CN202668994U - 高含量碳酸钙的板材成型机 - Google Patents
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Abstract
一种高含量碳酸钙的板材成型机，包含一个混料单元、一个流延单元、一个延伸装置及一个卷收装置。该混料单元包括分别连通一根混料管的一个第一旁通输料道与一个第二旁通输料道，该混料管具有一个第一入料口供塑料进入，及一个第一出料口，该第一旁通输料道、该第二旁通输料道分别供碳酸钙批次进入与该塑料融熔混合成板材原料，该流延单元包括一个模头及一个牵引轮，该模头具有一个供该板材原料流入的第二入料口、一个流延通道及一个第二出料口，该牵引轮位于该第二出料口外用以牵引一个自该第二出料口流出的板材初坯，该延伸装置用以将该板材初坯拉伸成一个板材成品，该卷收装置用以卷收该板材成品，借此可以提升该板材成品的质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种板材制造机，特别是涉及一种高含量碳酸钙的板材成型机。
背景技术
发明名称为“环保纸的制造方法”的中国发明专利第ZL98100956.5号所公开的方法，是先将包括有天然无机矿粉、聚乙烯和助剂的组合物经混合挤压混炼聚合制成颗粒状材料，接着将颗粒状材料投入纸膜制造机形成膜管，然后向膜管内充压缩空气，同时进行膜管拉伸就可制得环保纸，其中天然无机矿粉的主要原料为碳酸钙。
发明名称为“环保纸的制造方法”的中国发明专利第ZL98100956.5号所公开的方法虽然可以制得环保纸，但是存在颗粒状材料的碳酸钙含量高，碳酸钙与聚乙烯的融合效果不佳，导致通过吹胀法成型的质量不佳的问题。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种可以提高碳酸钙与塑料的融合效果，可以提升板材成品质量的高含量碳酸钙的板材成型机。
本实用新型的高含量碳酸钙的板材成型机，包含一个混料单元、一个流延单元、一个延伸装置及一个卷收装置，其中：该混料单元包括一根混料管，分别安装在该混料管内且相互啮合的一根第一螺杆与一根第二螺杆，及分别安装在该混料管外侧且连通该混料管的一个第一旁通输料道与一个第二旁通输料道，该混料管具有一个第一入料口，及一个靠近该第二旁通输料道的第一出料口；该流延单元位于该混料管的第一出料口后方，包括一个模头及一个牵引轮，该模头具有一个第二入料口，一个连通该第二入料口的流延通道，及一个连通该流延通道的第二出料口，该牵引轮位于该第二出料口外；该延伸装置位于该流延单元后方；该卷收装置位于该延伸装置后方。
本实用新型所述的高含量碳酸钙的板材成型机，该第一螺杆与该第二螺杆分别具有数个单螺纹段、数个压合环、数个双螺纹段。
本实用新型所述的高含量碳酸钙的板材成型机，该延伸装置包括一个位于流延单元后方的纵向延伸单元，及一个位于该纵向延伸单元后方的横向延伸单元。
本实用新型所述的高含量碳酸钙的板材成型机，还包含一位于该纵向延伸单元与该横向延伸单元之间的贴膜单元，用以将一保护膜粘贴在该板材初坯上。
本实用新型的有益效果在于：通过该第一旁通输料道与该第二旁通输料道可以批次将碳酸钙加入混料管内与塑料进行融熔混合成板材原料，可以提高碳酸钙与塑料的融合效果，通过该流延单元将该板材原料成型该板材初坯，可以提升该板材成品的质量。
附图说明
图1是本实用新型一个较佳实施例的高含量碳酸钙的板材成型机的局部前视图，显示一混料单元；
图2是采自图1的俯视图；
图3是采自图2的局部放大图，显示一个第一螺杆与一个第二螺杆；
图4是该较佳实施例的局部前视图，显示一个流延单元、一个纵向延伸单元及一个贴膜单元；
图5是该较佳实施例的流延单元的立体图；
图6是该较佳实施例的局部前视图，显示一个横向延伸单元；
图7是该较佳实施例的局部前视图，显示一个卷收装置。
具体实施方式
为让本实用新型的上述目的、特征和优点能更明显易懂，以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作详细说明。首先需要说明的是，本实用新型并不限于下述具体实施方式，本领域的技术人员应该从下述实施方式所体现的精神来理解本实用新型，各技术术语可以基于本实用新型的精神实质来作最宽泛的理解。图中相同或相似的构件采用相同的附图标记表示。
如图1至图7所示，本实用新型一个较佳实施例的高含量碳酸钙的板材成型机包含一个混料单元10、一个流延单元20、一个延伸装置30、一个贴膜装置40 及一个卷收装置50。
该混料单元10包括一根混料管11，分别安装在该混料管11内且相互啮合的一根第一螺杆12与一根第二螺杆13，及分别安装在该混料管11外侧且连通该混料管11的一个第一旁通输料道14与一个第二旁通输料道15。
该混料管11具有一个第一入料口111供塑料60进入该混料管11内，及一个靠近该第二旁通输料道15的第一出料口112，该塑料60选自于PLA、PP、PE、EVA的其中一种。
该第一螺杆12与该第二螺杆13分别具有数个单螺纹段121、131，数个压合环122、132，数个双螺纹段123、133。
该第一旁通输料道14、该第二旁通输料道15供碳酸钙61、助剂批次进入该混料管11内与该塑料60融熔混合成一板材原料52。
该较佳实施例在该第一入料口111与该第一旁通输料道14之间先将该塑料60预热、融熔，接着通过该第一旁通输料道14第一次送入碳酸钙61，然后通过该第一螺杆12与该第二螺杆13的构造设计，混合、推挤该融熔塑料60与该碳酸钙61，继续通过该第二旁通输料道15第二次送入碳酸钙61，同样通过该第一螺杆12与该第二螺杆13的构造设计，混合、推挤该融熔塑料60与该碳酸钙61使其成为该板材原料62，最后通过该第一出料口112流出。
该流延单元20位于该第一出料口112后方，包括一个模头21及一个牵引轮22。
该模头21具有一个用以接收该板材原料62的第二入料口211，一个连通该第二入料口211的流延通道212，及一个连通该流延通道212的第二出料口213。
该牵引轮22位于该第二出料口213外用以牵引一个自该第二出料口213流出的板材初坯63，同时配合风压或电压或轮压使该板材初坯63固形。
通过该流延通道212与该第二出料口213的空间设计，使该板材初坯63接近设定的尺寸规格。
该延伸装置30位于该流延单元20后方，用以将该板材初坯63拉伸成符合设定尺寸规格的一个板材成品64，该延伸装置30包括一个位于流延单元20后方的纵向延伸单元31，及一个位于该纵向延伸单元31后方的横向延伸单元32。
本实用新型该板材成品64的厚度为 
该贴膜装置40位于该纵向延伸单元31与该横向延伸单元32之间，用以将一保护膜70粘贴在已通过该纵向延伸单元31的该板材初坯63上，再通过该横向延伸单元32将该板材初坯63拉伸成为该板材成品64，该贴膜装置40依序包括一个 放料单元41、一个储料单元42、一个牵引单元43、一个单轴收放料单元44及一个引取单元45。
该卷收装置50位于该延伸装置30的横向延伸单元32后方，用以将该板材成品64卷收成为板材卷65，该卷收装置50依序包括一个冷却单元51、一个引取单元52、一个测厚仪53及一个卷收单元54。
本实用新型高含量碳酸钙的板材成型机具有如下所述的功效及优点︰
本实用新型通过该第一旁通输料道14、该第二旁通输料道15批次将该碳酸钙61加入该塑料60进行融熔混合，可以提高该碳酸钙61与该塑料60的融合效果，通过该流延单元20成型该板材初坯63，可以提升该板材成品64的质量。
应理解，在阅读了本实用新型的上述讲授内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
Claims (4)
1.一种高含量碳酸钙的板材成型机，包含一个混料单元、一个流延单元、一个延伸装置及一个卷收装置，其特征在于：
该混料单元包括一根混料管，分别安装在该混料管内且相互啮合的一根第一螺杆与一根第二螺杆，及分别安装在该混料管外侧且连通该混料管的一个第一旁通输料道与一个第二旁通输料道，该混料管具有一个第一入料口，及一个靠近该第二旁通输料道的第一出料口；
该流延单元位于该混料管的第一出料口后方，包括一个模头及一个牵引轮，该模头具有一个第二入料口，一个连通该第二入料口的流延通道，及一个连通该流延通道的第二出料口，该牵引轮位于该第二出料口外；
该延伸装置位于该流延单元后方；
该卷收装置位于该延伸装置后方。
2.根据权利要求1所述的高含量碳酸钙的板材成型机，其特征在于：
该第一螺杆与该第二螺杆分别具有数个单螺纹段、数个压合环、数个双螺纹段。
3.根据权利要求1所述的高含量碳酸钙的板材成型机，其特征在于：
该延伸装置包括一个位于流延单元后方的纵向延伸单元，及一个位于该纵向延伸单元后方的横向延伸单元。
4.根据权利要求3所述的高含量碳酸钙的板材成型机，其特征在于：
该高含量碳酸钙的板材成型机还包含一个位于该纵向延伸单元与该横向延伸单元之间的贴膜单元。
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| CN 201220285114 CN202668994U (zh) | 2012-06-18 | 2012-06-18 | 高含量碳酸钙的板材成型机 |
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| CN 201220285114 CN202668994U (zh) | 2012-06-18 | 2012-06-18 | 高含量碳酸钙的板材成型机 |
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|---|---|---|---|---|
| CN108750267A (zh) * | 2018-07-25 | 2018-11-06 | 浙江山联新材料科技有限公司 | 一种环保瓦楞箱 |
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2012
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