CN202684026U - 深腔薄壁外壳压铸模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种深腔薄壁外壳压铸模具,包括型腔(1)、浇注口(2)和溢流口(3),型腔(1)与浇注口(2)连接处采用喇叭口连接,浇注口(2)距型腔(1)底部距离为8-10mm;本实用新型达到金属液流入平稳,避免气体卷入,使金属液填充均匀同时不产生二次氧化,解决了深腔薄壁外壳压铸件用普通模具铸造杂质多、气孔多、砂眼多、表面有残渣和夹渣等问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及深腔薄壁件铸造领域,尤其是深腔薄壁类铸件的模具。
背景技术
深腔薄壁类铸件,模具常采用侧浇铸口方式,浇注口与模具高度方向垂直,浇铸口位置距离模具底部较远,与溢流口相连的集渣包只采用一个,然后接排气槽。在实际应用过程中,当浇铸圆筒类底部具有复杂结构的金属铸件时,金属液进入模具由于从上而下,容易导致底部填充不均,且由于有气体、残渣等,导致铸件杂质多,砂眼、残渣多等问题。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题:
提供一种深腔薄壁外壳压铸模具,以解决金属液进入模具时导致的填充不均和铸件杂质多,砂眼多,表面有残渣等问题。
本实用新型技术方案:
一种深腔薄壁外壳压铸模具,包括型腔、浇注口和溢流口,型腔与浇注口连接处采用喇叭口连接。
浇注口距型腔底部距离为8-10mm。
溢流口至少有5组,均匀分布在型腔四周。
溢流口与第一集渣包连接,第一集渣包与第二集渣包连接。
本实用新型的有益效果:
本实用新型深腔薄壁外壳压铸模具,浇注口与型腔连接处采用倾斜喇叭口设计方式,且浇注口靠近型腔底部距离为8至10毫米,使金属液流入时平稳,避免了气体卷入,使金属液填充均匀的同时不产生二次氧化现象;在溢流口处采用二个集渣包连接的设计方式,有效的解决了混于金属液中的气体、残渣物质;解决了筒类铸件用普通模具铸造杂质多、气孔多、砂眼多、表面有残渣和夹渣等问题。
附图说明:
图1为本实用新型溢流口与集渣包连接示意图;
图2为本实用新型浇注口与型腔连接示意图。
具体实施方式:
深腔薄壁外壳压铸模具,包括型腔1、浇注口2和溢流口3,型腔1与浇注口2连接处采用喇叭口连接。
浇注口2距型腔1底部距离为8-10mm。
溢流口3至少有5组,均匀分布在型腔1四周。
溢流口3与第一集渣包4连接,第一集渣包4与第二集渣包5连接。
本实用新型修改不合理的浇注口设计,将常规的浇注口与型腔垂直改为倾斜,使浇注口靠近型腔底部,使金属液流入型腔时平稳,避免气体卷入,同时可以达到金属液充分填充,保证液态金属平稳的流动和充型;采用二个集渣包设计方式,取代常规只有一个集渣包的模式,有效的解决了混于金属液中的气体、残渣物质;解决了筒类铸件用普通模具铸造杂质多、气孔多、砂眼多、表面有残渣和夹渣等问题。
Claims (4)
1.一种深腔薄壁外壳压铸模具,包括型腔(1)、浇注口(2)和溢流口(3),其特征在于:型腔(1)与浇注口(2)连接处采用喇叭口连接。
2.根据权利要求1所述一种深腔薄壁外壳压铸模具,其特征在于:浇注口(2)距型腔(1)底部距离为8-10mm。
3.根据权利要求1所述一种深腔薄壁外壳压铸模具,其特征在于:溢流口(3)至少有5组,均匀分布在型腔(1)四周。
4.根据权利要求1所述一种深腔薄壁外壳压铸模具,其特征在于:溢流口(3)与第一集渣包(4)连接,第一集渣包(4)与第二集渣包(5)连接。
Priority Applications (1)
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CN 201220369741 CN202684026U (zh) | 2012-07-30 | 2012-07-30 | 深腔薄壁外壳压铸模具 |
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Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN107716897A (zh) * | 2017-10-30 | 2018-02-23 | 宁波埃利特模具制造有限公司 | 一种压铸模具集渣排气结构 |
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2012
- 2012-07-30 CN CN 201220369741 patent/CN202684026U/zh not_active Expired - Fee Related
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GR01 | Patent grant | ||
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Granted publication date: 20130123 Termination date: 20170730 |