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