CN202673692U - 一种单螺杆压缩机的排气口结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种单螺杆压缩机的排气口结构，由螺杆、星轮以及壳体的螺孔壁组成一个封闭的内压腔，在壳体的螺孔壁上开有以壳体螺孔中心旋转对称的两个排气口，所述壳体上的排气口为多边形状结构，排气口的螺旋排气边为螺杆槽端边的外左密封线的其中一部分，螺旋排气边与短水平边的交切面为斜面，根据现有的排气口为基础，在不改变排气口的外气泡形状尺寸的前提下，实现低压力的压缩机，避免被压缩介质过压而浪费电能，实现节能目的。

Description

一种单螺杆压缩机的排气口结构

技术领域

本实用新型涉及单螺杆压缩机领域，尤其涉及一种单螺杆压缩机的排气口结构。

背景技术

单螺杆压缩机应用于空气压缩机以及蒸汽压缩机中，主要利用内压与外压来共同控制压缩机的排气压力。其中，内压是根据压缩机的额定压力需求，来确认排气口或排气线的位置，排气线的形状由螺杆的螺槽的外左密封线决定，由螺槽、星轮以及壳体的螺孔壁组成一个封闭的内压腔或压缩腔，当螺杆的外左密封线开始超过排气线时，内压腔就开始与排气口接通，开始对外排气，具体排气口位置与排气线形状在《容积式压缩机技术手册》P655-P656页中有详细介绍。

如图1所示，现有的排气口在壳体8上设置为基本类似三角形的形状，水平边1与密封边2平行，竖直边3与密封边2垂直，螺旋斜边4为螺杆槽外左边线41中的其中一部分。水平边1与密封边2往往离有一定距离，且该水平边1的加工面为斜面11，其斜面11的截面边线为斜线111，如图2所示,，目的是为了加厚密封边2的壁厚，其余两边的加工面为垂直面，在水平边1与竖直边3垂直交接的直角处还有一个小圆缺口12，如图3所示，其目的是尽量减少该处水平边1与密封边2的距离，让螺槽的最未端气尽量接通排气释放，否则会有部分余气在封闭腔中闭气。

对现有的排气口，若排气压力需要做得较低时，排气口需要开得更大，竖直边3较高，在不改变排气口的外气泡时，无法做更大的排气口，即无法做更低压力的压缩机，导致气体在内压腔5中过压，当内压腔接通排气口后再膨胀降压，造成能耗高，不节能现象。

发明内容

本实用新型提供一种单螺压缩机的排气口结构，主要目的是在不变排气泡大小、螺杆与星轮的大小前提条件下，使得排气口能有更大的排气面积，让内压腔的压力降低，适合做压力范围更大的压缩机。

本实用新型由螺杆、星轮以及壳体的螺孔壁组成一个封闭的内压腔，在壳体的螺孔壁上开有以壳体螺孔中心旋转对称的两个排气口，当星轮封闭螺槽时，内压腔开始压缩，当内压腔的压力达到设计压力时，内压腔要接通排气口，开始排气。所述壳体上的排气口为多边形结构，排气口的螺旋排气边为螺杆槽左边线的其中一部分，螺旋排气边与短水平边的加工面均为斜面。

所述排气口包括有长水平边、竖直边、所述的短水平边和所述的螺旋排气边。

所述排气口在靠螺旋排气边侧设有局部台阶，使排气口开得更大。

所述排气口在靠螺旋排气边侧设有整体台阶，使排气口开得更大。

所述排气口在靠螺旋排气边侧设有局部台阶与整体台阶组合，使排气口开得更大。

本实用新型的有益效果在于：壳体上设有多边形状的排气口，与现有的排气口相对比，在不改变排气口的外气泡形状尺寸的前提下，排气口面积开得更大，实现更低的内压，避免被压缩介质过压而浪费电能，实现了节能目的。当在靠螺旋排气边侧开有各种台阶时，可以使排气口开得更大，获得更低的内压，即压缩机的排气压力可做得更低。

附图说明

图1为现有产品的排气口结构示意图。

图2为图1中B—B的剖视图。

图3为图1中C—C的剖视图。

图4为本实用新型排气口结构的示意图。

图5为图4中D—D的剖视图。

图6为局部台阶示意图。

图7为整体台阶示意图。

图8为局部台阶与整体台阶组合示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的描述。

请参阅图4、图5所示，本实用新型包括螺杆6、星轮7以及壳体8的内壁组成一个封闭的内压腔5，在壳体8的螺孔壁上开有以壳体螺孔中心旋转对称的两个排气口9，所述壳体8上的排气口9为多边形结构，排气口9的螺旋排气边94为螺杆槽外左边线41的其中一部分，螺旋排气边94与短水平边93的加工面均为斜面944、933。当螺杆6带着星轮7转动时，内压腔5的容积不断缩小，内压腔5内的介质被压缩，当内压腔5内的压力达到设定压力时，此时，螺杆6的螺杆槽外左边线41与排气口的螺旋排气边94重合，螺杆6再转动一点，内压腔5与排气口9接通，内压腔5内的压缩的介质开始向排气口9排出，当螺杆6继续转动时，内压腔5内的压缩介质继续向排气口9排出，直到排完为止，进行下次循环工作。所述排气口9包括有长水平边91、竖直边92、所述的短水平边93和所述的螺旋排气边94，其中竖直边92的高度决定内压腔5与排气口9接通的面积，也就是说：当这面积足够排出内压腔5被压缩的介质时，也就确定了竖直边92的高度，竖直边92的位置要与由螺杆6的螺杆槽端边62持平或竖直边92要比螺杆槽端边62往左移一点，保证内压腔5完全往排气口9里排气。当竖直边92高度决定后，短水平边93位置可以决定，长水平边91的位置与原排气口水平边1相一致，螺旋排气边94由压缩机的排气压力决定，如压缩机的排气压力绝压为4bar时，同螺杆槽外左边41与排气口9的螺旋排气边94重合时的内压腔5容积除以内压腔5的总容积，商为 4，即内压比为 4，当内压比定下来时，即可以确定螺杆6旋转的角度，即决定了螺杆槽外左边41的位置，从而可得到螺旋排气边94的位置。为了让气体更顺畅从排气口9排出，可使螺旋排气边94的加工面为所述的斜面944，短水平93加工面为所述的斜面933，把排气口9设置成为内小外大结构，让气体更顺畅排出。

为了使排气口9开得更大，内压腔5内的压力做到更低，可以对排气口进行再改进。如图6所示，A为排气口9的气泡边界，压缩介质通过排气口9后必须要落在边界A内，由气泡收集后把压缩介质输送到管路中，因此，对排气口9进行再改进方案是：对能接通气泡部分排气口9开通，对不能接通气泡部分排气口开成局部台阶，以作过渡排气进入气泡内，即排气口9的螺旋排气边94侧设有局部台阶10，当螺杆槽外左边41通过螺旋排气边94时，内压腔5内的部分介质可预先经过局部台阶10，再与排气口9的气泡接通，另外部分直接通过排气口9与气泡接通，达到低压排气效果。同样如图7所示，所述排气口9的螺旋排气边94侧设有整体台阶101，这样内压腔5的介质先经过整体台阶101，再与排气口9的气泡接通，达到更低压力排气效果。为了让排气口9与其气泡接通的面积更大，所述排气口9的螺旋排气边94侧可以设置成局部台阶10与整体台阶101的组合台阶102，如果图8所示，同样可得到更大的排气口面积，获得更低的排气压力。这三种台阶方案中台阶10、101、102的深度由壳体8的螺孔壁厚与排气压力大小决定，如螺孔壁的厚度越厚，压力越小时，台阶10、101、102可开得越深，越有利于压缩介质从台阶过渡到排气口9的气泡中，台阶10、101、102的相对深度也可以开成不一样深。

因此，本实用新型的多边形状的排气口，在不改变排气口的外气泡形状尺寸的前提下，实现更低的排气压力，避免被压缩介质过压而浪费电能，实现了节能。本原理不仅可应用到空气压缩机，也可被应用到蒸汽压缩机、膨胀机等领域方面。

本实用新型使得排气口比类似三角形排气远远大，获得更低的排气压力，达到节能效果，具有重大意义。上述具体实施例仅为本实用新型效果较好的具体实施方式，凡与本实用新型的单螺杆压缩机的排气口结构相同或等同的结构，如对把螺旋排气边94做气多段直线接近于左外密封线41的形式、或再把其它边做增加几边、或者把各边的面制作成垂直面与斜面组合的形式、或者把两排气口做成一大一小结构，即分别为上排气口和下排气口，其中上排气口小于下排气口等或做中压与高压与可用本排气口结构。等，均在本实用新型的保护范围内。

Claims (5)

1.一种单螺杆压缩机的排气口结构，由螺杆（6）、星轮（7）以及壳体（8）的螺孔壁组成一个封闭的内压腔（5），在壳体（8）的螺孔壁上开有以壳体螺孔中心旋转对称的两个排气口（9），其特征在于：所述壳体（8）上的排气口（9）为多边形结构，排气口（9）的螺旋排气边（94）为螺杆槽外左边线（41）的其中一部分，螺旋排气边（94）与短水平边（93）的加工面均为斜面（944、933）。

2.根据权利要求1所述单螺杆压缩机的排气口结构，其特征在于：所述排气口（9）包括有长水平边（91）、竖直边（92）、所述的短水平边（93）及所述的螺旋排气边（94）。

3.根据权利要求2所述单螺杆压缩机的排气口结构，其特征在于：所述排气口（9）的螺旋排气边（94）侧设有局部台阶（10）。

4.根据权利要求2所述单螺杆压缩机的排气口结构，其特征在于：所述排气口（9）的螺旋排气边（94）侧设有整体台阶（101）。

5.根据权利要求2所述单螺杆压缩机的排气口结构，其特征在于：所述排气口（9）螺旋排气边（94）侧设有局部台阶与整体台阶组合（102）。

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