CN202659520U - 一种高温高压屏蔽泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种高温高压屏蔽泵，包括泵部分、电机部分和热交换器；泵部分的泵体下部两侧分别设有进液口和出液口，上部中心依次设有叶轮、导叶、法兰、隔流体和端盖，并均安装于电机的轴输出端；电机部分包括外壳、定子和转子，改进在于：叶轮的下方，与叶轮垂直的泵体流道内设有环状口环； 隔流体与端盖之间设有隔热用空腔；转子铁心的两端铸铝端环的外侧还设有承压盖板，副叶轮位于电机腔内并焊接于轴的轴杆上。定子位置的电机部分外壳处设有冷却夹套，冷却夹套与热交换器连通。本实用新型设计合理、产品的吸入性能强、使用便利和可靠性高。

Description

一种高温高压屏蔽泵

技术领域

本实用新型属于屏蔽泵技术领域，具体地说涉及一种在高温（350℃）高压（20MPa以上）工况下工作的屏蔽泵。

背景技术

常规屏蔽泵设计压力均在4MPa以下，但是当工作压力增高，如应用于核工业环境或类似的高温高压工况时，压力高达20MPa或更高，温度为350℃，常规屏蔽泵无法使用，于是便需要高温高压屏蔽泵。

目前现有高温高压屏蔽泵泵部分与电机部分之间需要连接体进行连接，电机腔外单独设置副叶轮，结构复杂，且由于增多了密封圈从而增大了泄漏的几率。主要缺陷：1、现有高温高压屏蔽泵泵体进液口至叶轮工作区的流道呈“L”形，液体要实现叶轮水平吸入与排出必须拐过直角弯部位，水力损失较大，吸入性能差。2、转子结构上直接用铸铝端环进行承压，而铸铝强度较小，要承压必须增厚，且一旦铸铝端环被压坏则破坏了电磁结构，使电机无法工作。3、电机内外冷却系统没有共同与热交换器连接，电机内冷却系统的管路单独焊接在泵上，无法拆卸，导致了现有产品成本较高，尺寸较大，使用不方便，且危险性较高。

实用新型内容

为了解决现有高温高压屏蔽泵存在的以上缺陷，本实用新型提供一种设计合理、产品的吸入性能强、使用便利和可靠性高的高温高压屏蔽泵。

本实用新型所采用的技术方案为：

一种高温高压屏蔽泵，包括泵部分、电机部分和热交换器8；所述泵部分的泵体1下部两侧分别设有进液口和出液口，上部中心依次设有叶轮3、导叶4、法兰、隔流体14和端盖11，并均安装于电机的轴19输出端；所述电机部分包括外壳、定子6和转子7，转子7由内设的轴19和外套的转子铁心17组成，转子铁心17两端均有铸铝端环18；

所述叶轮3的下方，与叶轮3垂直的泵体1流道内设有环状口环2, 口环2的环壁截面为内凸的半圆形；

所述隔流体14的上端面设有环形内凹面，隔流体14与端盖11的安装面配合，组成环状空腔15；

所述转子铁心17两端铸铝端环18的外侧还设有承压盖板13，承压盖板13的内安装面设有环状内凹槽；铸铝端环18位于承压盖板13的内凹槽内；

所述轴19上端的承压盖板13外侧设有副叶轮10，副叶轮10位于电机腔内并焊接于轴19的轴杆上。

所述定子6位置的电机部分外壳处设有冷却夹套5，冷却夹套5与热交换器8连通。

本实用新型简化了结构，减小了尺寸，降低了成本。通过改进泵部分与电机部分的连接方式，简化了法兰的密封结构，既减小了尺寸又降低了泄漏的几率。泵体流道口环结构形成的环形吸水室提高了吸入性能。在转子铸铝端环外设承压盖板，避免了铸铝直接承受高压，增强了可靠性。采用了电机内外一体化的冷却方式，即热交换器与电机外设置有的冷却夹套，二者用管路串联在一起，使冷却水先通过冷却夹套直接冷却定子，再通过热交换器冷却电机循环液对转子进行冷却，降温效果更充分，既提高了电机降温的效果又方便了现场操作。泵体口环与热交换器均可拆卸，方便了使用与维修。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为图1的局部放大图。

图3为本实用新型环形吸水室原理示意图（仰视）。

图4为本实用新型转子的承压盖板结构示意图。

上图中：泵体1，口环2，叶轮3，导叶4，冷却夹套5，定子6，转子7，热交换器8，轴承9，副叶轮10，端盖11，屏蔽套间隙12，承压盖板13，隔流体14，空腔15，环形吸水室16，转子铁心17，铸铝端环18，轴19。

具体实施方式

下面结合附图，通过实施例对本实用新型作进一步地说明。

实施例：

参见图1，工作时液体由泵体1的进液口吸入，经过环形吸水室16，进入叶轮3增压，经导叶4平衡径向力，由泵体出液口水平排出，进入系统管路（箭头表示液体进出方向）。大部分液流和热量被隔流体14阻隔在电机腔外。电机腔内循环液由副叶轮10驱动，通过屏蔽套间隙12，再流经轴承9的间隙进入热交换器8，冷却后又在压力作用下流回电机腔内的副叶轮10，再经该副叶轮驱动进行循环，从而实现冷却定子6、转子7，润滑轴承9的功能。

承受高温高压的泵体1为锻件，无法像铸件一样铸造流道，为了满足水平吸入与排出的流道布置要求，若使液体水平流入泵体1后直接经过直角弯进入叶轮3，水力损失较大，于是本实用新型设置了口环2结构，圆周弧形的环口与直角弯平滑过渡，在叶轮3的下方形成了环形吸水室16，环形吸水室原理（图3为剖面示意图）图中带箭头曲线表示液体流动方式。该结构使液体水平进入泵体1后在环形吸水室16的环形圆周腔内均匀分布，然后被竖直吸入叶轮3，较直角方式损失小，吸入性能好。另外，当口环2与叶轮3磨擦损坏时可以卸下替换，从而保护了泵体1，且维修时方便快捷。

隔流体14为螺栓连接的可拆分的结构，隔流体14的上端面设有环形内凹面，与端盖11的安装面配合组成环状空腔15，用来减小传热量。将隔流体14安装在泵体1内，使泵体1与电机部分直接相接，隔流体14不必露在外部，因而不需承压结构，也无需密封结构，不仅减小了轴向尺寸，同时也降低了泄漏的几率。

转子7上焊有副叶轮10，其设置在电机腔内，节约空间。转子7两端设有承压盖板13结构，与转子铁心17、轴19焊接成一体，使强度较低的铸铝端环18不必承受外压，从而有效地保护了作为电磁结构件的铸铝端环18（见图4），承压盖板13作为金属承压零件，设计、加工都较方便。

热交换器8为列管式结构，同时电机定子6位置的电机部分外壳处设置有冷却夹套5，二者用管路串联在一起，使冷却水先通过冷却夹套5直接冷却定子6，再通过热交换器8冷却腔内循环液，降温效果更充分。热交换器8与电机连接管路为法兰连接方式，法兰之间采用垫圈密封，既方便拆卸又能保证无泄漏。

Claims (2)

1.一种高温高压屏蔽泵，包括泵部分、电机部分和热交换器（8）；所述泵部分的泵体（1）下部两侧分别设有进液口和出液口，上部中心依次设有叶轮（3）、导叶（4）、法兰、隔流体（14）和端盖（11），并均安装于电机的轴（19）输出端；所述电机部分包括外壳、定子（6）和转子（7），转子（7）由内设的轴（19）和外套的转子铁心（17）组成，转子铁心（17）两端均有铸铝端环（18）；其特征在于：所述叶轮（3）的下方，与叶轮（3）垂直的泵体（1）流道内设有环状口环（2）, 口环（2）的环壁截面为内凸的半圆形；

所述隔流体（14）的上端面设有环形内凹面，隔流体（14）与端盖（11）的安装面配合，组成环状空腔（15）；

所述转子铁心（17）两端铸铝端环（18）的外侧还设有承压盖板（13），承压盖板（13）的内安装面设有环状内凹槽；铸铝端环（18）位于承压盖板（13）的内凹槽内；

所述轴（19）上端的承压盖板（13）外侧设有副叶轮（10），副叶轮（10）位于电机腔内并焊接于轴（19）的轴杆上。

2.根据权利要求1所述的一种高温高压屏蔽泵，其特征在于：所述定子（6）位置的电机部分外壳处设有冷却夹套（5），冷却夹套（5）与热交换器（8）连通。

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