CN114758911A - 一种用于液压碟簧操动机构外罩的加工工装及其使用方法 - Google Patents

Abstract

一种用于液压碟簧操动机构外罩的加工工装及其使用方法，包括用于液压碟簧操动机构外罩的加工工装，所述加工工装包括用于加工前罩的倒T形前罩加工工装和用于加工后罩的倒T形后罩加工工装，能够用来加工液压碟簧操动机构外罩，并且本装置的使用方法也就是加工步骤固定，无法打乱，需要依次进行，并且进行加工的过程中，能够避免开设无用的开孔及类似的结构，避免出现无用的步骤影响生产效率，且造成成本升高，方便标准化，便于完成工业化的加工过程。

Description

一种用于液压碟簧操动机构外罩的加工工装及其使用方法

技术领域

本发明涉及工装设备领域，具体为一种用于液压碟簧操动机构外罩的加工工装及其使用方法。

背景技术

液压碟簧操作机构是一种常用的高压开关结构，在常规的使用中，需要使用外罩来保护内部结构，并且与其他外部零件连接，并且现有的液压碟簧操动机构的外罩，包括前罩和后罩两个部分，两部分均通过精铸毛坯加工而成。因前、 后罩整体形状类似于碗型，外形较大且不规则，连接孔多，现有的主要方式为采用人工划线的方法在铸造毛坯上对各个安装孔、使用平面等进行打标记，这样不仅保证不了位置度还效率低，且外罩外形较大，对加工精度和位置度的要求也比较高，对于一般的机械加工设备很难操作加工，为此，急需进行改进。

发明内容

为解决上述缺少合适的用于液压碟簧操动机构外罩的加工工装代替人工划线加工方式的问题，本发明提供了一种用于液压碟簧操动机构外罩的加工工装。

本发明的技术方案如下：

一种用于液压碟簧操动机构外罩的加工工装，且所述液压碟簧操动机构外罩包括前罩和后罩，所述前罩包括前罩壳体，所述前罩壳体一侧为前罩腔体，另一侧设置前罩外法兰，且所述前罩壳体外侧壁上还设置有前罩矩形开口，所述后罩包括后罩壳体，所述后罩壳体为内凹的结构，即设置有后罩腔体，所述后罩腔体尺寸与前罩腔体尺寸配合，且后罩壳体在后罩腔体的中心位置设置有后罩内法兰，所述加工工装包括：

用于加工前罩的倒T形前罩加工工装，所述前罩加工工装包括竖直设置的前罩支架和水平布置的第一支撑板，所述前罩支架两侧分别设有前罩腔体固定部和前罩外法兰固定部；

其中，所述前罩腔体固定部包括设置在前罩支架上的沿圆周方向设置多个前罩支撑柱，所述前罩支撑柱连接有前罩第一定位板，所述前罩腔体一侧能够通过压紧件固定在前罩第一定位板上；

所述支撑板上竖直设有前罩支撑杆，用于支撑前罩矩形开口，所述前罩支撑杆位于前罩第一定位板远离前罩支架一侧，其高度与前罩壳体装夹在前罩第一定位板上之后，前罩矩形开口距离支撑板的高度配合；

所述前罩外法兰固定部能够将前罩壳体的前罩外法兰一侧固定在前罩支架上，且当前罩腔体固定在前罩第一定位板上，其中心高度与前罩外法兰固定在前罩支架上的中心高度相同；

用于加工后罩的倒T形后罩加工工装，包括竖直设置的后罩支架和水平布置的第二支撑板，所述后罩支架的两侧分别设置后罩后固定部和后罩开口固定部；

其中，所述后罩后固定部包括卡箍，所述后罩腔体能够以开口朝外的方式装夹在卡箍内，

所述后罩开口固定部包括设置在前罩支架上的沿圆周方向设置的多个后罩第一支撑柱，所述后罩第一支撑柱连接有后罩定位板，所述后罩腔体开口朝向后罩支架后，能够通过压紧件固定在后罩定位板上。

区别于现有的人工划线或者打标的方式，将前罩和后罩使用专用的工装进行加工，规格加工精度有很大提升，并且本装置设计的工装采用依次渐进加工的设计，在进行不同的加工步骤后，能够利用加工后的部位进行固定后对后续结构进行加工，精度更高。

优选的，所述前罩第一定位板中心位置设有空腔，能够容纳所述前罩腔体一端插入，所述前罩第一定位板背离前罩支架一侧的周向设有若干前罩压板，所述前罩压板设置在远离前罩支撑柱的一端；

所述前罩外法兰固定部包括多个前罩锁紧件，所述前罩锁紧件以前罩第一定位板的中心线为圆心，周向设置，且与前罩外法兰的开孔对应位置，所述前罩支架还设置有前罩定位件，所述前罩定位件以前罩第一定位板的中心线为圆心，周向设置多个，且与前罩外法兰的内周面或者外周面紧贴。

必须采用周向的多个前罩锁紧件固定前罩，并且区别于常规设计，不能影响前罩的正常加工，并且还需要利用加工后的前罩部位进行固定，以便进行后续的加工过程。

优选的，所述后罩后固定部还包括后罩定位件和后罩定位隔套，所述后罩定位件设置在后罩支架的中心位置，且在后罩安装后，所述后罩定位件能够对应后罩内法兰的开孔中心，所述后罩定位隔套水平设置在后罩支架的顶部外侧；

所述后罩定位板远离后罩支架一侧设置多个后罩压板，所述后罩压板以后罩定位板的中心为圆心在后罩壳体的外周面周向设置多个，且所述后罩压板相对于后罩支架的位置能够调节，用于压紧并固定后罩。

需要采用周向设置的多个后罩压板来固定特殊的碗装结构后罩，以避免如常规采用的螺栓固定或者类似结构固定的方式，稳定性强的同时，还不需要预留开孔，能够保证外罩的密封性。

优选的，所述前罩支架包括两个竖直的立板和横置的横板，两个立板间设置加强筋，所述横板的两端能够折叠，且折叠后的横板两端不外延出立板。折叠的设计能够在前罩放平加工过程中，将工装放平，以避免增加工装数量。

优选的，所述前罩压板设置腰型槽，所述前罩固定件贯穿所述腰型槽且能够在腰型槽内移动，即所述前罩压板的位置能够调节。增加调节结构，提高设备整体适用性。

优选的，所述后罩定位板远离后罩支架的一端设置后罩第二支撑柱，所述后罩第二支撑柱内插有丝杆，所述第二支撑柱位置与所述后罩最外侧定位板位置配合。提供定位功能，以免出现加工位置不满足需求造成装置无法使用的问题。

优选的，所述卡箍内侧壁上还设置有一个或多个缺口，所述缺口能够容纳所述后罩外圈的定位外凸部卡入。卡箍的固定容易在加工时出现转动造成加工位置偏移的问题，而定位外凸部的介入，则能有效避免这种问题。

一种用于液压碟簧操动机构外罩的加工工装的使用方法，包括以下步骤：

前罩加工：

加工一序：保证前罩腔体的开口朝向前罩支架设置，之后将前罩移动至前罩前罩第一定位板的空腔内，之后调节前罩支撑柱的高度，至抵触前罩的底部，最后调节前罩压板，压紧所述前罩，使其无法转动，之后进行对前罩壳体远离前罩空腔开口的一侧进行加工，包括前罩外法兰的加工，完成法兰开孔；

加工二序：保证前罩腔体的开口远离前罩支架设置，之后将前罩移动至前罩锁紧件位置，并且保证前罩定位件能够限位所述前罩，之后将前罩外法兰与前罩锁紧件连接，对前罩壳体朝向前罩空腔开口的一侧进行加工，包括对前罩内法兰的加工；

加工三序：将前罩腔体开口的一侧朝向第二定位板设置，并且通过前罩压板压紧所述前罩，使其无法移动，之后完成对前罩的前罩矩形开口和前罩圆形开口加工；

后罩加工：

加工一序：保证后罩腔体的开口朝向后罩支架，之后将后罩移动至后罩定位板位置，调节后罩丝杆和后罩压板，至完全固定所述后罩，之后完成对于后罩壳体远离后罩空腔开口一侧的加工；

加工二序：保证后罩腔体的开口远离后罩支架，之后将后罩移动至卡箍内，并且通过卡箍固定所述后罩，在此过程中，需要将后罩壳体的后罩连接孔与后罩定位件对齐，使其完成限位，之后向靠近后罩支架的方向推动后罩直至抵触所述后罩定位隔套，之后完成对后罩壳体朝向后罩空腔开口一侧的加工，包括后罩内法兰的加工。

通过依次进行的多个加工步骤，代替原有人力划线进行加工的方式，对外罩进行加工，并且加工过程中，步骤不能打乱，需要依次进行，并且进行过程中，需要确保每个步骤都满足加工要求。

本发明相对于现有技术所取得的有益效果在于：

将原有的人工划线加工方式改进为通过工装进行加工的方式，并且在工装设计中，采用固定的步骤进行加工，方便标准化，并且步骤顺序不能打乱，需要依次进行，后续的步骤需要依靠之前的步骤作为定位或者固定结构使用，确保每个步骤能够正常进行，不会出现遗漏的现象，并且不需要在加工的外罩中，开设无用的定位孔或者类似的结构，确保每个步骤都为必要步骤。

附图说明

通过阅读下文优选实施方式的详细描述，本申请的方案和优点对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本发明的限制。

在附图中：

图1为本发明前罩加工工装侧视结构示意图；

图2为本发明前罩加工工装侧视结构示意图（不同位置）；

图3为本发明前罩侧视结构示意图；

图4为本发明前罩正视结构示意图；

图5为本发明前罩后视结构示意图；

图6为本发明前罩仰视结构示意图；

图7为本发明前罩俯视结构示意图；

图8为本发明后罩加工结构示意图；

图9为本发明后罩加工工装侧视结构示意图；

图10为本发明后罩加工工装结构示意图；

图11为本发明后罩侧视结构示意图；

图12为本发明后罩正视结构示意图；

图13为本发明后罩后视结构示意图；

图中各附图标记所代表的组件为：

1、前罩加工工装；2、后罩加工工装；11、前罩支架；12、前罩支撑柱；13、前罩压板；14、前罩固定件；15、前罩第一定位板；16、前罩；161、前罩腔体；162、前罩壳体；163、前罩矩形开口；164、前罩外法兰；165、前罩圆形开口；166、前罩内法兰；17、前罩支撑杆；18、前罩定位件；19、前罩锁紧件；110、前罩第二定位板；111、底架；21、后罩支架；22、后罩第一支撑柱；23、后罩第二支撑柱；24、丝杆；25、后罩定位板；26、后罩；261、后罩腔体；262、后罩壳体；263、定位外凸部；264、后罩内法兰；265、后罩连接孔；27、后罩第三支撑柱；28、后罩压板；29、卡箍；210、后罩定位件；211、后罩定位隔套。

具体实施方式

下面将结合附图更详细地描述本公开的示例性实施方式。需要说明，提供这些实施方式是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员，可以以各种形式实现本公开，而不应被这里阐述的实施方式所限制。

实施例1

液压碟簧操作机构是现有常用的一种高压开关设备，相关结构不再赘述，液压碟簧操作机构在制作过程中，需要使用外罩用于保护内部元器件，并通过外罩连接外部结构，现有的外罩主要包括前罩16、连接件和后罩26，现有的制作工艺主要为人工划线，并使用设备进行加工，比较繁琐，且精度一般，为了提高生产效率，并提高产品精度，使用工装进行加工是最好的方式，并且工装在实际应用中，需要避免出现无用开关及相关结构，在造成加工步骤繁琐的同时还造成设备密封性差，因此需要提出一种能够解决上述问题的结构。

首先，需要制作的结构主体为液压碟簧操动机构外罩，且所述液压碟簧操动机构外罩包括前罩16和后罩26，所述前罩16包括前罩壳体162，所述前罩壳体162一侧为前罩腔体161，另一侧设置前罩外法兰164，且所述前罩壳体162外侧壁上还设置有前罩矩形开口163，所述后罩26包括后罩壳体262，所述后罩壳体262为内凹的结构，即设置有后罩腔体261，所述后罩腔体261尺寸与前罩腔体161尺寸配合，且后罩壳体262在后罩腔体261的中心位置设置有后罩内法兰264。

针对于此，如图1-13所示，提出了一种一种用于液压碟簧操动机构外罩的加工工装，包括以下结构：

用于加工前罩16的倒T形前罩加工工装1；

所述前罩加工工装1包括竖直设置的前罩支架11和水平布置的第一支撑板，其中第一支撑板能够放置在加工台上，使前罩支架11保持稳定，不会倾斜，而所述前罩支架11两侧分别设有前罩腔体161固定部和前罩外法兰164固定部，都能够用来固定前罩16，并且能够固定前罩16的正反面，并且在加工过程中，需要根据步骤依次进行，也就是需要使用到前罩支架11的两个面。

进一步的，所述前罩腔体161固定部包括设置在前罩支架11上的沿圆周方向设置多个前罩支撑柱12，所述前罩支撑柱12连接有前罩第一定位板15，所述前罩腔体161一侧能够通过压紧件固定在前罩第一定位板15上，固定后，即可对前罩16的另一侧进行加工，并且在此过程中，必须使用压紧的方式固定，由于此时前罩16并未开设孔类结构或者类似的用于固定的结构，因此必须采用压紧的结构将前罩16固定，以避免在其结构上进行钻孔延长加工过程，并且采用前罩第一定位板15能够对其限位，并且能够对其固定，因此能够完成第一步骤；

进一步的，所述第一支撑板上竖直设有前罩支撑杆17，用于支撑前罩矩形开口163，防止其出现偏移或者下坠，并且所述前罩支撑杆17位于前罩第一定位板15远离前罩支架11一侧，其高度与前罩壳体162装夹在第一定位板15上之后，前罩矩形开口163距离支撑板的高度配合；

经过上述结构定位加工后，前罩16会开设开孔，也就会产生前罩外法兰164结构，因此，将前罩16翻转后，可以固定在前罩支架11的另外一侧，并且固定方式相比于上述结构，会更加简洁。

因此，进一步的，所述前罩外法兰164固定部能够将前罩壳体162的前罩外法兰164一侧固定在前罩支架11上，且当前罩腔体161固定在第一定位板上，其中心高度与前罩外法兰164固定在前罩支架11上的中心高度相同，且上述结构为必要特征，以此避免除转动外还需要对前罩加工工装1的移动，因此，如果将前罩加工工装1设置在能够转动的加工台面上，则只需要更换前罩支架11两侧的固定方式即可，不需要在对前罩支架11进行移动或者其他类型的挪动；

具体结构为，如图1所示，所述前罩外法兰164固定部包括多个前罩锁紧件19，所述前罩锁紧件19以前罩第一定位板15的中心线为圆心，周向设置多个，且与前罩外法兰164的开孔对应位置，所述前罩支架11还设置有前罩定位件18，所述前罩定位件18以前罩第一定位板15的中心线为圆心，周向设置多个，且与前罩外法兰164的内周面或者外周面紧贴，在固定的同时，也需要限位，因此两者均为必要结构，并且采用了最简洁的设计固定了前罩16，能够有效的提高加工效率。

进一步的，周向的多个前罩锁紧件19能够固定前罩16，并且区别于常规设计，不会影响前罩16的正常加工，并且还需要利用加工后的前罩16部位进行固定，以便进行后续的加工过程。

除上述必要结构外，如图1所示，进一步的，所述前罩第一定位板15中心位置设有空腔，能够容纳所述前罩腔体161一端插入，便于限位和固定，且所述前罩第一定位板15背离前罩支架11一侧的周向设有若干前罩压板13，所述前罩压板13设置在远离前罩支撑柱12的一端，在上方固定前罩16，进而实现对前罩11的固定；

如图2所示，所述前罩支架11包括两个竖直的立板，并且立板连接第一支撑板横置的横板，两个立板间设置加强筋，所述横板的两端能够折叠，且折叠后的横板两端不外延出立板。在折叠后，即可将前罩支架11横置，因此能够在不增加新的工装结构的基础上，利用原有的结构，对前罩16的上下两侧进行加工。并且具体的固定方式，同样可以采用原有的固定方式，适用性更强，在各种加工环境下均可发挥效果。

进一步的，所述前罩压板13设置腰型槽，所述前罩固定件14贯穿所述腰型槽且能够在腰型槽内移动，即所述前罩压板13的位置能够调节。增加调节结构，提高设备整体适用性。

用于加工后罩26的倒T形后罩加工工装2：

包括竖直设置的后罩支架21和水平布置的第二支撑板，所述后罩支架21的两侧分别设置后罩26后固定部和后罩26开口固定部；与前罩16的固定加工方式相同，在加工过程中，需要翻转后罩26，因此需要两侧需要单独设计，并且需要任一侧设计在使用中，不需要开孔或者增加类似无用步骤。

进一步的，所述后罩26后固定部包括卡箍29，所述后罩腔体261能够以开口朝外的方式装夹在卡箍29内，且所述卡箍29需要契合所述后罩26的结构，能够由所述后罩26穿过，且卡箍29能够将其夹紧，在夹紧后即可对其进行钻孔或者其他相关加工步骤。

所述卡箍29内侧壁上还设置有一个或多个缺口，所述缺口能够容纳所述后罩26外圈的定位外凸部263卡入。卡箍29的固定容易在加工时出现转动造成加工位置偏移的问题，而定位外凸部263的介入，则能有效避免这种问题。并且定位外凸部263的制作过程需要优先设置，因此后罩26固定在卡箍29后进行加工的过程需要在完成定位外凸部263的制作之后进行，并且定位外凸部263的制作，需要在后罩支架21的另一侧完成，因此，结构如下述所示。

另一侧则如图8-10所示，所述后罩26开口固定部包括设置在前罩支架11上的沿圆周方向设置的多个后罩第一支撑柱22，所述后罩第一支撑柱22连接有后罩定位板25，能够抬升高度，并且能够提供限位作用，且所述后罩腔体261开口朝向后罩支架21后，能够通过压紧件固定在后罩定位板25上，与前罩16的加工相同，必须要将简化工艺，且不能够降低精度要求，因此在不开孔的情况下，采用压紧结构是最适用的方法，并且需要采用周向设置的多个压紧结构来固定，以免出现位置偏移或者加工过程中，有遮挡物的现象。

进一步的，所述后罩定位板25远离后罩支架21一侧设置多个后罩压板28，所述后罩压板28以后罩定位板25的中心为圆心在后罩壳体262的外周面周向设置多个，且所述后罩压板28相对于后罩支架21的位置能够调节，用于压紧并固定后罩26。要采用周向设置的多个后罩压板28来固定特殊的碗装结构后罩26，以避免如常规采用的螺栓固定或者类似结构固定的方式，稳定性强的同时，还不需要预留开孔，能够保证外罩的密封性。

所述后罩定位板25远离后罩支架21的一端设置后罩第二支撑柱23，所述后罩第二支撑柱23内插有丝杆24，所述第二支撑柱位置与所述后罩26最外侧定位板位置配合。提供定位功能，以免出现加工位置不满足需求造成装置无法使用的问题。

如图9所示，所述后罩26的后固定部还包括后罩定位件210和后罩定位隔套211，所述后罩定位件210设置在后罩支架21的中心位置，且在后罩26安装后，所述后罩定位件210能够对应后罩内法兰264的开孔中心，所述后罩定位隔套211水平设置在后罩支架21的顶部外侧，必须采用上述结构中开设的开孔进行限位，进而提升加工精度，并且也不需要设置额外的结构来提供限位效果，进而能够简化加工流程，提高加工效率和加工精度。

上述结构即能够当做工装对液压碟簧操动机构外罩进行加工，且不同于常规的工装加工流程，本装置的加工步骤是固定的，因此提出上述结构的使用方法，以便工作人员使用。

一种用于液压碟簧操动机构外罩的加工工装的使用方法，包括以下步骤：

前罩16加工：

加工一序：保证前罩腔体161的开口朝向前罩支架11设置，之后将前罩16移动至前罩16前罩第一定位板15的空腔内，之后调节前罩支撑柱12的高度，至抵触前罩16的底部，最后调节前罩压板13，压紧所述前罩16，使其无法转动，通过压紧的方式，将前罩16固定，并且由于加工位置在前罩腔体161开口的相反一侧，因此需要将前罩腔体161的开口朝向前罩支架11设置，并且需要移动至空腔内部，也就是能够由前罩第一定位板15限位，并且由于前罩16的结构并不是圆形，因此限位的要求是必要的，必须由前罩第一定位板15进行限位后固定，而且，为了保证前罩16不会偏转或者下坠，还可以设置前罩支撑杆17，用于支撑前罩矩形开口163，并且所述前罩支撑杆17位于前罩第一定位板15远离前罩支架11一侧，其高度与前罩壳体162装夹在第一定位板15上之后，前罩矩形开口163距离支撑板的高度配合，如果前罩支撑杆17固定的结构为固定结构，则可以采用仿形设计，在原有的限位结构上，增加新的限位结构，相应的，支撑效果也能够拥有，对于要求精度并不非常高的情况下，还可以取消此结构，以用于提高加工效率，之后进行对前罩壳体162远离前罩16空腔开口的一侧进行加工，包括前罩外法兰164的加工，完成法兰开孔；

加工二序：在加工一序完成之后，也就是拥有开孔之后，固定方式则必须采用更加简单的结构，以免能够在高效率的要求下，完成对前罩16的固定，首先，保证前罩腔体161的开口远离前罩支架11设置，也就是在上述的基础上，翻转前罩16并将其固定在前罩支架11的另一侧，之后将前罩16移动至前罩锁紧件19位置，并且保证前罩定位件18能够限位所述前罩16，之后将前罩外法兰164与前罩锁紧件19连接，对前罩壳体162朝向前罩16空腔开口的一侧进行加工，包括对前罩内法兰166的加工，且前罩16固定后，其中心高度与前罩外法兰164固定在加工一序上的中心高度相同，因此，就减少了调节加工工装高度的过程，只需要转动加工工装即可，不需要在对前罩支架11进行移动或者其他类型的挪动；

加工三序：将前罩腔体161开口的一侧朝向第二定位板设置，并且通过前罩压板13压紧所述前罩16，使其无法移动，之后完成对前罩16的前罩矩形开口163和前罩圆形开口165加工，并且所述前罩支架11包括两个竖直的立板，并且立板连接第一支撑板横置的横板，所述横板的两端能够折叠，且折叠后的横板两端不外延出立板。在折叠后，即可将前罩支架11横置，因此能够在不增加新的工装结构的基础上，利用原有的结构，对前罩16的上下两侧进行加工，也就是对如图4、5所示的前罩矩形开口163和前罩圆形开口165进行加工，由于高度发生改变，此过程中还需要重新校准高度，并且折叠且不外延的设计，能够避免出现阻挡钻孔设备进行钻孔或者影响其他加工设备对其进行加工的过程，且本结构不需要设置新的工装，通过同一个工装改变不同状态，即可实现对前罩16不同角度的各种工艺加工。

后罩26加工：

加工一序：保证后罩腔体261的开口朝向后罩支架21，之后将后罩26移动至后罩定位板25位置，调节后罩26丝杆24和后罩压板28，至完全固定所述后罩26，之后完成对于后罩壳体262远离后罩26空腔开口一侧的加工，且所述后罩压板28以后罩定位板25的中心为圆心在后罩壳体262的外周面周向设置多个，且所述后罩压板28相对于后罩支架21的位置能够调节，能够进行适用性调节，目的在于将后罩26固定，并且在固定后罩26的过程中，由于后罩26此时并未开孔，因此需要采用压紧并且限位的方式对其进行固定，而不能采用预留孔或者类似方式进行固定，需要尽可能的减少工艺流程，以提高加工效率；

加工二序：上述过程完成之后，后罩26则会拥有开孔，因此能够通过开孔进行限位，之后则需要将保证后罩腔体261的开口远离后罩支架21，之后将后罩26移动至卡箍29内，并且通过卡箍29固定所述后罩26，在此过程中，需要将后罩壳体262的后罩连接孔265与后罩定位件210对齐，使其完成限位，进而确定加工位置，并且需要持续向靠近后罩支架21的方向推动后罩26直至抵触所述后罩定位隔套211，以免因加工深度的问题，出现未完全开孔成功或者开孔钻头超出预先位置，导致出现意外情况等问题，在完成上述步骤之后，则完成对后罩壳体262朝向后罩26空腔开口一侧的加工，包括后罩内法兰264的加工，并且过程中，所述卡箍29内侧壁上还设置有一个或多个缺口，所述缺口能够容纳所述后罩26外圈的定位外凸部263卡入，不仅能够避免卡箍29固定容易在加工时出现转动造成加工位置偏移的问题，还能够通过观察缺口的方式，将后罩26对准，以免需要寻找合适的角度而浪费时间。

通过依次进行的多个加工步骤，代替原有人力划线进行加工的方式，对外罩进行加工，并且加工过程中，针对与前罩16和后罩26的具体加工步骤不能打乱，需要依次进行，并且进行过程中，需要确保每个步骤都满足加工要求。

而后罩26与前罩16两者的加工顺序则没有要求，可以根据需求进行。并且上述依次进行的步骤均为必要步骤，且为本装置的最优选择，并且按照上述步骤，不易出现遗漏现象，因为后续的加工过程需要依赖前面步骤的加工孔结构，打乱步骤只会造成工艺过程繁琐或者无法进行的问题。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或增减替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (8)

1.一种用于液压碟簧操动机构外罩的加工工装，且所述液压碟簧操动机构外罩包括前罩（16）和后罩（26），所述前罩（16）包括前罩壳体（162），所述前罩壳体（162）一侧为前罩腔体（161），另一侧设置前罩外法兰（164），且所述前罩壳体（163）外侧壁上还设置有前罩矩形开口（163），所述后罩（26）包括后罩壳体（262），所述后罩壳体（262）为内凹的结构，即设置有后罩腔体（261），所述后罩腔体（261）尺寸与前罩腔体（161）尺寸配合，且后罩壳体（262）在后罩腔体（261）的中心位置设置有后罩内法兰（264），其特征在于，所述加工工装包括：

用于加工前罩（16）的倒T形前罩加工工装（1），所述前罩加工工装（1）包括竖直设置的前罩支架（11）和水平布置的第一支撑板，所述前罩支架（11）两侧分别设有前罩腔体固定部和前罩外法兰固定部；

其中，所述前罩腔体固定部包括设置在前罩支架上的沿圆周方向设置多个前罩支撑柱（12），所述前罩支撑柱（12）连接有前罩第一定位板（15），所述前罩腔体（161）一侧能够通过压紧件固定在前罩第一定位板（15）上；

所述支撑板上竖直设有前罩支撑杆（17），用于支撑前罩矩形开口（163），所述前罩支撑杆（17）位于第一定位板（15）远离前罩支架（11）一侧，其高度与前罩壳体（162）装夹在第一定位板（15）上之后，前罩矩形开口（163）距离支撑板的高度配合；

所述前罩外法兰固定部能够将前罩壳体（162）的前罩外法兰（164）一侧固定在前罩支架（11）上，且当前罩腔体（161）固定在第一定位板（15）上，其中心高度与前罩外法兰（164）固定在前罩支架上的中心高度相同；

用于加工后罩（26）的倒T形后罩加工工装（2），包括竖直设置的后罩支架（21）和水平布置的第二支撑板，所述后罩支架（21）的两侧分别设置后罩后固定部和后罩开口固定部；

其中，所述后罩后固定部包括卡箍（29），所述后罩腔体（261）能够以开口朝外的方式装夹在卡箍（29）内，

所述后罩开口固定部包括设置在前罩支架上的沿圆周方向设置的多个后罩第一支撑柱（22），所述后罩第一支撑柱（22）连接有后罩定位板（25），所述后罩腔体（261）开口朝向后罩支架（21）后，能够通过压紧件固定在后罩定位板（25）上。

2.根据权利要求1所述的一种用于液压碟簧操动机构外罩的加工工装，其特征在于，所述第一定位板（15）中心位置设有空腔，能够容纳所述前罩腔体（161）一端插入，所述第一定位板（15）背离前罩支架（11）一侧的周向设有若干前罩压板（13），所述前罩压板（13）设置在远离前罩支撑柱（12）的一端；

所述前罩外法兰固定部包括多个前罩锁紧件（19），所述前罩锁紧件（19）以第一定位板（15）的中心线为圆心，周向设置，且与前罩外法兰（164）的开孔对应位置，所述前罩支架（11）还设置有前罩定位件（18），所述前罩定位件（18）以第一定位板（15）的中心线为圆心，周向设置多个，且与前罩外法兰（164）的内周面或者外周面紧贴。

3.根据权利要求1所述的一种用于液压碟簧操动机构外罩的加工工装，其特征在于，所述后罩后固定部还包括后罩定位件（210）和后罩定位隔套（211），所述后罩定位件（210）设置在后罩支架（21）的中心位置，且在后罩安装后，所述后罩定位件（210）能够对应后罩内法兰（264）的开孔中心，所述后罩定位隔套（211）水平设置在后罩支架（21）的顶部外侧；

所述后罩定位板（25）远离后罩支架（21）一侧设置多个后罩压板（28），所述后罩压板（28）以后罩定位板（25）的中心为圆心在后罩壳体（262）的外周面周向设置多个，且所述后罩压板（28）相对于后罩支架（21）的位置能够调节，用于压紧并固定后罩（26）。

4.根据权利要求2所述的一种用于液压碟簧操动机构外罩的加工工装，其特征在于，所述前罩支架（11）包括两个竖直的立板和横置的横板，两个立板间设置加强筋，所述横板的两端能够折叠，且折叠后的横板两端不外延出立板。

5.根据权利要求3所述的一种用于液压碟簧操动机构外罩的加工工装，其特征在于，所述前罩压板（13）设置腰型槽，所述前罩固定件（14）贯穿所述腰型槽且能够在腰型槽内移动，即所述前罩压板（13）的位置能够调节。

6.根据权利要求1所述的一种用于液压碟簧操动机构外罩的加工工装，其特征在于，所述后罩定位板（25）远离后罩支架（21）的一端设置后罩第二支撑柱（23），所述后罩第二支撑柱（23）内插有丝杆（24），所述第二支撑柱（23）位置与所述后罩（26）最外侧定位板位置配合。

7.根据权利要求1所述的一种用于液压碟簧操动机构外罩的加工工装，其特征在于，所述卡箍（29）内侧壁上还设置有一个或多个缺口，所述缺口能够容纳所述后罩外圈的定位外凸部（263）卡入。

8.根据权利要求1-7所述的一种用于液压碟簧操动机构外罩的加工工装的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：

前罩（16）加工：

加工一序：保证前罩腔体（161）的开口朝向前罩支架（11）设置，之后将前罩（16）移动至前罩第一定位板（15）的空腔内，之后调节前罩支撑柱（12）的高度，至抵触前罩（16）的底部，最后调节前罩压板（13），压紧所述前罩（16），使其无法转动，之后进行对前罩壳体（162）远离前罩（16）空腔开口的一侧进行加工，包括前罩外法兰（164）的加工，完成法兰开孔；

加工二序：保证前罩腔体（161）的开口远离前罩支架（11）设置，之后将前罩（16）移动至前罩锁紧件（19）位置，并且保证前罩定位件（18）能够限位所述前罩（16），之后将前罩外法兰（164）与前罩锁紧件（19）连接，对前罩壳体（162）朝向前罩（16）空腔开口的一侧进行加工，包括对前罩内法兰（166）的加工；

加工三序：将前罩腔体（161）开口的一侧朝向第二定位板设置，并且通过前罩压板（13）压紧所述前罩（16），使其无法移动，之后完成对前罩（16）的前罩矩形开口（163）和前罩圆形开口（165）加工；

后罩（26）加工：

加工一序：保证后罩腔体（261）的开口朝向后罩支架（21），之后将后罩（26）移动至后罩定位板（25）位置，调节后罩（26）丝杆（24）和后罩压板（28），至完全固定所述后罩（26），之后完成对于后罩壳体（262）远离后罩（26）空腔开口一侧的加工；

加工二序：保证后罩腔体（261）的开口远离后罩支架（21），之后将后罩（26）移动至卡箍（29）内，并且通过卡箍（29）固定所述后罩（26），在此过程中，需要将后罩壳体（262）的后罩连接孔（265）与后罩定位件（210）对齐，使其完成限位，之后向靠近后罩支架（21）的方向推动后罩（26）直至抵触所述后罩定位隔套（211），之后完成对后罩壳体（262）朝向后罩（26）空腔开口一侧的加工，包括后罩内法兰（264）的加工。

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