CN202668229U - 一种钻孔机自动送料系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及钻孔机，尤其涉及一种钻孔机自动送料系统；支撑装置固定在托板上，所述推料装置设置在支撑装置上端，所述驱动装置与推料装置配合连接，所述上料装置设置于推料装置上端，所述上料装置包括上料板、送料架，所述送料架一端与推料装置配合连接，另一端与上料板配合连接；本实用新型完全可替代人工手工作业，结构简单易懂，解决了小颗粒产品批量上料难度大的问题，提高了生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及钻孔机，尤其涉及一种钻孔机自动送料系统。
背景技术
目前，在小颗粒产品钻孔加工领域，现有的送料系统都是由人员手工上料，从而加大了操作人员的工作量并且小颗粒产品批量上料难度大，降低了生产效率，提高了生产成本。
中国专利申请号为200520100650.X的专利公开了一种全自动的钻孔机的送料设备，该设备解决了送料难度难，针对不同大小的产品可以调节夹头的夹紧力的问题，但该设备结构复杂，普通工人操作难度较大，且成本较高。
发明内容
本实用新型是针对现有技术的不足而提供一种钻孔机自动送料系统，该自动送料系统完全可替代人工手工作业，解决了小颗粒产品批量上料难度大，提高了生产效率。
为达到上述目的，本实用新型可通过以下技术方案来实现。
一种钻孔机自动送料系统，包括托板、支撑装置、推料装置、驱动装置、上料装置，所述支撑装置固定在托板上，所述推料装置设置在支撑装置上端，所述驱动装置与推料装置配合连接，所述上料装置设置于推料装置上端，所述上料装置包括上料板、送料架，所述送料架一端与推料装置配合连接，另一端与上料板配合连接。
作为优选，所述送料架与推料装置所形成夹角的为45度到60度。
作为优选，所述驱动装置包括第一气缸、第二气缸、第三气缸，第一气缸一端与推料装置连接，第二气缸设置于自动送料系统后端，与托板一端连接，第三气缸设置于第二气缸上方，固定在托板上端。
作为优选，所述推料装置包括第一推料装置、第二推料装置，所述第一推料装置垂直设置于第二推料装置一端。
作为优选，所述第一推料装置包括第一尺槽、第一垫块、第二垫块、弹簧，所述第一垫块和第二垫块分别设置于第一尺槽底面两端，所述弹簧设置于第一垫块和第二垫块之间，所述第一垫块凸出端与第一气缸的活塞杆连接。
作为优选，所述第二推料装置包括第二尺槽、导杆、第一滑块、第二滑块，所述第一滑块设置于第二尺槽下端，所述导杆设置于托板下端，所述第二滑块与导杆配合连接。
作为优选，所述支撑装置包括第一支撑架、第二支撑架，所述第一支撑架垂直设置于第二支撑架的一端。
作为优选，所述第一支撑架上端设置有线性滑轨，线性滑轨的滑槽与第一垫块、第二垫块配合连接。
作为优选，所述第二支撑架上端开设有滑槽，与第一滑块配合连接。
本实用新型的有益效果：一种钻孔机自动送料系统，包括托板、支撑装置、推料装置、驱动装置、上料装置，所述支撑装置固定在托板上，所述推料装置设置在支撑装置上端，所述驱动装置与推料装置配合连接，所述上料装置设置于推料装置上端，所述上料装置包括上料板、送料架，所述送料架一端与推料装置配合连接，另一端与上料板配合连接；本实用新型完全可替代人工手工作业，结构简单易懂，解决了小颗粒产品批量上料难度大的问题，提高了生产效率。
附图说明
图1为本实用新型自动送料装置正面的结构示意图。
图2为本实用新型自动送料装置的驱动机构的结构示意图。
附图标记包括：
1—上料装置 11—上料板 12—送料架 2—推料装置
21—第一推料装置 211—第一尺槽 212—第一垫块
213—第二垫块 214—弹簧 22—第二推料装置 221—第二尺槽 222—导杆 223—第一滑块
224—第二滑块 3—支撑装置 31—第一支撑装置
311—线性滑轨 32—第二支撑架 5—托板 6—驱动装置 61—第一气缸 62—第二气缸 63—第三气缸 。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型进行详细的描述。
如图1至图2所示，本实用新型一种钻孔机自动送料系统，包括托板5、支撑装置3、推料装置2、驱动装置6、上料装置1，所述支撑装置3固定在托板5上，所述推料装置2设置在支撑装置3上端，所述驱动装置6与推料装置2配合连接，所述上料装置1设置于推料装置2上端，所述上料装置1包括上料板11、送料架12，所述送料架12一端与推料装置2配合连接，另一端与上料板11配合连接。
本实施例产品从上料板进入送料架，通过送料架12与第一推料装置21形成的角度，利用产品的重力原理，使产品滑入第一尺槽211当中。完成上料过程；该装置结构简单，普通工人容易操作，且效率高。
本实用新型完全可替代人工手工作业，结构简单易懂，解决了小颗粒产品批量上料难度大的问题，提高了生产效率。
本实施例中，所述送料架12与推料装置2形成角度为50度。
本实施例所述角度能保证上料时的速度，又能保证产品不会从送料架12滑出。
本实施例中，所述驱动装置6包括第一气缸61、第二气缸62、第三气缸63，第一气缸61一端与推料装置2连接，第二气缸62设置于自动送料系统后端，与托板5一端连接，第三气缸63设置于第二气缸62上方，固定在托板5上端。
本实施例所述第一汽缸61驱动第一垫块212，所述第二汽缸62驱动托板5，所述第三汽缸63驱动第一滑块223；本装置利于驱动装置有效的驱动推料装置推料。
本实施例中，所述推料装置2包括第一推料装置21、第二推料装置22，所述第一推料装置21垂直设置于第二推料装置22一端。
本实施例中，所述第一推料装置21包括第一尺槽211、第一垫块212、第二垫块213、弹簧214，所述第一垫块212和第二垫块213分别设置于第一尺槽211底面两端，所述弹簧214设置于第一垫块212和第二垫块213之间，所述第一垫块212凸出端与第一气缸61的活塞杆连接。
本实施例中，所述第二推料装置22包括第二尺槽221、导杆222、第一滑块223、第二滑块224，所述第一滑块223设置于第二尺槽221下端，所述导杆222设置于托板5下端，所述第二滑块224与导杆222配合连接。
本实施例中，所述支撑装置包括第一支撑架31、第二支撑架32，所述第一支撑架31垂直设置于第二支撑架32的一端。
本实施例中，所述第一支撑架31上端设置有线性滑轨311，线性滑轨311的滑槽与第一垫块212、第二垫块213配合连接。
本实施例中，所述第二支撑架32上端开设有滑槽，与第一滑块223配合连接。
本实用新型的工作原理是：首先通过第一汽缸61驱动第一垫块212，使线性滑轨311上的滑槽在导轨上运动，向弹簧214施加压力，利用弹簧214形变所产生的弹力让第一尺槽211与第二垫块213产生相对运动，从而将产品放入第二尺槽221中，再由第三汽缸63驱动第一滑块223在导轨上运动，向第二尺槽221弹簧施加压力，利用弹簧形变所产生的弹力让第二尺槽221与第二滑块223产生相对运动，将产品放入夹紧装置7当中，完成整个送料过程。
以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
Claims (9)
1.一种钻孔机自动送料系统，其特征在于：包括托板（5）、支撑装置（3）、推料装置（2）、驱动装置（6）、上料装置（1），所述支撑装置（3）固定在托板（5）上端，所述推料装置（2）设置在支撑装置（3）上端，所述驱动装置（6）与推料装置（2）配合连接，所述上料装置（1）设置于推料装置（2）上端，所述上料装置（1）包括上料板（11）、送料架（12），所述送料架（12）一端与推料装置（2）配合连接，另一端与上料板（11）配合连接。
2.根据权利要求1所述的一种钻孔机自动送料系统，其特征在于：所述送料架（12）与推料装置（2）所形成的夹角为45度到60度。
3.根据权利要求1所述的一种钻孔机自动送料系统，其特征在于：所述驱动装置（6）包括第一气缸（61）、第二气缸（62）、第三气缸（63），第一气缸（61）一端与推料装置（2）连接，第二气缸（62）设置于自动送料系统后端，与托板（5）一端连接，第三气缸（63）设置于第二气缸（62）上方，固定在托板（5）上端。
4.根据权利要求3所述的一种钻孔机自动送料系统，其特征在于：所述推料装置（2）包括第一推料装置（21）、第二推料装置（22），所述第一推料装置（21）垂直设置于第二推料装置（22）一端。
5.根据权利要求4所述的一种钻孔机自动送料系统，其特征在于：所述第一推料装置（21）包括第一尺槽（211）、第一垫块（212）、第二垫块（213）、弹簧（214），所述第一垫块（212）和第二垫块（213）分别设置于第一尺槽（211）底面两端，所述弹簧（214）设置于第一垫块（212）和第二垫块（213）之间，所述第一垫块（212）凸出端与第一气缸（61）的活塞杆连接。
6.根据权利要求5所述的一种钻孔机自动送料系统，其特征在于：所述第二推料装置（22）包括第二尺槽（221）、导杆(222)、第一滑块（223）、第二滑块（224），所述第一滑块（223）设置于第二尺槽（221）下端，所述导杆（222）设置于托板（5）下端，所述第二滑块（224）与导杆（222）配合连接。
7.根据权利要求6所述的一种钻孔机自动送料系统，其特征在于：所述支撑装置（3）包括第一支撑架（31）、第二支撑架（32），所述第一支撑架（31）垂直设置于第二支撑架（32）的一端。
8.根据权利要求7所述的一种钻孔机自动送料系统，其特征在于：所述第一支撑架（31）上端设置有线性滑轨（311），线性滑轨（311）的滑槽与第一垫块（212）、第二垫块（213）配合连接。
9.根据权利要求8所述的一种钻孔机自动送料系统，其特征在于：所述第二支撑架（32）上端开设有滑槽，滑槽与第一滑块（223）配合连接。
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