CN202656490U - 螺旋压力机传动机构 - Google Patents

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王焕中
刘增甫
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Abstract

本实用新型涉及一种螺旋压力机传动机构,应用于螺旋压力机设备中。本螺旋压力机传动机构,包括电机,电机的输出轴上安装主动带轮,主动带轮通过传动皮带与从动带轮连动,从动带轮安装在花键轴上,花键轴上还安装有与花键轴配合的花键套,花键套与从动带轮固定连接且同轴线,花键轴与下方压力机床身中的丝杠固定连接且同轴线。本螺旋压力机传动机构采用花键传动形式,结构简化合理,而且花键轴与花键套之间只有相对滑动、无相对旋转,从而降低了噪音且减少了易损易耗件,从而提高设备的使用寿命、降低维修成本。

Description

螺旋压力机传动机构
技术领域
本实用新型涉及一种螺旋压力机传动机构,应用于螺旋压力机设备中。
背景技术
传统摩擦压力机存在依靠人力或气动控制摩擦盘传递动力,摩擦损失大,打击力难以准确控制,制件合格率低,设备操作人员多,要求员工专业技能高,能耗大等问题。1999年、2005年及2007年国家三次把摩擦压力机列为落后淘汰产品。现有的数控螺旋压力机具有结构简单、智能数控、打击力精确控制、产品精度高、可靠性高、产品一致性好,使用成本低和节省人力的优势,解决了原设备存在的问题,克服了原设备耗能大、能效低、成型质量差、合格率低及人力操作摩擦盘的缺陷。现有的数控螺旋压力机通常采用开式齿轮传动方式,以电机+皮带+齿轮轴+大齿轮+丝杠的形式实现传动,但这种传动方式具有如下缺陷:啮合齿数少,压力机的打击力大,齿易损坏,传递扭矩小;齿轮轴与大齿轮之间既有相对滑动又有相对滚动,噪音大,易磨损。
实用新型内容
根据以上现有技术中的不足,本实用新型要解决的技术问题是:提供一种结构简化合理且能够降低成本、减少易损易耗件、降低噪音的螺旋压力机传动机构。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:所述的螺旋压力机传动机构,包括电机,电机的输出轴上安装主动带轮,主动带轮通过传动皮带与从动带轮连动,其特征在于:从动带轮安装在花键轴上,花键轴上还安装有与花键轴配合的花键套,花键套与从动带轮固定连接且同轴线,花键轴与下方压力机床身中的丝杠固定连接且同轴线。
本传动机构中,电机通过皮带传动机构带动花键套旋转,花键套带动花键轴旋转,花键轴带动丝杠上下运动,通过花键传动的形式实现传动,相比现有技术,结构简化合理,而且花键轴与花键套之间只有相对滑动、无相对旋转,因此降低了噪音且减少了易损易耗件,从而提高设备的使用寿命、降低维修成本。
其中:
所述的电机是开关磁阻电机。采用开关磁阻电机作为动力,替代传统电机,有助于实现螺旋压力机的打击工艺参数自动数控,并达到高效节能的效果。
本实用新型所具有的有益效果是:
本螺旋压力机传动机构采用花键传动形式,结构简化合理,而且花键轴与花键套之间只有相对滑动、无相对旋转,从而降低了噪音且减少了易损易耗件,从而提高设备的使用寿命、降低维修成本。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图中:1、电机;2、主动带轮;3、传动皮带;4、从动带轮;5、花键套;6、花键轴;7、轴承;8、轴承座;9、丝杠;10、压力机床身。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的实施例做进一步描述:
如图1所示,螺旋压力机传动机构,包括电机1,电机1的输出轴上安装主动带轮2,主动带轮2通过传动皮带3与从动带轮4连动,从动带轮4安装在花键轴6上,花键轴6上还安装有与花键轴6配合的花键套5,花键套5与从动带轮4固定连接且同轴线,花键套5通过轴承7及轴承座8安装压力机床身10上方,花键轴6与下方压力机床身10中的丝杠9固定连接且同轴线。其中,电机1采用开关磁阻电机。
本传动机构中,电机1通过皮带传动机构带动花键套5旋转,花键套5带动花键轴6旋转,花键轴6带动丝杠9上下运动,通过花键传动的形式实现传动,相比现有技术,具有结构简化合理的优点,而且花键轴6与花键套5之间只有相对滑动、无相对旋转,因此降低了噪音且减少了易损易耗件,从而提高设备的使用寿命、降低维修成本。

Claims (2)

1.一种螺旋压力机传动机构,包括电机(1),电机(1)的输出轴上安装主动带轮(2),主动带轮(2)通过传动皮带(3)与从动带轮(4)连动,其特征在于:从动带(4)轮安装在花键轴(6)上,花键轴(6)上还安装有与花键轴(6)配合的花键套(5),花键套(5)与从动带轮(4)固定连接且同轴线,花键轴(6)与下方压力机床身(10)中的丝杠(9)固定连接且同轴线。
2.根据权利要求1所述的螺旋压力机传动机构,其特征在于:所述的电机(1)是开关磁阻电机。
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