CN106346839B - 一种用于内外双层膜筒的中空封合装置 - Google Patents

Abstract

一种用于内外双层膜筒的中空封合装置，包括机架、放卷装置、膜筒展开装置、支撑板、热封挡板、两个膜筒展平轮、两个热封刀和能够驱动两个热封刀作开合动作的热封驱动机构。通过悬浮式的膜筒展开装置将薄片状的内外双层膜筒撑开，然后通过设于内外双层膜筒中间的热封挡板，以及设于内外双层膜筒外侧的热封刀，以中空封合的方式对双层膜包装袋的袋口热封，使双层膜包装袋的袋口边缘的外膜筒与内膜筒紧密贴合，在后续工序中再进行袋底的热封、分切，形成独立的双层膜包装袋，由于采用中空封合的方式对双层膜包装袋的袋口进行全自动热封，节省人力，大幅度提高了生产效率。

Description

一种用于内外双层膜筒的中空封合装置

技术领域

本发明涉及一种薄膜袋封合装置，尤其涉及一种用于内外双层膜筒的中空封合装置。

背景技术

在包装领域中，经常需要在外膜筒中套入一个内膜筒，然后进行复合，将内膜筒与外膜筒的侧壁复合在一起，形成内外双层膜筒，外膜筒作为包装材料的外层，内膜筒作为包装材料的里层。例如在编织套筒中套入薄膜套筒，然后再在内粘膜机上进行复合，将薄膜套筒热合在编织套筒的内壁上，形成双层结构，再在后续工序中进行裁切、封口等，形成具有内粘膜的编织袋。

采用双层膜筒制作双层膜包装袋时，不仅需要在双层膜包装袋的底部进行热封形成袋底，而且双层膜包装袋的袋口边缘也需要热封，使袋口边缘处的外膜筒与内膜筒贴合得更好，不然袋口边缘处的外膜筒与内膜筒容易分开，导致内膜筒失去外膜筒的紧密包裹而容易破裂。

目前，对于双层膜包装袋的制作一般是将薄片状的双层膜筒从放卷装置放出，然后，采用密封装置按预定长度对双层膜筒进行横向热封，以形成双层膜包装袋的袋底，然后再进行分切，分切后再采用手工方式将双层膜包装袋的袋口撑开，对双层膜包装袋的袋口边缘的外膜筒与内膜筒进行热封，这样需耗费大量人力，生产效率较低。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种用于内外双层膜筒的中空封合装置，这种用于内外双层膜筒的中空封合装置，节省人力，大幅度提高了生产效率。采用的技术方案如下：

一种用于内外双层膜筒的中空封合装置，包括机架和放卷装置，其特征是：还包括膜筒展开装置、支撑板、热封挡板、两个膜筒展平轮、两个热封刀和能够驱动两个热封刀作开合动作的热封驱动机构；放卷装置、膜筒展开装置均安装在所述机架上，放卷装置处于膜筒展开装置的下方；膜筒展开装置包括两条下支撑辊、两条上限位辊、两条下悬浮辊、两条上悬浮辊和支承架；两条下支撑辊、两条上限位辊均并排安装在所述机架上，上限位辊处于下支撑辊的上方；两条下悬浮辊安装在支承架的下端并且叠置在两条下支撑辊的上方内侧；两条上悬浮辊安装在支承架的上端并且处于两条上限位辊的下方内侧；支撑板安装在支承架的上端并自两条上悬浮辊的中间伸出到上方；热封挡板安装在支撑板的上端；两个膜筒展平轮均安装在支撑板上，两个膜筒展平轮分别处于热封挡板的两端下方外侧；热封驱动机构安装在机架上，两个热封刀分别与热封驱动机构连接，两个热封刀分别处于热封挡板的两侧。

上述下悬浮辊的直径小于下支撑辊的直径，上悬浮辊的直径小于上限位辊的直径。

在进行工作时，先将整卷内外双层膜筒放置在放卷装置上，由放卷装置放出，薄片状的内外双层膜筒展开后向上依次穿过下悬浮辊与下支撑辊之间的缝隙、上悬浮辊与上限位辊之间的缝隙，再向上套在两个膜筒展平轮外面，这样，两个膜筒展平轮将内外双层膜筒撑开为矩形（横截面为矩形），热封挡板处于内外双层膜筒中间，而两个热封刀处于展开后的内外双层膜筒外侧，在热封驱动机构的动作下，两个热封刀向中间夹合，将处于热封挡板两侧的内外双层膜均压向热封挡板，完成双层膜包装袋的袋口热封，然后，在热封驱动机构的动作下，两个热封刀向两侧张开，松开内外双层膜筒，内外双层膜筒在前方牵引机构的牵引下继续输送，准备下一个双层膜包装袋的袋口热封。这种用于内外双层膜筒的中空封合装置，先通过悬浮式的膜筒展开装置将薄片状的内外双层膜筒撑开，然后通过设于内外双层膜筒中间的热封挡板，以及设于内外双层膜筒外侧的热封刀，以中空封合的方式对双层膜包装袋的袋口热封，使双层膜包装袋的袋口边缘的外膜筒与内膜筒紧密贴合，在后续工序中再进行袋底的热封、分切，形成独立的双层膜包装袋，由于采用中空封合的方式对双层膜包装袋的袋口进行全自动热封，节省人力，大幅度提高了生产效率。

作为本发明的优选方案，还包括第一膜筒限位机构和第二膜筒限位机构，第一膜筒限位机构、第二膜筒限位机构对称安装在所述机架上并处于所述下支撑辊与上限位辊之间；第一膜筒限位机构、第二膜筒限位机构均包括外限位滚轮、外连接条、外锁紧调节机构、内限位滚轮、内连接条和内锁紧调节机构，外连接条的外端通过外锁紧调节机构安装在所述机架上，外限位滚轮安装在外连接条的内端，内连接条的内端通过内锁紧调节机构安装在所述支承架上，内限位滚轮安装在内连接条的外端，外限位滚轮与内限位滚轮的位置相对应。内外双层膜筒展开后穿过外限位滚轮与内限位滚轮之间，第一膜筒限位机构、第二膜筒限位机构的外限位滚轮及内限位滚轮对内外双层膜筒进行限位，避免内外双层膜筒受牵引时偏离中间位置，确保双层膜包装袋的袋口热封时的精确定位。另外，外锁紧调节机构、内锁紧调节机构用于调节限位滚轮、内限位滚轮的位置，以适用不同规格内外双层膜筒的限位要求。

作为本发明进一步的优选方案，所述外锁紧调节机构包括设于所述机架上的外螺孔、设于外连接条上的外导向槽和外锁紧螺钉，外锁紧螺钉穿过外导向槽、外螺孔将外连接条锁紧在机架上；所述内锁紧调节机构包括设于所述支承架上的内螺孔、设于内连接条上的内导向槽和内锁紧螺钉，内锁紧螺钉穿过内导向槽、内螺孔将内连接条锁紧在支承架上。松开外锁紧螺钉、内锁紧螺钉，就可以沿外导向槽、内导向槽滑动外连接条、内连接条，从而调节限位滚轮、内限位滚轮的位置。

作为本发明的优选方案，所述两个膜筒展平轮分别通过支撑臂安装在所述支撑板上。

作为本发明进一步的优选方案，所述支撑臂的中部通过销钉可转动安装在所述支撑板上，支撑板上设有弧形限位槽，支撑臂的下端设有限位块，限位块处于弧形限位槽中，两条支撑臂的下部通过自动调节弹簧连接，自动调节弹簧两端的连接位置处于销钉的下方。通过自动调节弹簧将两条支撑臂的下部向内拉紧，两个膜筒展平轮向外侧张开，受内外双层膜筒的尺寸限制，内外双层膜筒向内压迫两个膜筒展平轮，两个膜筒展平轮之间的距离根据内外双层膜筒的实际尺寸（吹膜时无法精确控制，存在误差）自动调节，使内外双层膜筒始终保持适当的张力。

作为本发明的优选方案，所述热封驱动机构包括第一驱动机构和第二驱动机构，第一驱动机构、第二驱动机构均包括热封刀撑开机构和两个热封刀弹簧复位机构；热封刀撑开机构安装在所述机架上并处于两个热封刀的下方；两个热封刀弹簧复位机构分别安装在机架上并与相应的热封刀连接。

作为本发明进一步的优选方案，所述热封刀撑开机构包括撑开气缸、撑开板、第一连接轴、第一轴承、第二连接轴、第二轴承，撑开板上设有尖部，尖部的两侧对称设有自上向下倾斜的斜坡；第一连接轴、第一轴承安装在其中一个热封刀的一端，第二连接轴、第二轴承安装在另一个热封刀的一端；撑开气缸安装在机架上并处于两个热封刀的下方，撑开板安装在撑开气缸的活塞杆上，撑开板的尖部处于第一轴承与第二轴承之间。

作为本发明进一步的优选方案，所述热封刀弹簧复位机构包括热封弹簧、弹簧定位轴和弹簧腔体，弹簧腔体设置在机架上，热封弹簧套在弹簧定位轴外面并处于弹簧腔体中，热封弹簧的内端与相应的热封刀连接。

撑开气缸的活塞杆向上伸出，撑开板的两个斜坡向上撑开第一轴承、第二轴承，压缩热封弹簧，从而将两个热封刀向两侧撑开离开热封挡板，松开内外双层膜筒，内外双层膜筒在前方牵引机构的牵引下继续输送，准备下一个双层膜包装袋的袋口热封；撑开气缸的活塞杆向下缩回时，撑开板脱离第一轴承、第二轴承，两个热封刀失去撑开板的支撑作用，两个热封刀在弹簧的压力下向中间夹合，将处于热封挡板两侧的内外双层膜均压向热封挡板，完成双层膜包装袋的袋口热封。

本发明与现有技术相比，具有如下优点：

这种用于内外双层膜筒的中空封合装置，先通过悬浮式的膜筒展开装置将薄片状的内外双层膜筒撑开，然后通过设于内外双层膜筒中间的热封挡板，以及设于内外双层膜筒外侧的热封刀，以中空封合的方式对双层膜包装袋的袋口热封，使双层膜包装袋的袋口边缘的外膜筒与内膜筒紧密贴合，在后续工序中再进行袋底的热封、分切，形成独立的双层膜包装袋，由于采用中空封合的方式对双层膜包装袋的袋口进行全自动热封，节省人力，大幅度提高了生产效率。

附图说明

图1是本发明优选实施方式的结构示意图；

图2是图1沿A-A的剖视图；

图3是图1沿B-B的剖视图。

具体实施方式

下面结合附图和本发明的优选实施方式做进一步的说明。

如图1、图2、图3所示，这种用于内外双层膜筒的中空封合装置，包括机架1、放卷装置2、膜筒展开装置3、支撑板4、热封挡板5、两个膜筒展平轮6、两个热封刀7、能够驱动两个热封刀7作开合动作的热封驱动机构8、第一膜筒限位机构9和第二膜筒限位机构10；放卷装置2、膜筒展开装置3均安装在机架1上，放卷装置2处于膜筒展开装置3的下方；膜筒展开装置3包括两条下支撑辊301、两条上限位辊302、两条下悬浮辊303、两条上悬浮辊304和支承架305；两条下支撑辊301、两条上限位辊302均并排安装在机架1上，上限位辊302处于下支撑辊301的上方；两条下悬浮辊303安装在支承架305的下端并且叠置在两条下支撑辊301的上方内侧；两条上悬浮辊304安装在支承架305的上端并且处于两条上限位辊302的下方内侧；支撑板4安装在支承架305的上端并自两条上悬浮辊304的中间伸出到上方；热封挡板5安装在支撑板4的上端；两个膜筒展平轮6均安装在支撑板4上，两个膜筒展平轮6分别处于热封挡板5的两端下方外侧；热封驱动机构8安装在机架1上，两个热封刀7分别与热封驱动机构8连接，两个热封刀7分别处于热封挡板5的两侧；第一膜筒限位机构9、第二膜筒限位机构10对称安装在机架1上并处于下支撑辊301与上限位辊302之间。

第一膜筒限位机构9、第二膜筒限位机构10均包括外限位滚轮901、外连接条902、外锁紧调节机构903、内限位滚轮904、内连接条905和内锁紧调节机构906，外连接条902的外端通过外锁紧调节机构903安装在机架1上，外限位滚轮901安装在外连接条902的内端，内连接条905的内端通过内锁紧调节机构906安装在支承架305上，内限位滚轮904安装在内连接条905的外端，外限位滚轮901与内限位滚轮904的位置相对应。外锁紧调节机构903包括设于机架上的外螺孔（图1、图2、图3中均未画出）、设于外连接条902上的外导向槽9031和外锁紧螺钉9032，外锁紧螺钉9032穿过外导向槽9031、外螺孔将外连接条902锁紧在机架1上；内锁紧调节机构906包括设于支承架305上的内螺孔（图1、图2、图3中均未画出）、设于内连接条905上的内导向槽9061和内锁紧螺钉9062，内锁紧螺钉9062穿过内导向槽9061、内螺孔将内连接条905锁紧在支承架305上。

上述两个膜筒展平轮6分别通过支撑臂11安装在支撑板4上，支撑臂11的中部通过销钉12与支撑板4可转动连接，支撑板4上设有弧形限位槽13，支撑臂11的下端设有限位块14，限位块14处于弧形限位槽13中，两条支撑臂11的下部通过自动调节弹簧15连接，自动调节弹簧15两端的连接位置处于销钉12的下方。

上述热封驱动机构8包括第一驱动机构81和第二驱动机构82，第一驱动机构81、第二驱动机构82均包括热封刀撑开机构811和两个热封刀弹簧复位机构812；热封刀撑开机构811安装在机架1上并处于两个热封刀7的下方；两个热封刀弹簧复位机构812分别安装在机架1上并与相应的热封刀7连接。

上述热封刀撑开机构811包括撑开气缸8111、撑开板8112、第一连接轴8113、第一轴承8114、第二连接轴8115、第二轴承8116，撑开板8112上设有尖部8117，尖部8117的两侧对称设有自上向下倾斜的斜坡8118、8119；第一连接轴8113、第一轴承8114安装在其中一个热封刀7的一端，第二连接轴8115、第二轴承8116安装在另一个热封刀7的一端；撑开气缸8111安装在机架1上并处于两个热封刀7的下方，撑开板8112安装在撑开气缸8111的活塞杆上，撑开板8112的尖部8117处于第一轴承8114与第二轴承8116之间。

上述热封刀弹簧复位机构812包括热封弹簧8121、弹簧定位轴8122和弹簧腔体（图1、图2、图3中均未画出），弹簧腔体设置在机架1上，热封弹簧8121套在弹簧定位轴8122外面并处于弹簧腔体中，热封弹簧8121的内端与相应的热封刀7连接。

在进行工作时，先将整卷内外双层膜筒放置在放卷装置2上，由放卷装置2放出，薄片状的内外双层膜筒展开后向上依次穿过下悬浮辊303与下支撑辊301之间的缝隙、外限位滚轮901与内限位滚轮904之间的缝隙、上悬浮辊304与上限位辊302之间的缝隙，再向上套在两个膜筒展平轮6外面，这样，两个膜筒展平轮6将内外双层膜筒撑开为矩形（横截面为矩形），热封挡板5处于内外双层膜筒中间，而两个热封刀7处于展开后的内外双层膜筒外侧。撑开气缸8111的活塞杆向上伸出时，撑开板8112的两个斜坡8118、8119向上撑开第一轴承8114、第二轴承8116，压缩热封弹簧8121，从而将两个热封刀7向两侧撑开离开热封挡板5，松开内外双层膜筒，内外双层膜筒在前方牵引机构的牵引下继续输送，准备下一个双层膜包装袋的袋口热封；撑开气缸8111的活塞杆向下缩回时，撑开板8112脱离第一轴承8114、第二轴承8116，两个热封刀7失去撑开板8112的支撑作用，两个热封刀7在热封弹簧8121的压力下向中间夹合，将处于热封挡板5两侧的内外双层膜均压向热封挡板5，完成双层膜包装袋的袋口热封。

此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其各部分名称等可以不同，凡依本发明专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效或简单变化，均包括于本发明专利的保护范围内。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种用于内外双层膜筒的中空封合装置，包括机架和放卷装置，其特征是：还包括膜筒展开装置、支撑板、热封挡板、两个膜筒展平轮、两个热封刀和能够驱动两个热封刀作开合动作的热封驱动机构；放卷装置、膜筒展开装置均安装在所述机架上，放卷装置处于膜筒展开装置的下方；膜筒展开装置包括两条下支撑辊、两条上限位辊、两条下悬浮辊、两条上悬浮辊和支承架；两条下支撑辊、两条上限位辊均并排安装在所述机架上，上限位辊处于下支撑辊的上方；两条下悬浮辊安装在支承架的下端并且叠置在两条下支撑辊的上方内侧；两条上悬浮辊安装在支承架的上端并且处于两条上限位辊的下方内侧；支撑板安装在支承架的上端并自两条上悬浮辊的中间伸出到上方；热封挡板安装在支撑板的上端；两个膜筒展平轮均安装在支撑板上，两个膜筒展平轮分别处于热封挡板的两端下方外侧；热封驱动机构安装在机架上，两个热封刀分别与热封驱动机构连接，两个热封刀分别处于热封挡板的两侧。

2.如权利要求1所述的中空封合装置，其特征是：还包括第一膜筒限位机构和第二膜筒限位机构，第一膜筒限位机构、第二膜筒限位机构对称安装在所述机架上并处于所述下支撑辊与上限位辊之间；第一膜筒限位机构、第二膜筒限位机构均包括外限位滚轮、外连接条、外锁紧调节机构、内限位滚轮、内连接条和内锁紧调节机构，外连接条的外端通过外锁紧调节机构安装在所述机架上，外限位滚轮安装在外连接条的内端，内连接条的内端通过内锁紧调节机构安装在所述支承架上，内限位滚轮安装在内连接条的外端，外限位滚轮与内限位滚轮的位置相对应。

3.如权利要求2所述的中空封合装置，其特征是：所述外锁紧调节机构包括设于所述机架上的外螺孔、设于外连接条上的外导向槽和外锁紧螺钉，外锁紧螺钉穿过外导向槽、外螺孔将外连接条锁紧在机架上；所述内锁紧调节机构包括设于所述支承架上的内螺孔、设于内连接条上的内导向槽和内锁紧螺钉，内锁紧螺钉穿过内导向槽、内螺孔将内连接条锁紧在支承架上。

4.如权利要求1所述的中空封合装置，其特征是：所述两个膜筒展平轮分别通过支撑臂安装在所述支撑板上。

5.如权利要求4所述的中空封合装置，其特征是：所述支撑臂的中部通过销钉可转动安装在所述支撑板上，支撑板上设有弧形限位槽，支撑臂的下端设有限位块，限位块处于弧形限位槽中，两条支撑臂的下部通过自动调节弹簧连接，自动调节弹簧两端的连接位置处于销钉的下方。

6.如权利要求1所述的中空封合装置，其特征是：所述热封驱动机构包括第一驱动机构和第二驱动机构，第一驱动机构、第二驱动机构均包括热封刀撑开机构和两个热封刀弹簧复位机构；热封刀撑开机构安装在所述机架上并处于两个热封刀的下方；两个热封刀弹簧复位机构分别安装在机架上并与相应的热封刀连接。

7.如权利要求6所述的中空封合装置，其特征是：所述热封刀撑开机构包括撑开气缸、撑开板、第一连接轴、第一轴承、第二连接轴、第二轴承，撑开板上设有尖部，尖部的两侧对称设有自上向下倾斜的斜坡；第一连接轴、第一轴承安装在其中一个热封刀的一端，第二连接轴、第二轴承安装在另一个热封刀的一端；撑开气缸安装在机架上并处于两个热封刀的下方，撑开板安装在撑开气缸的活塞杆上，撑开板的尖部处于第一轴承与第二轴承之间。

8.如权利要求7所述的中空封合装置，其特征是：所述热封刀弹簧复位机构包括热封弹簧、弹簧定位轴和弹簧腔体，弹簧腔体设置在机架上，热封弹簧套在弹簧定位轴外面并处于弹簧腔体中，热封弹簧的内端与相应的热封刀连接。