CN208052564U - 一种亚克力板的折弯装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种亚克力板的折弯装置，包括：机架，若干平行活动式设于机架上的、具有加热管的承载块，以及活动式设于机架上的挡板，所述机架上设有用于调节承载块位置的、具有定位作用的第一调节件，所述机架上设有用于调节挡板位置的、具有定位作用的第二调节件，所述机架上设有用于确定承载块与挡板位置的刻度线，当需要对承载块和挡块之间的间距进行调节时，通过第一调节件和第二调节件之间进行操作配合，并通过刻度线可直观的确定承载块和挡块在机架上的位置，且因第一调节件与第二调节件具有定位作用，从而使得承载块与挡块的位置调节具有定位速度快，定位精准的优点。

Description

一种亚克力板的折弯装置

技术领域

本实用新型涉及板材热加工技术领域，尤其是一种亚克力板的折弯装置。

背景技术

亚克力是一种使用比较早和广泛的有机玻璃，在很多领域都会使用到亚克力板，例如，在办公室、银行等地方所使用的名牌都是用亚力克板制成。

在制作这些名牌时，需要对板型的亚克力板进行折弯，现有的对亚克力板进行折弯的装置包括：机架，活动式设于机架上的、具有加热管的承载块，以及，设置在机架上的挡板，其中，承载块和挡板在机架上的位置均可进行调节，并采用螺杆抵紧的方式进行位置固定，但是，相邻承载块或承载块与挡板之间的间距是通过人工临时使用钢尺进行测量，然后对承载块、挡板进行调节定位，为了确保折弯精度，有时需要测量、调节多次，使得相邻承载块或承载块与挡板之间的间距定位调节速度慢，不利于对不同尺寸的亚克力板进行折弯处理，降低了生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种亚克力板的折弯装置，具有定位速度快，定位精准的优点。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种亚克力板的折弯装置，包括：机架，若干平行活动式设于机架上的、具有加热管的承载块，以及活动式设于机架上的挡板，所述机架上设有用于调节承载块位置的、具有定位作用的第一调节件，所述机架上设有用于调节挡板位置的、具有定位作用的第二调节件，所述机架上设有用于确定承载块与挡板位置的刻度线。

通过采用上述方案，当需要对承载块和挡块之间的间距进行调节时，通过第一调节件和第二调节件之间进行操作配合，并通过刻度线可直观的确定承载块和挡块在机架上的位置，且因第一调节件与第二调节件具有定位作用，从而使得承载块与挡块的位置调节具有定位速度快，定位精准的优点。

优选的：所述第一调节件包括：两个分别设于机架两端上的第一轴承，设于两个第一轴承上的第一蜗杆，设于所述承载块底部的、具有与第一蜗杆啮合的第一斜齿的第一凸块，所述第一蜗杆的一端设有第一操作手盘。

通过采用上述方案，因第一蜗杆与第一斜齿具有自锁作用，当承载块的位置调节采用第一蜗杆与第一斜齿啮合的方式进行调节，具有定位精准、快捷的优点，并在第一蜗杆的一端设置第一操作手盘，便于使第一蜗杆的转动，具有操作简单、省力的优点。

优选的：所述第二调节件包括：两个分别设于机架两端上的第二轴承，设于两个第二轴承上的第二蜗杆，设于所述承载块底部的、具有与第二蜗杆啮合的第二斜齿的第二凸块，所述第二蜗杆的一端设有第二操作手盘。

通过采用上述方案，挡块采用第二蜗杆与第二斜齿啮合的方式进行调节，具有调节方便、位置固定稳定的优点。

优选的：所述机架上设有两根平行设置的、延伸方向与承载块的活动方向一致的导向杆，所述承载块和挡板的底部分别设有用于套设在导向杆上的第三凸块和第四凸块。

通过采用上述方案，两根导向杆便于使承载块与挡板平行运动的同时还具有定位作用，使得承载块与挡板或承载块之间的不同位置之间的间距相同，以便有效保证亚克力板的折弯精度。

优选的：所述承载块包括：底板，以及设于底板上的、具有间隙的两根方管，所述加热管置于所述间隙内，所述方管的两端分别设有进水管和出水管。

通过采用上述方案，方管内可通过进水管与出水管配合形成水流，以便对亚克力板上不需要折弯的位置进行冷却保护，以降低加热管对亚克力板非折弯处的影响。

优选的：所述第一蜗杆的另一端设有用于驱动所述第一蜗杆转动的第一电机。

通过采用上述方案，当承载块需要调节的间距较大时，先通过第一电机驱动，使得承载块移动至所需要的大概位置，然后通过第一操作手盘进行精度调节，从而提高了承载块位置调节的速度并省力。

优选的：所述承载块设置有两块。

通过采用上述方案，当同一块亚克力板需要多次折弯时，承载块设有两块，能减少亚克力板的加热次数，从而提高了折弯效率。

优选的：所述挡板为U型槽钢，所述第二凸块和第四凸块均通过第一螺钉固定在所述挡板上。

通过采用上述方案，挡板为U型槽钢，且第二凸块和第四凸块采用第一螺钉固定，具有固定牢固、拆装方便的优点。

优选的：所述第一凸块与第三凸块通过第二螺钉固定在承载块上。

通过采用上述方案，第一凸块和第三凸块采用第二螺钉固定，具有固定牢固、拆装方便的优点。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、承载块和挡板的位置分别通过第一调节件和第二调节件进行调节、定位，并与机架上的刻度线配合，使得承载块与挡块的位置调节具有定位速度快，定位精准的优点；

2、第一调节件和第二调节件采用蜗杆与斜齿啮合的方式进行调节，具有自锁作用，及具有即停即走的功能，并通过操作手盘进行操作，使得承载块与挡板的位置固定稳定时，还具有操作简单、方便、省力的优点。

附图说明

图1是本实用新型实施例的折弯装置的第一视角的整体结构示意图；

图2是图1中A处的放大图；

图3是本实用新型实施例的折弯装置的第二视角的整体结构示意图；

图4是图3中B处的放大图。

附图标记：1、机架；2、承载块；21、底板；22、方管；23、进水管；24、出水管；3、加热管；4、挡板；5、第一调节件；51、第一轴承；52、第一蜗杆；53、第一凸块；54、第一斜齿；55、第一操作手盘；6、第二调节件；61、第二轴承；62、第二蜗杆；63、第二凸块；64、第二斜齿；65、第二操作手盘；7、刻度线；8、导向杆；9、第三凸块；10、第四凸块；11、第一电机；12、第一螺钉；13、第二螺钉；14、第二电机。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

一种亚克力板的折弯装置，如图1与图2所示，包括：机架1，若干平行活动式设于机架1上的、具有加热管3的承载块2，以及活动式设于机架1上的挡板4，在机架1上设有用于调节承载块2位置的、并具有定位作用的第一调节件5，在机架1上设有用于调节挡板4位置的、并具有定位作用的第二调节件6，在机架1上设有用于确定承载块2与挡板4位置的刻度线7，当需要对承载块2和挡块，或承载块2与承载块2之间的间距进行调节时，通过第一调节件5和第二调节件6之间进行操作配合，并通过刻度线7可直观的确定承载块2和挡块在机架1上的位置，且因第一调节件5与第二调节件6具有定位作用，从而使得承载块2与挡块的位置调节具有定位速度快，定位精准的优点。

具体的：如图1与图2所示，第一调节件5包括：第一轴承51和第一蜗杆52，第一轴承51设置有两个，且分别固定在机架1两端上，第一蜗杆52的两端分别固定在两个第一轴承51上，第一蜗杆52的长度方向与承载块2的长度方向相垂直，在承载块2底部的固定有第一凸块53，第一凸块53的底部设有与第一蜗杆52啮合的第一斜齿54，在第一蜗杆52的一端设有第一操作手盘55，在另一端设有第一电机11，其中第一蜗杆52与第一斜齿54具有自锁作用，以便承载块2稳定的停留在当前位置，第一操作手盘55便于转动第一蜗杆52，从而带动承载块2在机架1上进行位置调节，从而具有定位精准、快捷、操作简单、省力的优点，当承载块2需要调节的间距较大时，通过第一电机11驱动，使得承载块2移动至所需要的大概位置，然后通过第一操作手盘55进行精度调节，从而提高了承载块2位置调节的速度并省力。

具体的：如图3与图4所示，第二调节件6包括：第二轴承61和第二蜗杆62，第二轴承61设置有两个，且分别固定在机架1两端上，第二蜗杆62的两端分别固定在两个第二轴承61上，第二蜗杆62的长度方向与第一蜗杆52的长度方向相平行，在挡板4的底部固定有第二凸块63，第二凸块63的底壁设有与第二蜗杆62啮合的第二斜齿64，在第二蜗杆62的一端设有第二操作手盘65，在另一端设有第二电机14，其中，第二蜗杆62与第二斜齿64具有自锁作用，从而带动挡板4在机架1上进行位置调节，从而具有定位精准、快捷、操作简单、省力的优点，当挡板4需要调节的位移量较大时，先通过第二电机14驱动，使得挡板4移动至所需要的大概位置，然后通过第二操作手盘65进行精度调节，从而提高了挡板4位置调节的速度并省力。

具体的：如图1与图2所示，在机架1上设有两根平行设置的导向杆8，导向杆8的长度方向与第一蜗杆52的长度方向平行，或者说导向杆8的长度方向与承载块2的活动方向相同，在承载块2的底部设有第三凸块9，在挡板4的底部设有第四凸块10，其中第三凸块9与第四凸块10套设在导向杆8上，从而在导向杆8上往复滑动，两根导向杆8便于使承载块2与挡板4平行运动的同时还具有定位作用，使得承载块2与挡板4或相邻承载块2之间的不同位置之间的间距相同，以便有效保证亚克力板的折弯精度。

具体的：如图1与图2所示，承载块2包括：底板21，以及设于底板21上的、具有间隙的两根方管22，其中，底板21与两根方管22一体成型，方管22具有通水管道，加热管3置于两根方管22之间的间隙内，在方管22的一端连接有进水管23，在另一端连接有出水管24，连接管和出水管24连接在同一水源上，在进水管23上设有水泵，水泵用于使水源内的冷水依次经过进水管23进入方管22内、并经出水管24排出重新进入水源中，形成水循环，节约用水的同时并对亚克力板上不需要折弯的位置进行冷却保护，以降低加热管3对亚克力板非折弯处的影响。

具体的：在本实施例中，承载块2设置有两块，当同一块亚克力板需要多次折弯时，承载块2设有两块，能减少亚克力板的加热次数，从而提高了折弯效率。

具体的：如图1与图2所示，在本实施例中第一凸块53与第三凸块9均通过两个第二螺钉13固定在承载块2上，具有固定牢固、拆装方便的优点。

具体的：如图3与图4所示，在本实施例中，挡板4为U型槽钢，其中第二凸块63和第四凸块10均通过第一螺钉12固定在挡板4上，具有固定牢固、拆装方便的优点。

在其它实施例中，第一凸块53、第二凸块63、第三凸块9和第四凸块10均采用焊接的方式进行安装固定。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (9)

1.一种亚克力板的折弯装置，包括：机架(1)，若干平行活动式设于机架(1)上的、具有加热管(3)的承载块(2)，以及活动式设于机架(1)上的挡板(4)，其特征是，所述机架(1)上设有用于调节承载块(2)位置的、具有定位作用的第一调节件(5)，所述机架(1)上设有用于调节挡板(4)位置的、具有定位作用的第二调节件(6)，所述机架(1)上设有用于确定承载块(2)与挡板(4)位置的刻度线(7)。

2.根据权利要求1所述的一种亚克力板的折弯装置，其特征是，所述第一调节件(5)包括：两个分别设于机架(1)两端上的第一轴承(51)，设于两个第一轴承(51)上的第一蜗杆(52)，设于所述承载块(2)底部的、具有与第一蜗杆(52)啮合的第一斜齿(54)的第一凸块(53)，所述第一蜗杆(52)的一端设有第一操作手盘(55)。

3.根据权利要求2所述的一种亚克力板的折弯装置，其特征是，所述第二调节件(6)包括：两个分别设于机架(1)两端上的第二轴承(61)，设于两个第二轴承(61)上的第二蜗杆(62)，设于所述承载块(2)底部的、具有与第二蜗杆(62)啮合的第二斜齿(64)的第二凸块(63)，所述第二蜗杆(62)的一端设有第二操作手盘(65)。

4.根据权利要求3所述的一种亚克力板的折弯装置，其特征是，所述机架(1)上设有两根平行设置的、延伸方向与承载块(2)的活动方向一致的导向杆(8)，所述承载块(2)和挡板(4)的底部分别设有用于套设在导向杆(8)上的第三凸块(9)和第四凸块(10)。

5.根据权利要求4所述的一种亚克力板的折弯装置，其特征是，所述承载块(2)包括：底板(21)，以及设于底板(21)上的、具有间隙的两根方管(22)，所述加热管(3)置于所述间隙内，所述方管(22)的两端分别设有进水管(23)和出水管(24)。

6.根据权利要求2所述的一种亚克力板的折弯装置，其特征是，所述第一蜗杆(52)的另一端设有用于驱动所述第一蜗杆(52)转动的第一电机(11)。

7.根据权利要求1所述的一种亚克力板的折弯装置，其特征是，所述承载块(2)设置有两块。

8.根据权利要求3所述的一种亚克力板的折弯装置，其特征是，所述挡板(4)为开口水平朝向的U型槽钢，所述第二凸块(63)和第四凸块(10)均通过螺钉固定在所述挡板(4)上。

9.根据权利要求8所述的一种亚克力板的折弯装置，其特征是，所述第一凸块(53)与第三凸块(9)通过第二螺钉(13)固定在承载块(2)上。