CN115431497A - 一种亚克力板热成型设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种亚克力板热成型设备，具体涉及亚克力板加工技术领域，包括两个承托架和连接在两个承托架之间的加热承托，在加热承托表面中部嵌设有加热棒，加热棒的两端延伸至两个承托架的边缘处；所述加热承托一侧连接有对亚克力板进行承载的加热垫板，所述加热承托另一侧连接有滑板机构，在所述滑板机构上安装有来回滑动的限位组件，所述限位机构对亚克力板在加热垫板上的放置位置进行限位，在所述加热垫板远离加热承托的一端安装有对加热后的亚克力板进行弯折的弯折组件。本发明结构简单小巧，方便进行携带和搬运，使用方法简单易上手，能够完成不同角度的亚克力板板材的弯折热成型工作，提高了实用性。
Description
技术领域
本发明涉及亚克力板加工技术领域，更具体地说，本发明涉及一种亚克力板热成型设备。
背景技术
亚克力，又叫PMMA或有机玻璃，化学名称为聚甲基丙烯酸甲酯，是一种开发较早的重要可塑性高分子材料，具有较好的透明性、化学稳定性和耐候性、易染色、易加工、外观优美，亚克力投入正常使用前，往往需要根据不同的使用途径将亚克力塑造出不同的形状，因此需要对亚克力进行成型工作。
发明内容
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种亚克力板热成型设备，包括两个承托架和连接在两个承托架之间的加热承托，在加热承托表面中部嵌设有加热棒，加热棒的两端延伸至两个承托架的边缘处；
所述加热承托一侧连接有对亚克力板进行承载的加热垫板，所述加热承托另一侧连接有滑板机构，在所述滑板机构上安装有来回滑动的限位组件，所述限位机构对亚克力板在加热垫板上的放置位置进行限位，在所述加热垫板远离加热承托的一端安装有对加热后的亚克力板进行弯折的弯折组件。
在一个优选地实施方式中，在位于所述加热棒两侧的加热承托表面还开设有凹陷的隔温槽，隔温槽延伸至加热承托表面的边缘处；
所述加热垫板、加热板、加热承托和滑板机构的表面位于同一平面上，所述承托架表面的高度高于加热垫板的高度。
在一个优选地实施方式中，所述滑板机构包括两个端部均固定在加热承托外壁上的支架板，两个支架板平行设置在加热承托的一侧，在两个支架板顶端设有滑板，在所述滑板表面开设有滑槽；
所述支架板靠近加热承托的一端固定有连接板，所述连接板固定在加热承托的外壁上。
在一个优选地实施方式中，所述支架板与滑板之间呈“L”型排列，两个所述滑板在支架板顶部相互远离，所述连接板与支架板之间呈“L”型设置。
在一个优选地实施方式中，所述限位机构包括在两个滑板表面来回滑动的压板，所述压板与两个滑板呈垂直设置，所述压板靠近加热承托的边缘处设有垂直向上延伸的抵板；
所述压板表面开设有与滑槽垂直的定位槽，所述压板表面还贴合有定位片，所述定位片上贯穿有定位螺杆，所述定位螺杆依次贯穿定位槽和滑槽延伸至滑板的底部，在位于所述滑板底部的定位螺杆外壁上设有固定螺帽。
在一个优选地实施方式中，在所述压板底部还固定有两个垂直于压板的限位片，两个限位片与两个支架板的内侧壁相贴合。
在一个优选地实施方式中，所述加热垫板底部中空设置。
在一个优选地实施方式中，所述弯折组件包括两个呈扇形的扇形板，两个扇形板靠近加热垫板的一侧连接有垂直向外延伸的边板，所述边板贴合在加热垫板端部两侧的边缘处，在两个扇形板之间设有角度可调节的弯折板，在两个所述扇形板的圆心处之间连接有转轴，所述弯折板的内侧套设在转轴的外部。
在一个优选地实施方式中，所述扇形板的边缘处开设有以扇形板圆心处为圆心的圆弧槽，所述弯折板的两端设有插接至圆弧槽内部的滑杆，所述滑杆外部套设有可移动的紧固旋钮。
本发明的技术效果和优点：
本发明结构简单小巧，方便进行携带和搬运，使用方法简单易上手，能够完成不同角度的亚克力板板材的弯折热成型工作，提高了实用性。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图。
图2为本发明的另一角度结构示意图。
图3为本发明的又一角度结构示意图。
附图标记为：1承托架、2加热承托、3加热棒、4加热垫板、5隔温槽、6支架板、7滑板、8滑槽、9连接板、10压板、11抵板、12定位槽、13定位片、14定位螺杆、15固定螺帽、16限位片、17扇形板、18边板、19弯折板、20转轴、21圆弧槽、22滑杆、23紧固旋钮。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1-3所示的一种亚克力板热成型设备，包括两个承托架1和连接在两个承托架1之间的加热承托2，在加热承托2表面中部嵌设有加热棒3，加热棒3的两端延伸至两个承托架1的边缘处；
所述加热承托2一侧连接有对亚克力板进行承载的加热垫板4，所述加热承托2另一侧连接有滑板7机构，在所述滑板7机构上安装有来回滑动的限位组件，所述限位机构对亚克力板在加热垫板4上的放置位置进行限位，在所述加热垫板4远离加热承托2的一端安装有对加热后的亚克力板进行弯折的弯折组件。
在上述的基础上，使用时，根据需要弯折亚克力板的尺寸需要，调节限位组件在滑板7机构上的位置，改变限位组件与加热垫板4之间的距离，然后将需要进行热成型弯折的亚克力板板材置于加热垫板4上，使弯折部位贴合在加热承托2上，利用加热承托2上的加热棒3对弯折部分进行加热使其变软，再将加热后的亚克力板拿起，将弯折部位对在弯折组件处，用力弯折使亚克力板贴合在加热垫板4与弯折组件上，待冷却后完成对亚克力板的热成型。
进一步的，在位于所述加热棒3两侧的加热承托2表面还开设有凹陷的隔温槽5，隔温槽5延伸至加热承托2表面的边缘处；
当亚克力板在加热垫板4上进行加热时，亚克力板需要弯折的部位位于加热棒3上方，在加热棒3两侧设置隔温槽5，使得两侧的亚克力板不与高温的加热承托2表面贴合，使加热部位局限在于加热棒3贴合的部位，方便后续的弯折成型。
进一步的，所述加热垫板4、加热板、加热承托2和滑板7机构的表面位于同一平面上，所述承托架1表面的高度高于加热垫板4的高度；
限定其表面高度，使其位于同一平面上，方便亚克力板在家加热时的放置，而两侧的承托架1高度较高，能够起到对亚克力板限位的作用。
进一步的，所述滑板7机构包括两个端部均固定在加热承托2外壁上的支架板6，两个支架板6平行设置在加热承托2的一侧，在两个支架板6顶端设有滑板7，在所述滑板7表面开设有滑槽8，所述支架板6靠近加热承托2的一端固定有连接板9，所述连接板9固定在加热承托2的外壁上。
支架板6通过连接板9固定安装在加热承托2的外壁上，限位机构在滑板7上通过顺着滑槽8来回滑动，以改变限位机构与加热垫板4之间的距离。
其中，所述支架板6与滑板7之间呈“L”型排列，两个所述滑板7在支架板6顶部相互远离，所述连接板9与支架板6之间呈“L”型设置；
支架板6还与滑板7一体化设置，“L”形的设计能够提升结构的整体强度，同时方便安装。
所述限位机构包括在两个滑板7表面来回滑动的压板10，所述压板10与两个滑板7呈垂直设置，所述压板10靠近加热承托2的边缘处设有垂直向上延伸的抵板11；
当限位机构的位置调节后，亚克力板置放在加热垫板4表面时，亚克力板的边缘处会抵在抵板11的外壁上，抵板11对亚克力板起到限位的作用。
所述压板10表面开设有与滑槽8垂直的定位槽12，所述压板10表面还贴合有定位片13，所述定位片13上贯穿有定位螺杆14，所述定位螺杆14依次贯穿定位槽12和滑槽8延伸至滑板7的底部，在位于所述滑板7底部的定位螺杆14外壁上设有固定螺帽15；
进一步的，在限位机构位置调节后，定位片13位于压板10表面，定位螺杆14穿过定位槽12和滑槽8，并在底部利用固定螺帽15抵在滑板7的底部，将压板10固定在滑板7上方，使压板10和抵板11得以在滑板7上方固定；
当需要对限位机构进行位置调节时，转动固定螺帽15使其与滑板7底部分离，压板10和抵板11部分得以在滑板7上移动，移动过程中，定位螺杆14在滑槽8内移动，移动后，将固定螺帽15重新抵在滑板7底部，将压板10和抵板11在滑板7上固定。
在所述压板10底部还固定有两个垂直于压板10的限位片16，两个限位片16与两个支架板6的内侧壁相贴合；
进一步的，在压板10移动的过程中，其底部的限位片16贴合在支架板6的内侧壁上，对压板10的移动进行限位。
其中，两个滑板7在支架板6顶部相互远离，使限位片16可以设置在两个支架板6相靠近的外壁上，在对固定螺帽15进行转动使限位片16不会造成遮挡。
所述加热垫板4底部中空设置；所述弯折组件包括两个呈扇形的扇形板17，两个扇形板17靠近加热垫板4的一侧连接有垂直向外延伸的边板18，所述边板18贴合在加热垫板4端部两侧的边缘处，在两个扇形板17之间设有角度可调节的弯折板19，在两个所述扇形板17的圆心处之间连接有转轴20，所述弯折板19的内侧套设在转轴20的外部；
边板18和扇形板17固定连接，边板18用于将扇形板17固定在加热垫板4的端部，在使用过程中，弯折板19可以通过转轴20、围绕着转轴20在加热垫板4一侧进行转动，实现对弯折板19与加热垫板4之间角度的调节，当弯折板19与加热垫板4之间角度调节后，亚克力板弯折的角度即可改变。
所述扇形板17的边缘处开设有以扇形板17圆心处为圆心的圆弧槽21，所述弯折板19的两端设有插接至圆弧槽21内部的滑杆22，所述滑杆22外部套设有可移动的紧固旋钮23；
在上述的基础上，当弯折板19进行角度调节时，其两端的滑杆22顺着圆弧槽21滑动，在角度调节后，通过紧固旋钮23抵在扇形板17的外壁上，将滑杆22在圆弧槽21内固定，实现对弯折板19角度的固定。
最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中,需要说明的是,除非另有规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,可以是机械连接或电连接,也可以是两个元件内部的连通,可以是直接相连,“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
其次：本发明公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本发明同一实施例及不同实施例可以相互组合；
最后：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种亚克力板热成型设备，其特征在于，包括两个承托架和连接在两个承托架之间的加热承托，在加热承托表面中部嵌设有加热棒，加热棒的两端延伸至两个承托架的边缘处；
所述加热承托一侧连接有对亚克力板进行承载的加热垫板，所述加热承托另一侧连接有滑板机构，在所述滑板机构上安装有来回滑动的限位组件，所述限位机构对亚克力板在加热垫板上的放置位置进行限位，在所述加热垫板远离加热承托的一端安装有对加热后的亚克力板进行弯折的弯折组件。
2.根据权利要求1所述的一种亚克力板热成型设备，其特征在于：在位于所述加热棒两侧的加热承托表面还开设有凹陷的隔温槽，隔温槽延伸至加热承托表面的边缘处；
所述加热垫板、加热板、加热承托和滑板机构的表面位于同一平面上，所述承托架表面的高度高于加热垫板的高度。
3.根据权利要求1所述的一种亚克力板热成型设备，其特征在于：所述滑板机构包括两个端部均固定在加热承托外壁上的支架板，两个支架板平行设置在加热承托的一侧，在两个支架板顶端设有滑板，在所述滑板表面开设有滑槽；
所述支架板靠近加热承托的一端固定有连接板，所述连接板固定在加热承托的外壁上。
4.根据权利要求3所述的一种亚克力板热成型设备，其特征在于：所述支架板与滑板之间呈“L”型排列，两个所述滑板在支架板顶部相互远离，所述连接板与支架板之间呈“L”型设置。
5.根据权利要求4所述的一种亚克力板热成型设备，其特征在于：所述限位机构包括在两个滑板表面来回滑动的压板，所述压板与两个滑板呈垂直设置，所述压板靠近加热承托的边缘处设有垂直向上延伸的抵板；
所述压板表面开设有与滑槽垂直的定位槽，所述压板表面还贴合有定位片，所述定位片上贯穿有定位螺杆，所述定位螺杆依次贯穿定位槽和滑槽延伸至滑板的底部，在位于所述滑板底部的定位螺杆外壁上设有固定螺帽。
6.根据权利要求5所述的一种亚力板热成型设备，其特征在于：在所述压板底部还固定有两个垂直于压板的限位片，两个限位片与两个支架板的内侧壁相贴合。
7.根据权利要求1所述的一种亚力板热成型设备，其特征在于：所述加热垫板底部中空设置。
8.根据权利要求1所述的一种亚力板热成型设备，其特征在于：所述弯折组件包括两个呈扇形的扇形板，两个扇形板靠近加热垫板的一侧连接有垂直向外延伸的边板，所述边板贴合在加热垫板端部两侧的边缘处，在两个扇形板之间设有角度可调节的弯折板，在两个所述扇形板的圆心处之间连接有转轴，所述弯折板的内侧套设在转轴的外部。
9.根据权利要求8所述的一种亚力板热成型设备，其特征在于：所述扇形板的边缘处开设有以扇形板圆心处为圆心的圆弧槽，所述弯折板的两端设有插接至圆弧槽内部的滑杆，所述滑杆外部套设有可移动的紧固旋钮。
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