CN104441870A - 一种低密度石头纸及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种低密度石头纸及其制备方法。所述石头纸的密度为0.7~0.9g/cm3。所述制备方法包括母粒制备、挤出、拉伸及电晕处理工序，将按配方比混匀的专用母粒原料和发泡母粒原料分别挤出造粒，再将制得的专用母粒、发泡母粒、聚丙烯树脂、消泡剂按表层及中层各自的配方比混合后，经由挤出装置三层流道在模头模口处挤出成上中下三层叠加组合物，冷却定型后导入拉伸装置，在110~180℃预热并施以2~10的倍率进行纵向和横向拉伸，再次冷却定型后导入电晕处理装置，以20~120kw的高周波电晕处理，即得目标低密度石头纸。采用所述制备方法生产的石头纸密度低，厚度薄，物理力学性质优良，适用于文化用品、包装运输、建筑装修等各种领域，且生产成本低，环境协调性好。
Description
技术领域
本发明属于石头纸制备技术领域，具体涉及一种低密度石头纸及其制备方法。
背景技术
纸张是人们工作、学习、生活不可或缺的重要用品。传统的造纸方法由于过度采伐树木造成全球森林资源匮乏，对环境形成难以解决的污染和生态环境的负面影响，已引起全人类的高度关注。石头纸是以无机粉体为主要原料，加入合成树脂和塑料助剂，采用先进的工艺技术生产而成。当前，国内石头纸的制备方法主要有：压延法、流延法、吹膜法，因采用的生产工艺不同，生产出的石头纸产品也性能各异。
1、压延法
压延法的生产工艺包括配料、混料、密炼、挤出生产成专用料，再经挤出、压延、拉伸、冷却、表面处理、分切，即为石头纸产品。该工艺一般用于生产厚0.2mm以上的石头纸产品，生产效率高，产品质量好，纸张表面光滑，适用于印刷高级样品及书籍封面等产品。它的缺点是工艺复杂，产品密度大，通常在1.3kg/cm3以上，设备价格贵。
2、流延法
其生产工艺的特点是模头挤出速度与流延辊的旋转存在一定的速度差，在模头挤出的弯月面与冷却辊之间形成了单向拉伸，根据产品要求不同，石头纸厚度可进行调节。缺点是产品密度较大1.1kg/cm3，产品的分子结构分布具有单项性，纵向、横向物理性能具有差异性。
3、吹膜法
该生产工艺采用内冷装置，模泡直径和厚度在线检测及闭环控制系统，产品的纵向、横向拉伸可进行一定范围的调节，保证了产品的厚薄均匀一致，物理性能稳定。其优点是工艺简单，产品厚薄均匀，设备投资小。缺点是树脂含量高，导致生产成本高，纸张的宽度和厚度有一定限制，密度为1.2kg/cm3左右。
以上制备工艺生产的石头纸产品均具有密度大的不足，造成实际生产的纸张数量减少，导致生产成本偏高，用上述工艺生产的纸张，性价比低，只能应用于一些特殊的领域，如防水、防潮等领域。基于以上分析，有必要进一步改良石头纸的原料、配方组合及其制备工艺，以满足多方面的使用要求。
发明内容
本发明的第一目的在于提供一种低密度石头纸；本发明的第二目的在于提供所述低密度石头纸的制备方法。
本发明的第一目的是这样实现的，所述低密度石头纸的密度为0.7~0.9g/cm3。
本发明的第二目的是这样实现的，所述低密度石头纸的制备方法，包括母粒制备、挤出、拉伸及电晕处理工序，具体包括：
A、母粒制备：包括专用母粒制备和发泡母粒制备，所述专用母粒的原料配比按以下重量比计：无机矿物粉60~85份、合成树脂10~35份、抗氧化剂0.2~0.5份、抗静电剂0.2~0.5份、偶联剂1~2份、润滑剂1~5份；所述专用母粒的制备工艺如下：将无机矿物粉加热后，依次加入偶联剂、润滑剂、合成树脂、抗氧化剂和抗静电剂，混合搅拌至丝团状，冷却，混炼，挤出成条状，再切成颗粒，得专用母粒。
所述发泡母粒的原料配比按以下重量比计：低密度聚乙烯75~90份、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物4~6份、偶氮二甲酰胺5~15份、硬脂酸或硬脂酸盐0.5~1.5份；所述发泡母粒的制备工艺如下：将偶氮二甲酰胺与硬脂酸或硬脂酸盐高速混合10~15min，再加入低密度聚乙烯和乙烯-醋酸乙烯酯共聚物先高速混合20~30min，再低速混合5~10min，得到预混料，将预混料挤出造粒，得到发泡母粒。
B、挤出：包括上下层挤出和中层挤出，所述上下层挤出的工艺如下：将按重量计的专用母粒30~50份、聚丙烯树脂45~65份及消泡剂0~5份送入干燥装置干燥混匀，使混合料的含水率＜0.3%，再使混合料分别经过挤出装置上下两层流道在模头模口处挤出。
所述中层挤出的工艺如下：将按重量计的专用母粒100份、聚丙烯树脂0~20份、发泡母粒0~10份及消泡剂0~5份送入干燥装置干燥混匀，使混合料的含水率＜0.3%，再使混合料经过挤出装置中层流道在模头模口处挤出。
将经由挤出装置三层流道在模头模口处挤出的上中下三层叠加组合物冷却定型。
C、拉伸：将冷却定型后的三层叠加组合物导入拉伸装置，在110~180℃预热后，施以2~10的倍率进行纵向和横向双向拉伸，再次冷却定型。
D、电晕处理：将经过双向拉伸并冷却定型后的三层叠加组合物导入电晕处理装置，以20~120kw的高周波电晕处理，即得目标低密度石头纸。
本发明所述的制备方法具有以下有益效果：
1、通过提高原料配比中的无机矿物粉含量，减少合成树种用量，降低了石头纸的生产成本，经济效益显著。
2、经过纵向、横向拉伸后，石头纸的分子链取向均匀，降低了石头纸物理力学性能的各向异性。
3、采用惰性发泡材料作为填料，经过微发泡及双向拉伸，合成树脂与无机矿物粉因材料性能差异及界面相容性等原因，产生了丰富的微孔，俗称“海岛现象”。降低了石头纸的密度和生产成本，成品纸的密度仅为0.7~0.9g/cm3，厚度为0.08~0.25mm，亦使石头纸的物理性能、外观、着色性、吸湿性等均有明显改善。
4、采用本发明所述方法制备的石头纸安全环保，用途广泛，适用于文化用品、包装运输、建筑装修等各种领域。
5、本发明所述制备方法生产效率高，生产中不会产生废水等污染，环境协调性好，设备通用性强，便于推广应用。
附图说明
图1为本发明所述低密度石头纸的制备方法的工艺流程图。
具体实施方式
下面对本发明作进一步的说明，但不以任何方式对本发明加以限制，基于本发明教导所作的任何变换或替换，均属于本发明的保护范围。
本发明所述低密度石头纸的密度为0.7~0.9g/cm3。
所述低密度石头纸为上层-中层-下层三层结构，中层夹于上、下两个表层之间，所述上层：中层：下层的厚度比为2.5~15:70~95:2.5~15。
所述低密度石头纸的上层：中层：下层的厚度比优选为5:90:5。
所述低密度石头纸的厚度为0.08~0.25mm。
本发明所述低密度石头纸的制备方法，包括母粒制备、挤出、拉伸及电晕处理工序，具体包括：
所述的母粒制备工序包括专用母粒制备和发泡母粒制备，所述专用母粒的原料配比按以下重量比计：无机矿物粉60~85份、合成树脂10~35份、抗氧化剂0.2~0.5份、抗静电剂0.2~0.5份、偶联剂1~2份、润滑剂1~5份；所述专用母粒的制备工艺如下：将无机矿物粉加热后，依次加入偶联剂、润滑剂、合成树脂、抗氧化剂和抗静电剂，混合搅拌至丝团状，冷却，混炼，挤出成条状，再切成颗粒，得专用母粒。
所述发泡母粒的原料配比按以下重量比计：低密度聚乙烯75~90份、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物4~6份、偶氮二甲酰胺5~15份、硬脂酸或硬脂酸盐0.5~1.5份；所述发泡母粒的制备工艺如下：将偶氮二甲酰胺与硬脂酸或硬脂酸盐高速混合10~15min，再加入低密度聚乙烯和乙烯-醋酸乙烯酯共聚物先高速混合20~30min，再低速混合5~10min，得到预混料，将预混料挤出造粒，得到发泡母粒。
所述的挤出工序包括上下层挤出和中层挤出，所述上下层挤出的工艺如下：将按重量计的专用母粒30~50份、聚丙烯树脂45~65份及消泡剂0~5份送入干燥装置干燥混匀，使混合料的含水率＜0.3%，再使混合料分别经过挤出装置上下两层流道在模头模口处挤出。
所述中层挤出的工艺如下：将按重量计的专用母粒100份、聚丙烯树脂0~20份、发泡母粒0~10份及消泡剂0~5份送入干燥装置干燥混匀，使混合料的含水率＜0.3%，再使混合料经过挤出装置中层流道在模头模口处挤出。
将经由挤出装置三层流道在模头模口处挤出的上中下三层叠加组合物冷却定型。
所述的拉伸工序是指将冷却定型后的三层叠加组合物导入拉伸装置，在110~180℃预热后，施以2~10的倍率进行纵向和横向双向拉伸，再次冷却定型。
所述的电晕处理工序是指将经过双向拉伸并冷却定型后的三层叠加组合物导入电晕处理装置，以20~120kw的高周波电晕处理，即得目标低密度石头纸。
母粒制备工序所述的无机矿物粉优选为重质碳酸钙粉，所述的合成树脂优选为熔融指数在5~10之间的通用型共聚聚丙烯树脂。
所述的重质碳酸钙粉的目粒度为1200~1300目。
所述的抗氧化剂为1010、DLTP或1076中的任一种。
所述的抗静电剂为129、320或SAS93中的任一种。
所述的偶联剂为硅烷偶联剂KH570、钛酸酯偶联剂NDZ-201或铝酸酯偶联剂DL-411中的任一种。
所述的润滑剂为PE蜡、PP蜡或EVA蜡中的任一种。
所述的硬脂酸盐为硬脂酸锌、硬脂酸钙或硬脂酸钡中的任一种。
母粒制备工序所述的将无机矿物粉加热，加热温度为100~120℃。
母粒制备工序所述的高速混合是指1500~2500r/min，所述的低速混合是指300~600r/min。
挤出工序所述的上下层挤出工艺中，聚丙烯树脂优选为熔融指数在5~10之间的聚丙烯树脂，所述的消泡剂优选为氧化钙消泡剂；所述的中层挤出工艺中，聚丙烯树脂优选为熔融指数在3.0~3.5之间的聚丙烯树脂，所述的消泡剂优选为氧化钙消泡剂。
挤出工序所述的挤出机的工作温度为180~260℃。
挤出工序所述的三层叠加组合物的厚度为0.15~0.35mm。
拉伸工序所述的纵向拉伸是指将冷却定型后的三层叠加组合物导入纵向拉伸装置，在110~150℃预热后，施以2~5的倍率进行拉伸，然后冷却定型；所述的横向拉伸是指将经过纵向拉伸并冷却定型后的三层叠加组合物导入横向拉伸装置，在140~180℃预热后，施以5~10的倍率进行拉伸，然后冷却定型；
挤出工序及拉伸工序所述的冷却定型的温度为20~30℃。
实施例1
——厚度0.10mm，无机矿物粉含量60%，质量70g的文化用石头纸制备
（1）母粒制备：包括专用母粒制备和发泡母粒制备。专用母粒的原料配比按以下重量比计：1250目的重质碳酸钙粉80份、共聚聚丙烯树脂17.5份、抗氧化剂1010 0.2份、抗静电剂129 0.2份、偶联剂KH570 1份、润滑剂PE蜡1.1份。于100℃下将重质碳酸钙粉加热后，依次加入偶联剂、润滑剂、合成树脂、抗氧化剂和抗静电剂，混合搅拌至丝团状，冷却后经混炼装置混炼，经挤出装置挤出成条状，再切成颗粒，得专用母粒。
发泡母粒的原料配比按以下重量比计：低密度聚乙烯LDPE 90份、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物5份、偶氮二甲酰胺5份、硬脂酸锌0.5份。将偶氮二甲酰胺与硬脂酸盐以2000r/min高速混合12min，再加入低密度聚乙烯LDPE和乙烯-醋酸乙烯酯共聚物先以2000r/min高速混合25min，再以450r/min低速混合8min，得到预混料，将预混料经挤出装置挤出造粒，得到发泡母粒。
（2）挤出：包括上下层挤出和中层挤出。将按重量计的专用母粒30份、聚丙烯树脂65份及氧化钙消泡剂5份送入干燥装置干燥混匀，使混合料的含水率＜0.3%，再使混合料分别经过180~200℃的挤出装置上下两层流道在模头模口处挤出。同时，将按重量计的专用母粒100份、聚丙烯树脂20份、发泡母粒10份及氧化钙消泡剂5份送入干燥装置干燥混匀，使混合料的含水率＜0.3%，再使混合料经过180~200℃的挤出装置中层流道在模头模口处挤出。将经由挤出装置三层流道在模头模口处挤出的0.15mm厚，上中下三层厚度比为5:90:5的三层叠加组合物在25℃冷却定型。
（3）拉伸：将冷却定型后的三层叠加组合物导入纵向拉伸装置，在110~120℃预热后，施以4倍的倍率进行拉伸，在25℃冷却定型后，再导入横向拉伸装置，在140~155℃预热后，施以8倍的倍率进行拉伸，再在25℃冷却定型。
（4）电晕处理：将经过双向拉伸、冷却定型及经过自动测厚装置自动测厚的三层叠加组合物导入电晕处理装置，以20~50kw的高周波电晕处理，得到所述的厚度0.10mm，无机矿物粉含量60%，质量70g的文化用石头纸，利用卷取装置卷取收卷入库即可。
本实施例制备的石头纸的物理性能如表1所示。
表1 实施例1制备的石头纸的物理性能
本实施例制备的石头纸与传统工艺制备的石头纸的性能对比如表2所示。
表2 实施例1制备的石头纸与传统工艺制备的石头纸的性能对比
由表中数据可知，采用本发明所述方法制备的石头纸具有较低的密度、适宜的厚度和优良的物理力学性能，每吨纸的实际使用面积明显增加，有效降低了成本，经济效益显著。
实施例2
——厚度0.16mm，无机矿物粉含量65%，质量128g的手提袋用石头纸制备
（1）母粒制备：包括专用母粒制备和发泡母粒制备。专用母粒的原料配比按以下重量比计：1250目的重质碳酸钙粉60份、共聚聚丙烯树脂35份、抗氧化剂1076 0.3份、抗静电剂320 0.4份、偶联剂NDZ201 2份、润滑剂PP蜡1份。于110℃下将重质碳酸钙粉加热后，依次加入偶联剂、润滑剂、合成树脂、抗氧化剂和抗静电剂，混合搅拌至丝团状，冷却后经混炼装置混炼，经挤出装置挤出成条状，再切成颗粒，得专用母粒。
发泡母粒的原料配比按以下重量比计：低密度聚乙烯LDPE 87份、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物4份、偶氮二甲酰胺10份、硬脂酸钙1.0份。将偶氮二甲酰胺与硬脂酸盐以2500r/min高速混合10min，再加入低密度聚乙烯LDPE和乙烯-醋酸乙烯酯共聚物先以2500r/min高速混合20min，再以600r/min低速混合5min，得到预混料，将预混料经挤出装置挤出造粒，得到发泡母粒。
（2）挤出：包括上下层挤出和中层挤出。将按重量计的专用母粒40份、聚丙烯树脂55份及氧化钙消泡剂3份送入干燥装置干燥混匀，使混合料的含水率＜0.3%，再使混合料分别经过200~230℃的挤出装置上下两层流道在模头模口处挤出。同时，将按重量计的专用母粒100份、聚丙烯树脂5份、发泡母粒3份及氧化钙消泡剂2份送入干燥装置干燥混匀，使混合料的含水率＜0.3%，再使混合料经过200~230℃的挤出装置中层流道在模头模口处挤出。将经由挤出装置三层流道在模头模口处挤出的0.24mm厚，上中下三层厚度比为15:70:15的三层叠加组合物在30℃冷却定型。
（3）拉伸：将冷却定型后的三层叠加组合物导入纵向拉伸装置，在120~135℃预热后，施以5倍的倍率进行拉伸，在30℃冷却定型后，再导入横向拉伸装置，在155~170℃预热后，施以10倍的倍率进行拉伸，再在30℃冷却定型。
（4）电晕处理：将经过双向拉伸、冷却定型及经过自动测厚装置自动测厚的三层叠加组合物导入电晕处理装置，以45~85kw的高周波电晕处理，得到所述的厚度0.16mm，无机矿物粉含量65%，质量128g的手提袋用石头纸，利用卷取装置卷取收卷入库即可。
本实施例制备的石头纸的物理性能如表3所示。
表3 实施例2制备的石头纸的物理性能
本实施例制备的石头纸与传统工艺制备的石头纸的性能对比如表4所示。
表4 实施例2制备的石头纸与传统工艺制备的石头纸的性能对比
由表中数据可知，采用本发明所述方法制备的石头纸具有较低的密度、适宜的厚度和优良的物理力学性能，每吨纸的实际使用面积明显增加，有效降低了成本，经济效益显著。
实施例3
——厚度0.20mm，无机矿物粉含量75%，质量180g的涂布用石头纸制备
（1）母粒制备：包括专用母粒制备和发泡母粒制备。专用母粒的原料配比按以下重量比计：1250目的重质碳酸钙粉85份、共聚聚丙烯树脂10份、抗氧化剂DLTP 0.5份、抗静电剂SAS93 0.5份、偶联剂DL-411 1.5份、润滑剂EVA蜡5份。于120℃下将重质碳酸钙粉加热后，依次加入偶联剂、润滑剂、合成树脂、抗氧化剂和抗静电剂，混合搅拌至丝团状，冷却后经混炼装置混炼，经挤出装置挤出成条状，再切成颗粒，得专用母粒。
发泡母粒的原料配比按以下重量比计：低密度聚乙烯LDPE 75份、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物6份、偶氮二甲酰胺15份、硬脂酸钡1.5份。将偶氮二甲酰胺与硬脂酸盐以1500r/min高速混合15min，再加入低密度聚乙烯LDPE和乙烯-醋酸乙烯酯共聚物先以1500r/min高速混合30min，再以300r/min低速混合10min，得到预混料，将预混料经挤出装置挤出造粒，得到发泡母粒。
（2）挤出：包括上下层挤出和中层挤出。将按重量计的专用母粒50份、聚丙烯树脂45份及氧化钙消泡剂0.5份送入干燥装置干燥混匀，使混合料的含水率＜0.3%，再使混合料分别经过230~260℃的挤出装置上下两层流道在模头模口处挤出。同时，将按重量计的专用母粒100份、聚丙烯树脂12份、发泡母粒6份及氧化钙消泡剂4份送入干燥装置干燥混匀，使混合料的含水率＜0.3%，再使混合料经过230~260℃的挤出装置中层流道在模头模口处挤出。将经由挤出装置三层流道在模头模口处挤出的0.30mm厚，上中下三层厚度比为2.5:95:2.5的三层叠加组合物在20℃冷却定型。
（3）拉伸：将冷却定型后的三层叠加组合物导入纵向拉伸装置，在135~150℃预热后，施以2.5倍的倍率进行拉伸，在20℃冷却定型后，再导入横向拉伸装置，在170~180℃预热后，施以6倍的倍率进行拉伸，再在20℃冷却定型。
（4）电晕处理：将经过双向拉伸、冷却定型及经过自动测厚装置自动测厚的三层叠加组合物导入电晕处理装置，以80~120kw的高周波电晕处理，得到所述的厚度0.20mm，无机矿物粉含量75%，质量180g的涂布用石头纸，利用卷取装置卷取收卷入库即可。
本实施例制备的石头纸的物理性能如表5所示。
表5 实施例3制备的石头纸的物理性能
本实施例制备的石头纸与传统工艺制备的石头纸的性能对比如表6所示。
表6 实施例3制备的石头纸与传统工艺制备的石头纸的性能对比
由表中数据可知，采用本发明所述方法制备的石头纸具有较低的密度、适宜的厚度和优良的物理力学性能，每吨纸的实际使用面积明显增加，有效降低了成本，经济效益显著。
Claims (10)
1.一种低密度石头纸，其特征在于所述低密度石头纸的密度为0.7~0.9g/cm3。
2.根据权利要求1所述的低密度石头纸，其特征在于所述低密度石头纸为上层-中层-下层三层结构，中层夹于上、下两个表层之间，所述上层：中层：下层的厚度比为2.5~15:70~95:2.5~15。
3.一种权利要求1~2任一项所述的低密度石头纸的制备方法，其特征在于包括母粒制备、挤出、拉伸及电晕处理工序，具体包括：
A、母粒制备：包括专用母粒制备和发泡母粒制备，所述专用母粒的原料配比按以下重量比计：无机矿物粉60~85份、合成树脂10~35份、抗氧化剂0.2~0.5份、抗静电剂0.2~0.5份、偶联剂1~2份、润滑剂1~5份；所述专用母粒的制备工艺如下：将无机矿物粉加热后，依次加入偶联剂、润滑剂、合成树脂、抗氧化剂和抗静电剂，混合搅拌至丝团状，冷却，混炼，挤出成条状，再切成颗粒，得专用母粒；
所述发泡母粒的原料配比按以下重量比计：低密度聚乙烯75~90份、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物4~6份、偶氮二甲酰胺5~15份、硬脂酸或硬脂酸盐0.5~1.5份；所述发泡母粒的制备工艺如下：将偶氮二甲酰胺与硬脂酸或硬脂酸盐高速混合10~15min，再加入低密度聚乙烯和乙烯-醋酸乙烯酯共聚物先高速混合20~30min，再低速混合5~10min，得到预混料，将预混料挤出造粒，得到发泡母粒；
B、挤出：包括上下层挤出和中层挤出，所述上下层挤出的工艺如下：将按重量计的专用母粒30~50份、聚丙烯树脂45~65份及消泡剂0~5份送入干燥装置干燥混匀，使混合料的含水率＜0.3%，再使混合料分别经过挤出装置上下两层流道在模头模口处挤出；
所述中层挤出的工艺如下：将按重量计的专用母粒100份、聚丙烯树脂0~20份、发泡母粒0~10份及消泡剂0~5份送入干燥装置干燥混匀，使混合料的含水率＜0.3%，再使混合料经过挤出装置中层流道在模头模口处挤出；
将经由挤出装置三层流道在模头模口处挤出的上中下三层叠加组合物冷却定型；
C、拉伸：将冷却定型后的三层叠加组合物导入拉伸装置，在110~180℃预热后，施以2~10的倍率进行纵向和横向双向拉伸，再次冷却定型；
D、电晕处理：将经过双向拉伸并冷却定型后的三层叠加组合物导入电晕处理装置，以20~120kw的高周波电晕处理，即得目标低密度石头纸。
4.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于工序A所述的无机矿物粉为重质碳酸钙粉，所述的合成树脂为熔融指数在5~10之间的通用型共聚聚丙烯树脂。
5.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于工序A所述的高速混合是指1500~2500r/min，所述的低速混合是指300~600r/min。
6.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于工序B所述的上下层挤出工艺中，聚丙烯树脂为熔融指数在5~10之间的聚丙烯树脂，所述的消泡剂为氧化钙消泡剂；所述的中层挤出工艺中，聚丙烯树脂为熔融指数在3.0~3.5之间的聚丙烯树脂，所述的消泡剂为氧化钙消泡剂。
7.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于工序B所述的挤出机的工作温度为180~260℃。
8.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于工序B所述的三层叠加组合物的厚度为0.15~0.35mm。
9.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于工序C所述的纵向拉伸是指将冷却定型后的三层叠加组合物导入纵向拉伸装置，在110~150℃预热后，施以2~5的倍率进行拉伸，然后冷却定型；所述的横向拉伸是指将经过纵向拉伸并冷却定型后的三层叠加组合物导入横向拉伸装置，在140~180℃预热后，施以5~10的倍率进行拉伸，然后冷却定型。
10.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于工序B及工序C所述的冷却定型的温度为20~30℃。
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