CN203473885U - 铜片流水线输送装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种铜片流水线输送装置，包括机架、传动部以及驱动传动部对铜片进行输送的驱动电机，所述传动部设置有导向件，所述导向件包括分别置于传动部左右两侧的左导向件和右导向件，所述左导向件和右导向件之间设置有可输送铜片并与铜片宽度适配的间隙，左导向件和右导向件均与机架固定设置，本实用新型铜片流水线输送装置对于输送过程的铜片进行定位，保证铜片可以准确的进入下一个加工装置，提高了自动化程度，降低了成本，提高了生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种铜片生产装置,更具体地说，它涉及一种铜片流水线输送装置。
背景技术
在铜片生产流水线中，铜片从一个加工装置到另一个加工装置之间输送装置必不可少，但是由于铜片生产流水线输送装置比较长，经常铜片从上一个加工装置出口传输到下一个加工装置进口的过程中偏离的方向，难以定位，需要操作员在旁进行调整，这种输送装置自动化程度较低，在铜片加工过程中造成不必要的人力浪费，使生产成本过高，降低了生产效率。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种铜片流水线输送装置，可以为输送过程中的铜片进行定位，保证铜片可以准确的进入下一个加工装置，提高了生产的自动化程度，减少了不必要的人力浪费，降低了生产成本，提高了生产效率。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种铜片流水线输送装置，包括机架、传动部以及驱动传动部对铜片进行输送的驱动电机，所述传动部设置有导向件，所述导向件包括分别置于传动部左右两侧的左导向件和右导向件，所述左导向件和右导向件之间设置有可输送铜片并与铜片宽度适配的间隙，左导向件和右导向件均与机架固定设置。
通过采用上述技术方案，在传动部设置有导向件，所述导向件之间设置有供铜片输送的间隙，使铜片在输送过程中随着导向件的布置位置前进，保证铜片不会偏离运动方向，可以准确的进入下一个加工装置，提高了铜片流水线输送装置的定位能力，从而提高了生产的自动化程度，减少了不必要的人力浪费，降低了生产成本，提高了生产效率。
本实用新型进一步设置为：所述左导向件和右导向件均由挡板构成，左导向件和右导向件上开设有若干螺纹孔，所述螺纹孔沿铜片传动方向均匀设置，所述每个螺纹孔均设置有调节件，所述调节件与机架螺旋连接。
通过采用上述技术方案，所述导向件上设置有螺纹孔，螺纹孔内设置有调节件且调节件固定于机架上，调整调节件达到控制导向件位置移动，可以适应不同规格的铜片，增加了铜片流水线输送装置的适用性。
本实用新型进一步设置为：所述传动部包括进口端和出口端，左导向件和右导向件均设有导向部，导向部位于进口端，所述左导向件和右导向件的导向部相对设置且呈漏斗状，所述漏斗状大端口朝向进口端设置。
通过采用上述技术方案，进口端呈漏斗状设置，铜片从上一个加工装置出来后，而且设置有导向部可以引导偏离方向的铜片进入导向件之间的间隙，整个设计保证铜片顺利进入设置在导向件之间的间隙，更进一步保证了对于铜片从上一个加工装置到下一个加工装置过程中的定位效果。
本实用新型进一步设置为：所述导向件包括导向部和平滑部，所述导向部和平滑部一体连接，所述导向部和平滑部位于连接处设置有滚轮。
通过采用上述技术方案，铜片和导向部接触时设置有滚轮，防止了铜片和导向部直接接触，使得铜片边角因为和导向部接触而变型，保证了铜片在运输过程中不会磨损，而且一定程度上进一步提高了导向部的导向效果。
本实用新型进一步设置为：所述传动部包括若干的圆柱形滚动件，所述圆柱形滚动件沿铜片传动方向均匀间隙分布，且圆柱形滚动件与机架固定连接。
通过采用上述技术方案，一般铜片流水线输送装置比较大型，如果将传动部作为一个整体进行加工制作，不仅对于加工工艺上有难度，而且提高了加工生产成本，如果将传动板拆分为若干圆柱形滚动件，方便了加工，节约了生产成本。
本实用新型进一步设置为：所述传动部包括若干的圆柱形滚动件，所述圆柱形滚动件沿铜片传动方向均匀间隙分布，且圆柱形滚动件与机架固定连接。
通过采用上述技术方案，所述调节件开设有供扳手插入的凹槽,通过扳手进行调节左导向件和右导向件之间的间隙，方便了导向件之间的间隙大小的调节。
附图说明
图1为本实用新型铜片流水线输送装置实施例的机构示意图；
图2为本实用新型铜片流水线输送装置实施例的调节件示意图。
附图标号说明：
1、机架；2、滚轮；3、传动部；4、导向件；41、导向部；42、平滑部；43、左导向件；44、右导向件；5、调节件；51、六角形凹槽；6、进口端；7、出口端。
具体实施方式
参照图1至图2对本实用新型铜片流水线输送装置实施例做进一步说明。
一种铜片流水线输送装置，包括机架1、传动部3以及驱动传动部3对铜片进行输送的驱动电机，所述传动部3设置有导向件4，所述导向件4包括分别置于传动部3左右两侧的左导向件43和右导向件44，所述左导向件43和右导向件44之间设置有可输送铜片并与铜片宽度适配的间隙，左导向件43和右导向件44均与机架1固定设置。
通过采用上述技术方案，在传动部3设置有左导向件43和右导向件44，使铜片在输送过程中随着导向件4的布置位置前进，保证铜片不会偏离运动方向，可以准确的进入下一个加工装置，提高了铜片流水线输送装置的定位能力，从而提高了生产的自动化程度，减少了不必要的人力浪费，降低了生产成本，提高了生产效率。
所述左导向件43和右导向件44均由挡板构成，左导向件43和右导向件44上开设有若干螺纹孔，所述螺纹孔沿铜片传动方向均匀设置，所述每个螺纹孔均设置有调节件5，所述调节件5与机架1螺旋连接。
通过采用上述技术方案，所述导向件4上设置有螺纹孔，螺纹孔内设置有调节件5且调节件5固定于机架1上，调整调节件5达到控制导向件4位置移动，可以适应不同规格的铜片，增加了铜片流水线输送装置的适用性。
所述传动部3包括进口端6和出口端7，左导向件43和右导向件44均设有导向部41，导向部41位于进口端6，所述左导向件43和右导向件44的导向部41相对设置且呈漏斗状，所述漏斗状大端口朝向进口端6设置。
通过采用上述技术方案，进口端6呈漏斗状设置，铜片从上一个加工装置出来后，而且设置有导向部41可以引导偏离方向的铜片进入导向件4之间的间隙，整个设计保证铜片顺利进入设置在导向件4之间的间隙，更进一步保证了对于铜片从上一个加工装置到下一个加工装置过程中的定位效果。
所述导向件4包括导向部41和平滑部42，所述导向部41和平滑部42一体连接，所述导向部41和平滑部42位于连接处设置有滚轮2。
通过采用上述技术方案，铜片和导向部41接触时设置有滚轮2，防止了铜片和导向部41直接接触，使得铜片边角因为和导向部41接触而变型，保证了铜片在运输过程中不会磨损，而且一定程度上进一步提高了导向部41的导向效果。
所述传动部3包括若干的圆柱形滚动件，所述圆柱形滚动件沿铜片传动方向均匀间隙分布，且圆柱形滚动件与机架1固定连接。
通过采用上述技术方案，一般铜片流水线输送装置比较大型，如果将传动部3作为一个整体进行加工制作，不仅对于加工工艺上有难度，而且提高了加工生产成本，如果将传动板拆分为若干圆柱形滚动件，方便了加工，节约了生产成本。
所述调节件5相对导向件4的另一端穿出机架1构成操控端，操控端开设有与扳手形状适配的凹槽51。
通过采用上述技术方案，在工业加工中六角形扳手最为常见，所述调节件5的凹槽51可以设置为六角形凹槽51，方便了导向件4的间隙大小调节。
Claims (6)
1.一种铜片流水线输送装置，包括机架、传动部以及驱动传动部对铜片进行输送的驱动电机，其特征是：所述传动部设置有导向件，所述导向件包括分别置于传动部左右两侧的左导向件和右导向件，所述左导向件和右导向件之间设置有可输送铜片并与铜片宽度适配的间隙，左导向件和右导向件均与机架固定设置。
2.根据权利要求1所述的铜片流水线输送装置，其特征是：所述左导向件和右导向件均由挡板构成，左导向件和右导向件上开设有若干螺纹孔，所述螺纹孔沿铜片传动方向均匀设置，所述每个螺纹孔均设置有调节件，所述调节件与机架螺旋连接。
3.根据权利要求2所述的铜片流水线输送装置，其特征是：所述传动部包括进口端和出口端，左导向件和右导向件均设有导向部，导向部位于进口端，所述左导向件和右导向件的导向部相对设置且呈漏斗状，所述漏斗状大端口朝向进口端设置。
4.根据权利要求3所述的铜片流水线输送装置，其特征是：所述导向件包括导向部和平滑部，所述导向部和平滑部一体连接，所述导向部和平滑部位于连接处设置有滚轮。
5.根据权利要求4所述的铜片流水线输送装置，其特征是：所述传动部包括若干的圆柱形滚动件，所述圆柱形滚动件沿铜片传动方向均匀间隙分布，且圆柱形滚动件与机架固定连接。
6.根据权利要求5所述的铜片流水线输送装置，其特征是：所述调节件相对导向件的另一端穿出机架构成操控端，操控端开设有与扳手形状适配的凹槽。
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| CN105583316A (zh) * | 2016-01-11 | 2016-05-18 | 昆山德衡汉自动化设备有限公司 | 盘状零件自动上下料设备 |
| CN105621134A (zh) * | 2016-03-21 | 2016-06-01 | 镇江博昊科技有限公司 | 一种石墨膜压延设备输送带 |
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