CN202666877U - 一种试验用双壁式烧结杯 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种试验用双壁式烧结杯，由内壁、保温层及外壁组成；在不锈钢内壁与外壁之间充填有13-15mm、耐热温度为1200℃的陶瓷纤维保温层。由于将单壁式改为双壁式烧结杯，使烧结杯保温效果得到明显改善，可极大减少烧结过程的热损失，延长烧结杯的使用寿命。同时使试验更接近生产条件，试验过程与实际铁矿石烧结过程更加一致，从而为进一步研究烧结矿的固结机理和数学模型，改进生产工艺，提高烧结矿的产量和质量以及新原料、新工艺的研究提供了可靠的依据。
Description
技术领域
本实用新型属于烧结实验装置技术领域，特别涉及一种烧结试验所用的双壁式烧结杯。
背景技术
随着烧结含铁原料品种日益增多，烧结优化配矿、低成本配矿显得更加重要，其研究手段就是进行烧结杯试验。
所谓烧结杯试验，就是将各种原料经配料计算后，按各自的比例混合在一起，然后入烧结杯中进行烧结，要求烧结杯具有良好的保温效果，使试验结果更加接近生产实践数据。但由于烧结杯采用单壁式，外壁附有保温材料，通常是耐火胶泥，随着时间推移，耐火材料极易脱落，烧结杯壁裸露在外，烧结过程热损失加大，增加了边缘效应，对烧结试验结果影响较大。另外，由于烧结杯壁长期裸露在外，且温度较高，极易氧化，对烧结杯寿命构成一定的影响。
发明内容
本实用新型旨在提供一种可有效改善保温效果，降低试验过程热损失，减少边缘效应，延长使用寿命的试验用双壁式烧结杯。
为此，本实用新型采取了如下技术解决措施；
一种试验用双壁式烧结杯，其特征在于，由内壁、保温层及外壁组成；在内壁与外壁之间充填有保温层。
所述内壁采用厚度为8-12mm耐高温不锈钢板。
所述外壁采用厚度为8-12mm不锈钢板。
所述保温层采用厚度为13-15mm、耐热温度为1200℃的陶瓷纤维。
本实用新型的有益效果为：
本实用新型将单壁式烧结杯改为双壁式烧结杯，使得烧结杯保温效果得到明显改善，可极大减少烧结过程的热损失，延长烧结杯的使用寿命。同时，可使试验条件更接近生产条件，使试验过程与实际铁矿石烧结过程更加一致，准确可靠的模拟性为进一步研究烧结矿的固结机理和数学模型，改进生产工艺，提高烧结矿的产量和质量以及新原料、新工艺的研究提供了可靠的依据。
附图说明
附图为试验用双壁式烧结杯结构剖面图。
图中：内壁1、保温层2、外壁3。
具体实施方式
由附图可见，本实用新型是内壁1、保温层2及外壁3所组成，即将原有烧结杯由单层杯壁改为了具有内、外两层杯壁的烧结杯，为提高保温效果和使用寿命，在内壁1与外壁3之间充填有保温层2。内壁1采用厚度为10mm、耐热温度为1200℃的耐高温不锈钢板，外壁3采用10mm厚的304不锈钢板，保温层2则采用厚度为15mm、耐热温度为1200℃的陶瓷纤维充填形成。
Claims (4)
1.一种试验用双壁式烧结杯，其特征在于，由内壁、保温层及外壁组成；在内壁与外壁之间充填有保温层。
2.根据权利要求1所述的试验用双壁式烧结杯，其特征在于，所述内壁采用厚度为8-12mm耐高温不锈钢板。
3.根据权利要求1所述的试验用双壁式烧结杯，其特征在于，所述外壁采用厚度为8-12mm的不锈钢板。
4.根据权利要求1所述的试验用双壁式烧结杯，其特征在于，所述保温层采用厚度为13-15mm、耐热温度为1200℃的陶瓷纤维。
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