CN202670120U

CN202670120U - 立式包装机

Info

Publication number: CN202670120U
Application number: CN 201220343043
Authority: CN
Inventors: 黄松; 徐宏; 何军
Original assignee: Shanghai Soontrue Machinery Equipment Co Ltd
Current assignee: Shanghai Soontrue Machinery Equipment Co Ltd
Priority date: 2012-07-16
Filing date: 2012-07-16
Publication date: 2013-01-16
Anticipated expiration: 2022-07-16

Abstract

本实用新型公开了一种立式包装机，包括机架、与机架内壁固定连接或滑动连接的横封装置，横封装置包括套在导轴上的后滑块和前滑块、后横封固定座两端分别与后滑块销接，前横封固定座两端分别与前滑块销接，后横封刀座内设置有经后气缸驱动的后切刀，前横封刀座内滑动连接有前切刀连接板，前切刀连接板上固定有前切刀，后滑块和前滑块经传动装置传动，气缸推动后横封固定座在传动装置控制下作推拉往复运动。本实用新型能够很好地解决包装袋封口不平整、封口易漏气的技术问题，提高包装袋的正品率。

Description

立式包装机

技术领域

本实用新型涉及一种包装机，确切地说涉及一种制袋、包装连续高效作业的立式包装机。

背景技术

包装机随着社会的发展，技术日趋完善。包装机的主要构成装置为放卷装置、落料装置、纵封装置、横封装置和切刀装置。其中横封装置是立式包装机的重要装置，横封装置的作用是将灌装有物料的条袋状包装袋逐段封口，形成一只只的条袋状软包装产品。现有的立式包装机中的横封装置的主要结构及工作原理为：穿装在支座上的两根平行导柱的一端连接有固定板，固定板上弹性连接有外横封块，外横封块的对面设有与导柱间隙配合的推板，推板上连接有与外横封块相配合的内横封块，内横封块与一穿装在支座上的导轴的一端连接，两导柱的另一端与一支架连接，导轴及支架分别与一凸轮抵靠；通过凸轮的转动，使导柱与导轴相向或反向运动，进而实现外横封块、内横封块的相向或反向运动，完成对包装袋的封口。上述的横向封口装置存在的缺陷是：导轴及支架由凸轮驱动，工作噪音及震动大，磨损较快；凸轮结构使封合过渡时间较长，占用封合时间。这两个缺陷共同导致立式包装机水平封口效率低。

为此，现有技术中提出了授权公告号为CN2771103，授权公告日为2006年4月12日的中国实用新型专利文献，来解决上述所存在的技术问题，该专利文献所公开的技术方案如下：

一种新型结构的袋成型—充填—封口机，由箱体、操作面板、袋成型部分供膜机构、热封转臂机构、切刀机构组成。供膜机构的供膜胶轮和电机固定在安装板上，安装板通过一个端面轴承在电机支架上可以360°转动，供膜胶轮靠电机自重平稳地压在包装袋薄膜上；热封转臂机构的左、右转臂由中上锁扣、下锁扣和上锁扣、中下锁扣两对锁扣交错结合于中心轴，绕中心轴转动；切刀机构的固定刀片和旋转刀片分别固定在固定刀刀座和旋转刀刀座中，固定刀刀座上有四个调整螺丝调整切刀间隙，旋转调节手柄，切刀随刀架整体沿调节丝杠上下移动。

上述技术在实际使用过程中，通过热封机构和切袋机构完成封装操作，较现有技术制袋效率有所提高。但是由于其热封机构是通过热封转臂、锁扣、向心轴承、滚子支撑杆、中心轴及定位滚动轴承组成，各装置长期使用过程中易磨损，导致热封左右转臂之间产生晃动，致使热封不均匀，封口不平整、易错边，造成包装袋封口漏气的问题。

发明内容

为解决上述技术问题，本实用新型提出了一种制袋、包装连续高效作

业的立式包装机，本实用新型能够很好地解决包装袋封口不平整、封口易漏气的技术问题，提高包装袋的正品率。

本实用新型是通过采用下述技术方案实现的：

立式包装机，包括机架、托膜装置、放卷装置、落料装置、衣领成型装置和纵封装置，衣领成型装置设置于落料装置上部外侧，与落料装置下部外侧连接的M型侧边成型装置，位于M型侧边成型装置下方的牵引装置和位于牵引装置下方与机架内壁固定连接或滑动连接的横封装置，其特征在于：牵引装置包括与机架内壁滑动连接的牵引框架，固定在牵引框架上的牵引气缸，经牵引气缸驱动的两个夹持块，横封装置包括横封框架、前横封固定座、固定在横封框架前后内壁上的导轴，导轴分别位于横封框架的左右两侧、套在导轴上的后滑块和前滑块、驱动后横封固定座的气缸，所述后横封固定座两端分别与后滑块销接，前横封固定座两端分别与前滑块销接，后横封固定座上固定有后横封刀座，后横封刀座内设置有经后气缸驱动的后切刀，前横封固定座上固定有前横封刀座，前横封刀座内滑动连接有前切刀连接板，前切刀连接板上固定连接有经前气缸驱动的前切刀，所述后滑块和前滑块经传动装置传动，所述气缸推动后横封固定座在传动装置控制下作推拉往复运动。

所述传动装置包括固定在横封框架内壁上的齿轮轴、套在齿轮轴上的齿轮和与齿轮啮合的齿条。

所述位于横封框架的左右两侧的导轴各为两根。

所述M型侧边成型装置和牵引装置之间设置有滚筒，滚筒通过滚筒轴连接在机架内壁上。

所述前切刀刀刃上设置有导向斜面，前切刀上套有弹簧，弹簧与前切刀连接板通过锁紧螺栓固定。

所述M型侧边成型装置的两侧设有压膜槽，M型侧边成型装置包括模板和设置在模板上的连接环，所述模板的两侧壁内凹形成压膜槽。

所述连接环设有上对称设置的卡槽，卡槽内设有卡扣定位孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果主要表现在以下几个方面：

一、本实用新型中，相较于授权公告号为CN2771103，授权公告日为2006年4月12日的中国实用新型专利文献而言，通过牵引气缸驱动的两个夹持块将折好后的M型侧边折袋夹持住并拉向横封装置，由于横封装置中的后横封固定座两端分别与后滑块销接，前横封固定座两端分别与前滑块销接，所以当气缸推动后横封固定座在传动装置控制下作推拉往复运动，使后横封刀座与前横封刀座接触还存在间隙时，可以自行微调、自动补偿啮合，从而对袋体进行横封加热时，受力更加均匀，有效提高了袋口的密封性，通过后切刀和经前气缸驱动的前切刀实现横向热封后M型侧边折袋的切断，进行连续作业，提高工作效率。同时由于横封装置是与机架内壁滑动连接的，牵引装置对M型侧边折袋牵引的同时，横封装置也可以向牵引装置方向滑去，进行加热横封和切断，进一步提高制袋效率。

二、本实用新型中，传动装置包括固定在横封框架内壁上的齿轮轴、套在齿轮轴上的齿轮和与齿轮啮合的齿条，相较于授权公告号为CN2771103，授权公告日为2006年4月12日的中国实用新型专利文献而言，啮合的齿轮齿条则能有效的同时带动后横封刀座和前横封刀座同时相反运动，提供足够的横封压力，从而提高封口质量。

三、本实用新型中，位于横封框架的左右两侧的导轴各为两根，相较于授权公告号为CN2771103，授权公告日为2006年4月12日的中国实用新型专利文献而言，两根导轴与齿轮齿条相结合的技术方案，不仅保证结构简化的同时还能最大限度的保证横封质量，因为两根导轴能够使后滑块和前滑块带动的后横封刀座和前横封刀座更加顺利的接触，而不产生偏移，进而提高横封质量。

四、本实用新型中，所述M型侧边成型装置和牵引装置之间设置有滚筒，相较于授权公告号为CN2771103，授权公告日为2006年4月12日的中国实用新型专利文献而言，M型侧边折袋经滚筒滚压后更加牢固、不变形，便于牵引装置快速夹持M型侧边折袋由横封装置进行横向热封和切断。

五、本实用新型中，前切刀刀刃上设置有导向斜面，前切刀上套有弹簧，弹簧与前切刀连接板通过锁紧螺栓固定，相较于授权公告号为CN2771103，授权公告日为2006年4月12日的中国实用新型专利文献而言，由于前切刀刀刃上设置有导向斜面，前切刀上套有弹簧，使前切刀能够在后切刀平面内旋转，前切刀刀刃与后切刀刀刃逐点接触，不同薄膜厚度的切割通过调整弹簧的弹簧力就能实现，相当方便。

六、本实用新型中，相较于授权公告号为CN2771103，授权公告日为2006年4月12日的中国实用新型专利文献而言，通过采用两侧壁内凹形成压膜槽的M型侧边成型装置，可将筒状膜的两侧形成M形状，采用一体成型的内凹结构，铸造工艺简单，内凹表面平滑，不易将膜破损，而且整体结构简单，克服了成型效果差、结构复杂和维护、换取难度大的技术问题。

七、本实用新型中，相较于授权公告号为CN2771103，授权公告日为2006年4月12日的中国实用新型专利文献而言，通过在连接环上设置上对称的卡槽，卡槽内设有卡扣定位孔；操作相当方便，尤其是方便清洗、维护和换取。

因而本实用新型与该专利文件不论是从技术方案，还是所达到的技术效果上均存在明显区别。

附图说明

下面将结合说明书附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明，其中：

图1为本实用新型的结构示意图

图2为本实用新型实施例的结构示意图

图3为本实用新型横封装置的结构示意图

图4为本实用新型横封装置实施例的结构示意图

图5为本实用新型横封装置局部放大结构示意图

图6为本实用新型横封装置中前切刀的局部放大结构示意图

图7为本实用新型M型侧边成型装置结构示意图

图中标记：1、机架，2、纵封装置，3、牵引框架，4、牵引气缸, 5、夹持块，6、横封框架，7、前横封固定座，8、导轴，9、后滑块，10、前滑块，11、后横封固定座，12、气缸，13、后横封刀座，14、后气缸，15、后切刀，16、前横封刀座，17、前切刀连接板，18、前气缸，19、前切刀，20、齿轮轴，21、齿轮，22、齿条，23、滚筒，24、弹簧，25、压膜槽，26、模板，27、连接环，28、卡槽。

具体实施方式

实施例1

作为本实用新型一较佳实施方式，立式包装机，包括机架1、托膜装置、放卷装置、落料装置、衣领成型装置和纵封装置2，衣领成型装置设置于落料装置上部外侧，与落料装置下部外侧连接的M型侧边成型装置，位于M型侧边成型装置下方的牵引装置和位于牵引装置下方与机架内壁固定连接的横封装置，牵引装置包括与机架1内壁滑动连接的牵引框架3，固定在牵引框架3上的牵引气缸4，经牵引气缸4驱动的两个夹持块5，横封装置包括横封框架6、前横封固定座7、固定在横封框架6前后内壁上的导轴8，导轴8分别位于横封框架6的左右两侧、套在导轴8上的后滑块9和前滑块10、驱动后横封固定座11的气缸12，所述后横封固定座11两端分别与后滑块9销接，前横封固定座7两端分别与前滑块10销接，后横封固定座11上固定有后横封刀座13，后横封刀座13内设置有经后气缸14驱动的后切刀15，前横封固定座7上固定有前横封刀座16，前横封刀座16内滑动连接有前切刀连接板17，前切刀连接板17上固定连接有经前气缸18驱动的前切刀19，所述后滑块9和前滑块10经传动装置传动，所述气缸12推动后横封固定座11在传动装置控制下作推拉往复运动。所述传动装置包括固定在横封框架6内壁上的齿轮轴20、套在齿轮轴20上的齿轮21和与齿轮21啮合的齿条22。

使用时，进行卷筒成型后的薄膜，送入M型侧边成型装置进行侧面折边，然后牵引装置通过牵引气缸4驱动的两个夹持块5将折好后的M型侧边折袋夹持住并拉向横封装置，横封装置通过前横封刀座16和后横封刀座13进行加热横封后，再由前切刀19和后切刀15对横向热封后的M型侧边折袋进行切断，再由牵引装置牵引，横封装置进行加热横封和切断，如此循环。

实施例2

作为本实用新型最佳实施方式，立式包装机，包括机架1、托膜装置、放卷装置、落料装置、衣领成型装置和纵封装置2，衣领成型装置设置于落料装置上部外侧，与落料装置下部外侧连接的M型侧边成型装置，位于M型侧边成型装置下方的牵引装置和位于牵引装置下方与机架内壁滑动连接的横封装置，牵引装置包括与机架1内壁滑动连接的牵引框架3，固定在牵引框架3上的牵引气缸4，经牵引气缸4驱动的两个夹持块5，横封装置包括横封框架6、前横封固定座7、固定在横封框架6前后内壁上的导轴8，导轴8分别位于横封框架6的左右两侧、套在导轴8上的后滑块9和前滑块10、驱动后横封固定座11的气缸12，所述后横封固定座11两端分别与后滑块9销接，前横封固定座7两端分别与前滑块10销接，后横封固定座11上固定有后横封刀座13，后横封刀座13内设置有经后气缸14驱动的后切刀15，前横封固定座7上固定有前横封刀座16，前横封刀座16内滑动连接有前切刀连接板17，前切刀连接板17上固定连接有经前气缸18驱动的前切刀19，所述后滑块9和前滑块10经传动装置传动，所述气缸12推动后横封固定座11在传动装置控制下作推拉往复运动。所述传动装置包括固定在横封框架6内壁上的齿轮轴20、套在齿轮轴20上的齿轮21和与齿轮21啮合的齿条22。所述前切刀19刀刃上设置有导向斜面，前切刀19上套有弹簧24，弹簧24与前切刀连接板17通过锁紧螺栓固定。

所述位于横封框架6的左右两侧的导轴8各为两根。

所述M型侧边成型装置和牵引装置之间设置有滚筒23，滚筒23通过滚筒轴连接在机架1内壁上。

所述M型侧边成型装置的两侧设有压膜槽25，M型侧边成型装置包括模板26和设置在模板26上的连接环27，所述模板26的两侧壁内凹形成压膜槽25。

所述连接环27设有上对称设置的卡槽28，卡槽28内设有卡扣定位孔。

使用时，进行卷筒成型后的薄膜，送入M型侧边成型装置进行侧面折边，然后牵引装置通过牵引气缸4驱动的两个夹持块5将折好后的M型侧边折袋夹持住，同时由于横封装置是与机架1内壁滑动连接的，牵引装置对M型侧边折袋牵引的同时，横封装置也可以向牵引装置方向滑去，进行加热横封和切断，进一步提高制袋效率。

当然，本领域普通技术人员还可以根据上述实施例做出各种变形，如本实用新型所述牵引装置可由不带切断功能的横封装置替换，但均应落入本实用新型权利要求保护范围之内。

Claims

1.立式包装机，包括机架（1）、托膜装置、放卷装置、落料装置、衣领成型装置和纵封装置（2），衣领成型装置设置于落料装置上部外侧，与落料装置下部外侧连接的M型侧边成型装置，位于M型侧边成型装置下方的牵引装置和位于牵引装置下方与机架内壁固定连接或滑动连接的横封装置，其特征在于：牵引装置包括与机架（1）内壁滑动连接的牵引框架（3），固定在牵引框架（3）上的牵引气缸（4），经牵引气缸（4）驱动的两个夹持块（5），横封装置包括横封框架（6）、前横封固定座（7）、固定在横封框架（6）前后内壁上的导轴（8），导轴（8）分别位于横封框架（6）的左右两侧、套在导轴（8）上的后滑块（9）和前滑块（10）、驱动后横封固定座（11）的气缸（12），所述后横封固定座（11）两端分别与后滑块（9）销接，前横封固定座（7）两端分别与前滑块（10）销接，后横封固定座（11）上固定有后横封刀座（13），后横封刀座（13）内设置有经后气缸（14）驱动的后切刀（15），前横封固定座（7）上固定有前横封刀座（16），前横封刀座（16）内滑动连接有前切刀连接板（17），前切刀连接板（17）上固定连接有经前气缸（18）驱动的前切刀（19），所述后滑块（9）和前滑块（10）经传动装置传动，所述气缸（12）推动后横封固定座（11）在传动装置控制下作推拉往复运动。

2.根据权利要求1所述立式包装机，其特征在于：所述传动装置包括固定在横封框架（6）内壁上的齿轮轴（20）、套在齿轮轴（20）上的齿轮（21）和与齿轮（21）啮合的齿条（22）。

3.根据权利要求1或2所述立式包装机，其特征在于：所述位于横封框架（6）的左右两侧的导轴（8）各为两根。

4.根据权利要求1所述立式包装机，其特征在于：所述M型侧边成型装置和牵引装置之间设置有滚筒（23），滚筒（23）通过滚筒轴连接在机架（1）内壁上。

5.根据权利要求1所述立式包装机，其特征在于：所述前切刀（19）刀刃上设置有导向斜面，前切刀（19）上套有弹簧（24），弹簧（24）与前切刀连接板（17）通过锁紧螺栓固定。

6.根据权利要求1所述立式包装机，其特征在于：所述M型侧边成型装置的两侧设有压膜槽（25），M型侧边成型装置包括模板（26）和设置在模板（26）上的连接环（27），所述模板（26）的两侧壁内凹形成压膜槽（25）。

7.根据权利要求6所述立式包装机，其特征在于：所述连接环（27）设有上对称设置的卡槽（28），卡槽（28）内设有卡扣定位孔。