CN202668162U - 电机壳体加工夹具 - Google Patents
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Abstract
一种电机壳体加工夹具，它涉及电机壳体加工设备。它包括有底座、支撑板、加强筋、浮动压板、动向定位器，底座上设置有支撑板，支撑板背面设置有加强筋，支撑板正面的上方安装有两个浮动压板，正面下方两边分别各安装一个浮动压板，每个浮动压板的旁边都设置一个动向定位器，加工工件时，先将工件放入夹具中，使其靠自身重力落入到下方的两个动向定位器上，调整好工件位置后拉出浮动压板固定并夹紧工件，夹紧过程中浮动压板会受到工件的拉力，同时也在抵消工件上的力，从而减少了因拉力而造成的工件变形，最后锁紧浮动压板。本实用新型只需一次装夹即可完成全部所需加工，工件装夹效率高，装夹效果好，可有效减少薄型壳体在加工过程中的变形情况。
Description
技术领域
本实用新型涉及电机壳体加工设备，具体涉及一种电机壳体加工夹具。
背景技术
现阶段，电机壳体类加工，特别是大型薄壁型壳体在铸造成型后就容易发生变形，造成原装夹定位不准，使加工余量不均匀或导致刀具切削不到和切削过大造成刀具损毁的严重后果，一般这类壳体的机加工还是先用一套夹具夹持工件进行粗加工，铣出下一工序需要的定位面，完成后松开夹具，进行下一工序，将此工件放入另一夹具中并利用已铣出的位置做夹持定位以保证壳体工件的正位装夹，每加工一个壳体需要两次装夹，费时费力，工作效率低，而且需要两套工装夹具，以及不必要定位面的加工损耗切削刀具，严重占用了机床的运行时间，使加工成本成倍增加。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种电机壳体加工夹具，它一次装夹可完成多道工序，工件装夹效率高，装夹效果好，可有效减少薄型壳体在加工过程中的变形情况。
为了解决背景技术中所存在的问题，本实用新型采用以下技术方案：它包括有底座、支撑板、加强筋、浮动压板、动向定位器；
所述的底座上设置有支撑板，支撑板背面设置有加强筋，支撑板正面的上方安装有两个浮动压板，支撑板正面下方的两边分别各安装一个浮动压板，每个浮动压板的旁边都设置一个动向定位器。
需要加工工件时，先将工件放入夹具中，使其靠自身重力落入到支撑板正面下方的两个动向定位器上，并观察工件的底面是否与动向定位器贴合，在贴合后工件成自然垂直状态，并保持平衡，在未完全贴合的状态下，可稍微调整工件位置，然后拉出浮动压板固定并夹紧工件，在夹紧的过程中，浮动压板会受到工件的拉力，浮动压板被拉出的同时也在抵消工件上的力，从而减少了因拉力而造成的工件变形，最后锁紧浮动压板，整个装夹程序结束。
本实用新型只需一次装夹即可完成全部所需加工，工件装夹效率高，装夹效果好，可有效减少薄型壳体在加工过程中的变形情况。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为图1的右视图。
具体实施方式
参见图1-2，一种电机壳体加工夹具，它包括有底座1、支撑板2、加强筋3、浮动压板4、动向定位器5；
所述的底座1上设置有支撑板2，支撑板2背面设置有加强筋3，支撑板2正面的上方安装有两个浮动压板4，支撑板2正面下方的两边分别各安装一个浮动压板4，每个浮动压板4的旁边都设置一个动向定位器5。
需要加工工件时，先将工件放入夹具中，使其靠自身重力落入到支撑板2正面下方的两个动向定位器5上，并观察工件的底面是否与动向定位器5贴合，在贴合后工件成自然垂直状态，并保持平衡，在未完全贴合的状态下，可稍微调整工件位置，然后拉出浮动压板4固定并夹紧工件，在夹紧的过程中，浮动压板4会受到工件的拉力，浮动压板4被拉出的同时也在抵消工件上的力，从而减少了因拉力而造成的工件变形，最后锁紧浮动压板4，整个装夹程序结束。
本实用新型只需一次装夹即可完成全部所需加工，工件装夹效率高，装夹效果好，可有效减少薄型壳体在加工过程中的变形情况。
Claims (1)
1.一种电机壳体加工夹具，其特征在于，它包括有底座(1)、支撑板(2)、加强筋(3)、浮动压板(4)、动向定位器(5)；
所述的底座(1)上设置有支撑板(2)，支撑板(2)背面设置有加强筋(3)，支撑板(2)正面的上方安装有两个浮动压板(4)，支撑板(2)正面下方的两边分别各安装一个浮动压板(4)，每个浮动压板(4)的旁边都设置一个动向定位器(5)。
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|---|---|---|---|---|
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| CN103862310A (zh) * | 2013-11-18 | 2014-06-18 | 郑州精益达汽车零部件有限公司 | 卧式双头镗床加工客车主减速器壳体轴承孔用工装夹具 |
| CN114758911A (zh) * | 2022-05-18 | 2022-07-15 | 泰安市泰和电力设备有限公司 | 一种用于液压碟簧操动机构外罩的加工工装及其使用方法 |
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Granted publication date: 20130116 Termination date: 20130722 |