CN202656617U

CN202656617U - 自动化激光打标机

Info

Publication number: CN202656617U
Application number: CN 201220169899
Authority: CN
Inventors: 姚玉东; 尹德生
Original assignee: DONGGUAN GLORYSTAR LASER TECHNOLOGY Co Ltd
Current assignee: DONGGUAN GLORYSTAR LASER TECHNOLOGY Co Ltd
Priority date: 2012-04-19
Filing date: 2012-04-19
Publication date: 2013-01-09
Anticipated expiration: 2022-04-19

Abstract

本实用新型公开了一种自动化激光打标机，其传输机构包括机架、传输带、传感机构及驱动机构，传输带设置于机架上并贯穿其前后两端，驱动机构设置于机架上用于驱动传输带运动，工作台安装于机架上并位于传输带的下方，传感机构对应工作台安装于机架上；对待打标物件进行打标时，待打标物件通过传输带的输入端自动输入，并在传输带上自动传输，当其被输送到工作台上时，传感机构检测到待打标物件并将检测信号发送至控制器，控制器控制打标机与待打标物件进行定位，并控制打标机对待打标物件进行打标，完成后，再控制传输带将打标完成的物件传输至输出端自动输出，实现打标过程的全自动化，操作简便快捷、工作效率高、且节省人力、打标更精准。

Description

自动化激光打标机

技术领域

本实用新型涉及激光打标技术领域，尤其涉及一种实现全自动化打标的激光打标机。

背景技术

激光打标机是用激光束在各种不同的物质表面打上永久的标记。激光打标的效应是通过表层物质的蒸发露出深层物质，或者是通过光能导致表层物质的化学物理变化而“刻”出痕迹，或者是通过光能烧掉部分物质，显出所需刻蚀的图案、文字。激光打标机可在多种物质(例如金属、玻璃、陶瓷、塑料、皮革等)上打出永久的高质量标记，应用范围广，且对物质表面无作用力，不产生机械变形，对物质表面不产生腐蚀。激光打标机对常见物质打标应用的“热加工”原理，即利用具有较高能量密度的激光束(它是集中的能量流)，照射在被加工材料表面上，材料表面吸收激光能量，在照射区域内产生热激发过程，从而使材料表面(或涂层)温度上升，产生变态、熔融、烧蚀、蒸发等现象，从而生产所需的文字、图案或其他标记。

目前，常见的激光打标机一般包括底座及连接于底座上的机架，在底座上还设置有工作台，机架上设置有对应所述工作台的激光器。对物件进行打标时，由操作人员将待打标的物件放置于所述工作台上，人工对焦后，在人工操作进行打标，完成后再将下一待打标的物件放置于工作台进行下一次打标，如此循环，因此，打标速度慢，效率低，不能实现打标的自动化。

因此，有必要提供一种操作简便、打标效率高、且打标更精准的自动化打标机来解决现有技术的不足。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种操作简便、打标效率高、且打标更精准的自动化激光打标机。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案为：提供一种自动化激光打标机，其包括控制器、打标机、工作台及传输机构，所述工作台设置于所述传输机构上，所述打标机设置于所述传输机构一侧并与所述工作台相对应，所述控制器控制所述传输机构对待打标物件进行传输，并控制所述打标机对所述工作台上的待打标物件进行打标，其中，所述传输机构包括机架、传输带、传感机构及驱动机构，所述传输带设置于所述机架上并贯穿所述机架的前后两端，所述驱动机构设置于所述机架上用于驱动所述传输带运动，所述工作台安装于所述机架上并位于所述传输带的下方，所述传感机构对应所述工作台安装于所述机架上，所述控制器根据所述传感机构检测到的所述工作台上的待打标物件，从而控制所述打标机对所述待打标物件进行打标。

较佳地，所述机架包括立架、第一横杆及第一传动杆，两所述第一横杆相平行地连接于所述立架的上端，两所述第一传动杆分别设置于所述机架的前后两端并与两所述第一横杆相垂直，且两所述第一传动杆转动地连接于两所述第一横杆上，且其中一所述第一传动杆与所述驱动机构连接，所述传输带经两所述第一传动杆后形成循环的传输道。

较佳地，所述机架还包括第二横杆及第二传动杆，两所述第二横杆安装于所述立架上并位于两所述第一横杆的下方，且两所述第二横杆与两所述第一横杆相平行，两所述第二传动杆转动地连接于两所述第二横杆之间，并与两所述第二横杆相垂直，所述传输带依次经两所述第一传动杆、两所述第二传动杆后形成循环的传输道。

较佳地，所述机架还包括多个第三传动杆，多个所述第三传动杆间隔地设置于两所述第一传动杆之间，并转动地连接于两所述第一横杆上。

较佳地，所述传输带呈网状结构。

较佳地，所述传输机构包括两传感机构，两所述传感机构对称地设置于所述工作台的两侧并分别安装于两所述第一横杆上。

较佳地，所述传输机构还包括标尺，两所述标尺分别对应两所述传感机构而设置于两所述第一横杆的上表面，两所述传感机构分别可调节地设置于两所述标尺的上方。

较佳地，所述第一横梁的侧壁上沿其长度方向开设有长槽，所述传感机构的一端设置于所述标尺的上方，所述传感机构的另一端可调节地连接于所述长槽内。

较佳地，所述传感机构包括连接块、滚轮及传感器，所述连接块的一端可调节地连接于所述长槽内，所述连接块的另一端设置有所述滚轮及所述传感器，且所述滚轮及所述传感器均位于所述标尺的上方。

较佳地，所述连接块包括呈弯折状的第一连接部及第二连接部，两所述滚轮对称地枢接于所述第一连接部的端部，所述传感器连接于两所述滚轮之间，所述第一连接部承载于所述标尺上并使所述传感器与所述工作台相对应，所述滚轮承载于所述第一横梁的上表面，所述第二连接部可拆卸地连接于所述长槽内。

与现有技术相比，由于本实用新型自动化激光打标机，其传输机构包括机架、传输带、传感机构及驱动机构，传输带设置于所述机架上并贯穿所述机架的前后两端，所述驱动机构设置于所述机架上用于驱动所述传输带运动，所述工作台安装于所述机架上并位于所述传输带的下方，所述传感机构对应所述工作台安装于所述机架上；因此，对待打标物件进行打标时，驱动机构驱动所述传输带运动，待打标物件通过传输带的输入端自动输入后，在传输带上自动传输，当待打标物件输送到工作台上时，设置于工作台侧面的传感机构检测到待打标物件，并将检测信号发送至控制器，控制器根据该检测信号控制打标机与所述待打标物件进行定位，并控制打标机对待打标物件进行打标，打标完成后，控制器再控制传输带将打标完成的物件传输至输出端自动输出，实现打标过程的全自动化，操作简便快捷、工作效率高、且节省人力、打标更精准。

附图说明

图1是本实用新型自动化激光打标机的结构示意图。

图2是本实用新型自动化激光打标机另一角度的结构示意图。

图3是本实用新型自动化激光打标机又一角度的结构示意图。

图4是本实用新型自动化激光打标机的前视图。

图5是本实用新型自动化激光打标机的侧视图。

图6是图1拆除传输带的结构示意图。

图7是图6中A部分的放大示意图。

图8是图6中B部分的放大示意图。

具体实施方式

现在参考附图描述本实用新型的实施例，附图中类似的元件标号代表类似的元件。如上所述，本实用新型提供了一种自动化激光打标机，其能够实现打标过程的全自动化，操作简便快捷、工作效率高、且节省人力、打标更精准。

如图1所示，本实用新型自动化激光打标机包括控制器(图未示)、打标机10、传输机构20及工作台30，所述工作台30设置于所述传输机构20上，所述打标机10设置于所述传输机构20一侧并与所述工作台30相对应，控制器与打标机10、传输机构20均连接，通过所述控制器控制所述传输机构20对待打标物件进行传输，且当检测到待打标物件传输至工作台30时，控制器控制打标机10对所述待打标物件进行打标，打标完成后，控制器再控制传输机构20将打标后的物件传输出去，实现自动化打标。

继续参阅图1，所述打标机10包括竖直架体11、水平架体12及激光系统13，所述水平架体12连接于所述竖直架体11的上端，且水平架体12向所述工作台30延伸，所述水平架体12上安装所述激光系统13，激光系统13正对工作台30并位于工作台30的上方，激光系统13用于对工作台30上的待打标物件进行打标。

继续参阅1，所述传输机构20包括机架21、传输带22、传感机构23、标尺24及驱动机构25，所述传输带22设置于所述机架21上并贯穿所述机架21的前、后两端，所述驱动机构25设置于所述机架21上用于驱动所述传输带22运动，所述工作台30安装于所述机架21上并位于所述传输带22的下方，所述传感机构23对应所述工作台30安装于所述机架21上，在机架21上对应于传感机构23的位置处安装有所述标尺24，传感机构23检测到待打标物件传输至工作台30时，控制器控制所述打标机10对所述待打标物件进行打标。

结合图1-图5所示，所述机架21包括立架211、第一横杆212、第二横杆213、第一传动杆214a、214b、第二传动杆215、215b，两所述第一横杆212相平行地连接于所述立架211的最上端，两所述第二横杆213安装于所述立架211上并位于所述第一横杆212的下方，且两所述第二横杆213与两所述第一横杆212相平行；两第一传动杆214a、214b分别设置于第一横杆212的两端，并分别与两第一横杆212相垂直，两第一传动杆214a、214b转动地连接于两所述第一横杆212上，其中，第一传动杆214b还与驱动机构25连接，当然，驱动机构25还可以与另一第一传动杆214a连接。对应地，两所述第二传动杆215a、215b转动地连接于两所述第二横杆213之间，并与两所述第二横杆213相垂直，且两第二传动杆215a、215b位于两第一传动杆214之间；另外，在两第一传动杆214a、214b之间，还间隔地设置多个第三传动杆216，多个第三传动杆216转动地连接于两所述第一横杆212上；所述传输带22依次经过第一传动杆214a、第三传动杆216、第一传动杆214b、第二传动杆215a、第二传动杆215b后首位相连形成循环的传输道。优选地，所述传输带22呈网状结构；因此，通过驱动机构25驱动第一传动杆214b转动，从而使传输带22运动，进而对其上放置的待打标物件进行传输。

在两第一横杆212的一端，还设置有竖杆217；本实施例中，所述竖杆217连接于所述第一传动杆214a一端，所述竖杆217两端分别连接于两第一横杆212上，且所述竖杆217垂直于两第一横杆212，所述竖杆217与传输带22之间具有一定间隙，所述竖杆217与传输带22之间的间隙形成供待打标物件输入的通道，因此，第一传动杆214a所在端为传输机构20的输入端；且该竖杆217的设置，使待打标物件输入传输带22时被压持，从而保证待打标物件被平整而稳定的输入。

在本实用新型自动化激光打标机的优选实施例中，在机架21上还设置有操作机构40，所述操作机构40设置于第一横杆212的端部靠近第一传动杆214a的位置处，通过所述操作机构40，可开启或关闭所述传输机构20，且能选择所述传输机构20以自动方式进行打标，或以手动方式进行打标；当然，所述操作机构40的设置不限于本实施例中的位置，还可以根据实际应用需要设置于机架21上的其他位置。

结合图6-图8所示，在两第一横杆212上分别还设置有标尺24，两第一横杆212上设置的标尺24相对应地设置于工作台30的两侧，且两传感机构23分别连接于两所述标尺24的上方，工作台30两侧的两传感机构23相对应地设置于一直线上，两传感机构23所在的直线垂直于两第一横杆212。具体地，所述第一横杆212的侧壁上沿其长度方向开设有长槽212a，所述标尺24对应工作台30而固定于第一横杆212的上表面，在标尺24的上方可调节地设置所述传感机构23，更具体地，所述传感机构23的一端设置于所述标尺24的上方，所述传感机构23的另一端可调节地连接于所述长槽212a内，所述标尺24用于精准地调节两传感机构23的位置。

继续结合图6-8所示，所述传感机构23包括连接块231、滚轮232及传感器233，连接块231包括呈弯折状的第一连接部231a及第二连接部231b，两所述滚轮232对称地枢接于所述第一连接部231a的端部，所述传感器233连接于两所述滚轮232之间，安装于第一横杆212上时，连接块231卡持于第一横杆212上，即使所述第一连接部231a承载于所述标尺24上，且传感器233的位置高于传输带22的位置，而所述滚轮232则承载于所述第一横杆212的上表面，第二连接部231b压紧第一横杆212的侧壁，并通过连接件可拆卸地连接于所述长槽212a内；安装完成后，两第一横杆212上设置的传感机构23的传感器233相对应位于一条直线上。在本实施例中，所述连接件为螺钉，因此，通过拧松螺钉即可沿所述长槽滑动连接块231，从而对传感器233的位置进行调整。

下面结合图1-图8所示，对本实用新型自动化激光打标机的工作原理进行详细说明。

需对物件进行自动打标时，开启传输机构20，即使驱动机构25驱动所述第一传动杆214b转动，从而带动所述传输带22运动；然后，将待打标物件送入传输机构20的输入端，如图1中箭头方向所示，待打标物件经过竖杆217与传输带22之间的输入通道后，被平整且稳定的输入到传输带22上；待打标物件被传输带22向传输机构20的另一端传输，当待打标物件被传输至工作台30上时，工作台30两侧的传感器233被所述待打标物件遮挡，此时，传感器233检测到待打标物件，并将检测到待打标物件的信号发送至控制器，控制器根据该检测信号控制打标机10对所述待打标物件进行自动对位，完成后，再控制打标机10对待打标物件进行打标，打标完成后，控制器再控制传输带22继续将打标后的物件传输至传输机构20的输出端；当传感器233检测到下一待打标物件时，控制器再次控制打标机10对其进行自动定位及自动打标，如此循环，实现对待打标物件的自动输入、自动定位、自动打标及自动输出，从而提高工作效率高，并能节省人力。

由于本实用新型自动化激光打标机，其传输机构20包括机架21、传输带22、传感机构23及驱动机构25，传输带22设置于所述机架21上并贯穿所述机架21的前后两端，所述驱动机构25设置于所述机架21上用于驱动所述传输带22运动，所述工作台30安装于所述机架21上并位于所述传输带22的下方，所述传感机构23对应所述工作台30安装于所述机架21上；因此，对待打标物件进行打标时，驱动机构25驱动传输带22运动，待打标物件通过传输带22的输入端自动输入后，在传输带22上自动传输，当待打标物件输送到工作台30上时，设置于工作台30侧面的传感机构23检测到待打标物件，并将检测信号发送至控制器，控制器控制打标机10与所述待打标物件进行定位，并控制打标机10对待打标物件进行打标，打标完成后，控制器再控制传输带22将打标完成的物件传输至输出端自动输出，实现打标过程的全自动化，操作简便快捷、工作效率高、且节省人力、打标更精准。

以上所揭露的仅为本实用新型的优选实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型申请专利范围所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。

Claims

1.一种自动化激光打标机，包括控制器、打标机、工作台及传输机构，所述工作台设置于所述传输机构上，所述打标机设置于所述传输机构一侧并与所述工作台相对应，所述控制器控制所述传输机构对待打标物件进行传输，并控制所述打标机对所述工作台上的待打标物件进行打标，其特征在于：所述传输机构包括机架、传输带、传感机构及驱动机构，所述传输带设置于所述机架上并贯穿所述机架的前后两端，所述驱动机构设置于所述机架上用于驱动所述传输带运动，所述工作台安装于所述机架上并位于所述传输带的下方，所述传感机构对应所述工作台安装于所述机架上，所述控制器根据所述传感机构检测到的所述工作台上的待打标物件，从而控制所述打标机对所述待打标物件进行打标。

2.如权利要求1所述的自动化激光打标机，其特征在于：所述机架包括立架、第一横杆及第一传动杆，两所述第一横杆相平行地连接于所述立架的上端，两所述第一传动杆分别设置于所述机架的前后两端并与两所述第一横杆相垂直，且两所述第一传动杆转动地连接于两所述第一横杆上，且其中一所述第一传动杆与所述驱动机构连接，所述传输带经两所述第一传动杆后形成循环的传输道。

3.如权利要求2所述的自动化激光打标机，其特征在于：所述机架还包括第二横杆及第二传动杆，两所述第二横杆安装于所述立架上并位于两所述第一横杆的下方，且两所述第二横杆与两所述第一横杆相平行，两所述第二传动杆转动地连接于两所述第二横杆之间，并与两所述第二横杆相垂直，所述传输带依次经两所述第一传动杆、两所述第二传动杆后形成循环的传输道。

4.如权利要求3所述的自动化激光打标机，其特征在于：所述机架还包括多个第三传动杆，多个所述第三传动杆间隔地设置于两所述第一传动杆之间，并转动地连接于两所述第一横杆上。

5.如权利要求4所述的自动化激光打标机，其特征在于：所述传输带呈网状结构。

6.如权利要求2所述的自动化激光打标机，其特征在于：包括两传感机构，两所述传感机构对称地设置于所述工作台的两侧并分别安装于两所述第一横杆上。

7.如权利要求6所述的自动化激光打标机，其特征在于：所述传输机构还包括标尺，两所述标尺分别对应两所述传感机构而设置于两所述第一横杆的上表面，两所述传感机构分别可调节地设置于两所述标尺的上方。

8.如权利要求7所述的自动化激光打标机，其特征在于：所述第一横梁的侧壁上沿其长度方向开设有长槽，所述传感机构的一端设置于所述标尺的上方，所述传感机构的另一端可调节地连接于所述长槽内。

9.如权利要求8所述的自动化激光打标机，其特征在于：所述传感机构包括连接块、滚轮及传感器，所述连接块的一端可调节地连接于所述长槽内，所述连接块的另一端设置有所述滚轮及所述传感器，且所述滚轮及所述传感器均位于所述标尺的上方。

10.如权利要求9所述的自动化激光打标机，其特征在于：所述连接块包括呈弯折状的第一连接部及第二连接部，两所述滚轮对称地枢接于所述第一连接部的端部，所述传感器连接于两所述滚轮之间，所述第一连接部承载于所述标尺上并使所述传感器与所述工作台相对应，所述滚轮承载于所述第一横梁的上表面，所述第二连接部可拆卸地连接于所述长槽内。