CN202668999U - 树脂镜片自动制模机的镜片模厚控制机构 - Google Patents
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Abstract
树脂镜片自动制模机的镜片模厚控制机构，属于镜片制膜机技术领域，包括用伺服控制系统驱动的伺服电机、丝杆以及安装有上铝吸轮的导向轴；所述丝杆上端通过联轴器与伺服电机的输出端连接，下端固定在丝杆支板上；所述导向轴穿过支板轴承固定在丝杆支板，同时也穿过上轴承套；驱动装置驱动同步带轮将带动上轴承套和导向轴的同步转动。本实用新型采用伺服控制系统控制伺服电机配合高精度丝杆，及导向装置的运行，不仅大大提高了镜片模厚的精度，而且稳定性极高，降低了生产成本，提高了生产效率。
Description
技术领域
本实用新型属于镜片制膜机技术领域，具体涉及一种树脂镜片自动制模机的镜片模厚控制机构。
背景技术
镜片的制作过程，例如树脂镜片，通常是在制造机上制得毛坯片，然后打磨修整成镜片，镜片的厚度因镜片度数的不同而不同。如若在生产一类型号或度数的镜片都需要制作一副铝制模具，就会造成模具繁多、工序复杂，生产成本也随之上升。
而现有的镜片制模机，如专利号为“03229133”、专利名称为《树脂镜片自动制模机的片厚控制机构》的专利文献公开的技术方案，因采用步进电机控制齿轮条和用汽缸锁紧的方式控制镜片模厚，无法保证镜片模厚的精度，而且容易造成镜片模厚的精度稳定性差，合格率低。
因此，需要一种能提高镜片模厚的精度，稳定性好，生产效率高的机构。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服上述提到的缺陷和不足，而提供一种树脂镜片自动制模机的镜片模厚控制机构，提高了镜片模厚的精度，且机构稳定性好，生产效率高。
本实用新型实现其目的采用的技术方案如下。
树脂镜片自动制模机的镜片模厚控制机构，包括用伺服控制系统驱动的伺服电机、丝杆以及安装有上铝吸轮的导向轴；
所述丝杆上端通过联轴器与伺服电机的输出端连接，下端固定在可上下往复运动的丝杆支板上；
所述导向轴穿过支板轴承以圆周转动方式固定在丝杆支板，同时也穿过上轴承套限定了导向轴上下垂直往复运动轨迹；所述上轴承套上端固定一与驱动装置配置的同步带轮，驱动装置驱动同步带轮将带动上轴承套和导向轴的同步转动。
进一步，所述丝杆穿过丝杆轴承以可圆周转动的方式固定于轴承座，所述轴承座安装于电机支板，所述电机支板固定于立柱。
进一步，所述丝杆支板一端通过连接架以可上下往复运动的方式固定于导轨，所述导轨固定于立柱。
进一步，所述导向轴内设有与上铝吸轮相通的上吸气孔，所述导向轴上端装有旋转接头。
进一步，所述上轴承套内设与导向轴配置的单向轴承和直线轴承。
作为另一优选，所述导向轴为花键轴，所述上轴承套内设与导向轴配置的滚珠花键外筒。
进一步，所述上轴承套套设有轴承，所述轴承与上轴承衬套连接；所述上轴承衬套固定在上支架内，其两端分别用轴承固定。
进一步，所述伺服控制系统内设PLC控制器，所述PLC控制器配合电联有触摸屏。
本实用新型采用伺服控制系统控制伺服电机配合高精度丝杆，及导向装置的运行，不仅大大提高了镜片模厚的精度，而且稳定性极高，降低了生产成本，提高了生产效率。
附图说明
图1是本实用新型实施例主视图；
图2是坯片成型示意图；
图中：1-伺服电机、2-连轴器、3-伺服电机支架、4-锁紧螺母、5-上铝吸轮、6-密封圈、7-端盖、8-丝杆轴承、9-轴承座、10-丝杆、11-旋转接头、12-支板轴承、13-丝杆支板、14-导向轴、15-同步带轮、16-单向轴承、17-上轴承套、18-轴承、19-上轴承衬套、20-内卡簧、21-外卡簧、22-上轴承套垫片、23-直线轴承、24-上支架、25-电机支板、26-导轨、27-连接架、28-立柱、29-上吸气孔、30-上镜片模、31-胶带、32-下镜片模、33-下铝吸轮、34-下吸气孔。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
实施例一。
如图1所示，本树脂镜片自动制模机的镜片模厚控制机构的机架主要包括伺服电机支架3、电机支板25、立柱28和上支架24。所述伺服电机支架3固定设置在电机支板25上，所述电机支板25固定设置于立柱28，所述立柱28与上支架24垂直固定连接。
伺服电机支架3上固定设置有伺服电机1。所述伺服电机1的输出端通过联轴器2与丝杆10上端连接，伺服电机1驱动丝杆10作圆周旋转运动。所述丝杆10穿过丝杆轴承8、密封圈6和锁紧螺母4以圆周可转动的方式固定设置在轴承座9上。所述丝杆轴承8和轴承座9均与端盖7接连，所述端盖7压住并将丝杆轴承8和轴承座9固定在电机支板25上。
所述丝杆10下端固定在丝杆支板13上，所述丝杆支板13通过连接架27以上下往复运动固定在导轨26上。所述导轨26固定设置在立柱28上。所述丝杆支板13另一端固定设置有2个支板轴承12，导向轴14穿过支板轴承12并通过锁紧螺母固定在丝杆支板13上。
所述导向轴14垂直穿过单向轴承16和直线轴承23，设定了导向轴14作上下垂直往复运动的路径，一边作平滑移动，一边作传递力矩。所述支板轴承12同轴设置有上轴承套17。所述上轴承套17内径固定设置有单向轴承16、直线轴承23和上轴承衬套垫片22，外径以圆周可旋转的方式与轴承18固定配合，上端固定有同步带轮15，上轴承套17内外径分别固定有内卡簧20和外卡簧21。驱动装置驱动同步带轮15带动上轴承套17转动同时导向轴14也随之转动，上端支板轴承12与之配合转动。
所述轴承18连接上轴承衬套19。上轴承衬套19固定在上支架24内，其两端固定设置轴承18。
在图1中，导向轴14上端设置旋转接头11，下端配置上铝吸轮5。
本树脂镜片自动制模机由上下两机构组成。上机构为镜片模厚控制机构，起到了主要的定位作用。下机构结构主要包括导向轴14，其结构与上机构结构相同，不再赘述。
如图2所示，上机构导向轴14内设置有上吸气孔29。上铝吸轮5与上吸气孔29相通，用以吸附上镜片模30。同理，下机构导向轴14内设置有下吸气孔34。下铝吸轮33与下吸气孔34相通，用以吸附下镜片模32。当片厚高度到达设定位置后，自动胶带缠绕装置可对上下模片的侧沿进行缠绕胶带31。
伺服控制系统选用PLC控制器驱动伺服电机1。为了控制方便，添加触摸屏装置，利用触摸屏设置数据并发出控制指令。
实施例二。
在本实施例中，所述导向轴14为花键轴，所述上轴承套17内设与导向轴14配置的滚珠花键外筒。滚珠花键一边作平滑滚动，一边作传递力矩。
滚珠花键轴中花键套与花键轴进行相对直线运动。当花键套利用其中的钢球在经过精密磨削的花键轴上作直线运动的同时，又可以传递扭矩。当扭矩由花键轴施加到花键套上或由花键套施加到花键轴上，扭矩方向上的滚珠同时平稳，均匀传递载荷。滚珠花键轴可以将旋转方向的间隙控制在零间隙或过盈，适用于高速直线运动或高速旋转运动。
驱动装置驱动同步带轮15带动上轴承套17转动同时导向轴14也随之转动。
本实施例其余部分与实施例一相同，不再赘述。
本树脂镜片自动制模机的镜片模厚控制机构的工作方式如下。
在触摸屏里设置好镜片模的直径、度数、中心厚度、种类等所需要的数据，按启动按钮，PLC控制器根据指令驱动伺服电机1带动丝杆10下降到设定位置。所述上铝吸轮5和下铝吸轮33在分别吸附上镜片模30、下镜片模32之后，导向轴14带动上铝吸轮5上升到设定位置，同时驱动装置驱动同步带轮15带动上轴承套17转动同时导向轴14也就随之转动，胶带缠绕装置对上下模片的侧沿进行缠绕胶带31。
本实用新型按照实施例进行了说明，在不脱离本实用新型原理的前提下，本产品还可以作出若干变形和改进。应当指出，凡采用等同替换或等效变换等方式所获得的技术方案，均落在本实用新型的保护范围内。
Claims (8)
1.树脂镜片自动制模机的镜片模厚控制机构，其特征在于：包括用伺服控制系统驱动的伺服电机（1）、丝杆（10）以及安装有上铝吸轮（5）的导向轴（14）；
所述丝杆（10）上端通过联轴器（2）与伺服电机（1）的输出端连接，下端固定在丝杆支板（13）上；
所述导向轴（14）穿过支板轴承（12）固定在丝杆支板（13），同时也穿过上轴承套（17）；所述上轴承套（17）上端固定一与驱动装置配置的同步带轮（15）。
2.如权利要求1所述的树脂镜片自动制模机的镜片模厚控制机构，其特征在于：所述丝杆（10）穿过丝杆轴承（8）固定于轴承座（9），所述轴承座（9）安装于电机支板（25），所述电机支板（25）固定于立柱（28）。
3.如权利要求1所述的树脂镜片自动制模机的镜片模厚控制机构，其特征在于：所述丝杆支板（13）一端通过连接架（27）固定于导轨（26），所述导轨（26）固定于立柱（28）。
4.如权利要求1所述的树脂镜片自动制模机的镜片模厚控制机构，其特征在于：所述导向轴（14）内设有与上铝吸轮（5）相通的上吸气孔（29），所述导向轴（14）上端装有旋转接头（11）。
5.如权利要求1所述的树脂镜片自动制模机的镜片模厚控制机构，其特征在于：所述上轴承套（17）内设有与导向轴（14）配置的单向轴承（16）和直线轴承（23）。
6.如权利要求1所述的树脂镜片自动制模机的镜片模厚控制机构，其特征在于：所述导向轴（14）为花键轴，所述上轴承套（17）内设与导向轴（14）配置的滚珠花键外筒。
7.如权利要求1所述的树脂镜片自动制模机的镜片模厚控制机构，其特征在于：所述上轴承套（17）套设有轴承（18），所述轴承（18）与上轴承衬套（19）连接；所述上轴承衬套（19）固定在上支架（24）内，其两端分别用轴承（18）固定。
8.如权利要求1所述的树脂镜片自动制模机的镜片模厚控制机构，其特征在于：所述伺服控制系统内设PLC控制器，所述PLC控制器配合电联有触摸屏。
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