CN202656295U - 管桩浇注称重和泵送联动控制系统及混凝土管桩生产线 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种管桩浇注称重和泵送联动控制系统及混凝土管桩生产线，该管桩浇注称重和泵送联动控制系统，包括管桩称重装置(1)和管桩泵(2)，其中，管桩称重装置(1)包括相互电性连接的称重传感器(11)和称重控制器(12)；管桩泵(2)包括管桩泵控制器(21)和泵送机构(22)；称重控制器(12)与管桩泵控制器(21)之间设置有通信连接部件。采用本实用新型，使管桩泵可以根据管桩称重系统实时测量到的管桩重量进行自动停泵，以提高生产管桩的重量精确度。本实用新型可做到管桩重量的精确控制，，避免混凝土的浪费，而且操作简单，对操作人员的要求较低，工人的劳动强度小，生产效率高。
Description
技术领域
本实用新型涉及工程机械技术领域，特别是涉及一种管桩浇注称重和泵送联动控制系统及混凝土管桩生产线。
背景技术
混凝土管桩泵是一种新型的管桩自动化生产设备，其取代传统的手工浇注，降低了劳动强度，提高了生产效率，减少了混凝土的浪费，节约了生产成本。
目前，混凝土管桩泵在生产管桩时，管桩泵负责泵送混凝土到管桩模内进行浇注，而由管桩称重装置实时称取管桩泵泵送至管桩模内的混凝土重量并进行显示，当混凝土重量达到设定值时，由人工控制管桩泵停止泵送混凝土。
现有技术采用人工控制管桩泵停止，需要操作人员先在管桩称重装置的显示器处监控管桩模内的混凝土重量，当浇注的混凝土量快到达设定值时，再走到管桩泵处操作管桩泵停止。由于称重和停泵具有一定的时间差，这一时间差需要操作人员预先估计，因此无法做到管桩重量的精确控制，影响了管桩重量精确度，进而可能造成混凝土的浪费。此外，人工控制管桩泵停止需要操作人员具有丰富的实际操作经验，对操作人员的要求较高，同时还加大了工人的劳动强度，也会导致生产效率低下。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种管桩浇注称重和泵送联动控制系统及混凝土管桩生产线，其可实时监控管桩模内的混凝土重量，当混凝土量达到设定值时，可使管桩泵自动停泵，从而提高管桩的重量精确度。
本实用新型采用如下技术方案：
一种管桩浇注称重和泵送联动控制系统，包括管桩称重装置和管桩泵，其中，
管桩称重装置包括相互电性连接的称重传感器和称重控制器；
管桩泵包括管桩泵控制器和泵送机构；
称重控制器与管桩泵控制器之间设置有通信连接部件；
称重传感器，用于称取管桩泵泵送至管桩模内的混凝土的重量数值，并向称重控制器发送重量信息；
称重控制器，用于当接收到的重量信息中的重量数值大于预设的重量阈值时，通过所述通信连接部件向管桩泵控制器发送停泵指令；
管桩泵控制器，用于当接收到所述停泵指令后，控制泵送机构停止泵送。
优选的，所述通信连接部件具体为数据线。
优选的，所述通信连接部件包括称重控制器上安装的无线发送装置和管桩泵控制器上安装的无线接收装置；
无线接收装置用于接收无线发送装置发送的无线信号。
优选的，管桩称重装置还包括与称重控制器电性连接的显示器，显示器用于将称重控制器接收到的重量信息中的重量数值进行显示。
优选的，管桩泵还包括控制面板。
优选的，管桩称重装置还包括与称重控制器电性连接的阈值设置模块，阈值设置模块用于根据接收到的阈值设置指令，设置所述重量阈值。
一种混凝土管桩生产线，包括管桩模，其中，还包括如上所述的管桩浇注称重和泵送联动控制系统，所述管桩泵用于泵送混凝土至所述管桩模中以浇注管桩。
与现有技术相比，本实用新型实施例提供的管桩浇注称重和泵送联动控制系统，包括管桩称重装置和管桩泵，管桩称重装置包括相互电性连接的称重传感器和称重控制器，管桩泵包括管桩泵控制器和泵送机构，称重控制器与管桩泵控制器之间设置有通信连接部件，称重传感器，用于称取管桩泵泵送至管桩模内的混凝土的重量数值，并向称重控制器发送重量信息，称重控制器，用于当接收到的重量信息中的重量数值大于预设的重量阈值时，通过所述通信连接部件向管桩泵控制器发送停泵指令，管桩泵控制器，用于当接收到所述停泵指令后，控制泵送机构停止泵送，从而使管桩泵可以根据管桩称重系统实时测量到的管桩重量进行自动停泵，以提高生产管桩的重量精确度。本实用新型可做到管桩重量的精确控制，避免混凝土的浪费。此外，本实用新型操作简单，对操作人员的要求较低，工人的劳动强度小，生产效率高。
附图说明
图1为本实用新型提供的管桩浇注称重和泵送联动控制系统实施例1的结构示意图；
图2为本实用新型提供的管桩浇注称重和泵送联动控制系统实施例2的结构示意图。
图例说明
1、管桩称重装置 11、称重传感器
12、称重控制器 13、显示器
2、管桩泵 21、管桩泵控制器
22、泵送机构 23、控制面板
31、数据线 32、无线发送装置
33、无线接收装置
具体实施方式
为具体说明本实用新型的技术方案和效果，以下结合具体实施例和附图对本实用新型做详细的描述。
实施例1
本实用新型实施例1提供了一种管桩浇注称重和泵送联动控制系统，如图1所示，包括管管桩称重装置1和管桩泵2，管桩称重装置1包括相互电性连接的称重传感器11和称重控制器12，管桩泵2包括相互电性连接的管桩泵控制器21和泵送机构22，其中：称重控制器12与管桩泵控制器21之间设置有通信连接部件；称重传感器11，用于称取管桩泵泵送至管桩模内的混凝土的重量数值，并向称重控制器12发送重量信息；称重控制器12，用于当接收到的重量信息中的重量数值大于预设的重量阈值时，通过通信连接部件向管桩泵控制器21发送停泵指令；管桩泵控制器21，用于当接收到停泵指令后，控制泵送机构22停止泵送。称重控制器12可以设置相应的重量阈值(考虑到系统的反映时间，该重量阈值可以略小于管桩的预定重量)，在达到重量阈值时通过通信连接部件向管桩泵2发送相应的停泵指令。例如，在称重控制器12中设置重量阈值为1吨，当检测的重量达到1吨时，向管桩泵控制器21发送停泵指令(具体可以为一个脉冲信号)，管桩泵控制器21控制管桩泵2的泵送机构22停止泵送。
优选的，管桩称重装置1还可以包括与称重控制器12电性连接的阈值设置模块，阈值设置模块用于根据接收到的阈值设置指令，设置重量阈值，这样方便根据不同型号的管桩设置不同的重量阈值。
具体的，如图1所示，该通信连接部件可以是数据线31，连接于称重控制器12和管桩泵控制器21之间。采用数据线连接可以提高数据传输的可靠性和快捷性，停泵指令可以及时准确的传输，进一步确保管桩重量精确度。
优选的，管桩称重装置1还可以包括与称重控制器12电性连接的显示器13，显示器13用于将称重控制器12接收到的重量信息中的重量数值进行显示。显示器13可以用于根据控制器处理后的重量信息，进行相应的重量数值的显示，还可以在发送停泵指令时显示相应的提示信息，以供操作人员及时获取相应的信息，并进行更换管模等操作。
优选的，管桩泵2还可以包括控制面板23。控制面板23用于输入各种操作指令，并通过管桩泵控制器21控制泵送机构22进行相应的操作。另外，控制面板23还可以用于设置管桩泵2的工作模式，该工作模式可以包括手动模式和自动模式，手动模式即需要操作人员通过控制面板23进行停机操作，自动模式则是上述的根据从管桩称重装置1接收到的停泵指令进行相应的停机操作。
实施例2
本实用新型实施例2提供了一种管桩浇注称重和泵送联动控制系统，如图2所示，其与实施例1不同之处在于，上述的通信连接部件是称重控制器12上安装的无线发送装置32和管桩泵控制器21上安装的无线接收装置33，无线接收装置33用于接收无线发送装置32发送的无线信号。通过无线发送装置32和无线接收装置33，称重控制器12可以通过无线方式向管桩泵控制器21发送停泵指令。采用无线通信的方式，可以节省布线所占用的空间，而且具有很强的空间灵活性，同时也能保证对管桩重量控制具有较高的精确度。
具体的，称重传感器11用于测量管桩泵浇注至管桩模内的混凝土的重量，并将测量到的重量信息发送给称重控制器12。称重控制器12用于对重量信息进行处理，可以在判断重量信息达到阈值时通过无线发送装置32向管桩泵2发送停泵指令。管桩泵控制器21通过无线接收装置33接收称重控制器12发送的停泵指令，并进行相应的处理，管桩泵控制器21在接收到停泵指令时，控制泵送机构22停机。
本实用新型实施例中，管桩浇注称重和泵送联动控制系统包括管桩称重装置和管桩泵，管桩称重装置包括相互电性连接的称重传感器和称重控制器，管桩泵包括管桩泵控制器和泵送机构，称重控制器与管桩泵控制器之间设置有通信连接部件，称重传感器，用于称取管桩泵泵送至管桩模内的混凝土的重量数值，并向称重控制器发送重量信息，称重控制器，用于当接收到的重量信息中的重量数值大于预设的重量阈值时，通过所述通信连接部件向管桩泵控制器发送停泵指令，管桩泵控制器，用于当接收到所述停泵指令后，控制泵送机构停止泵送，从而使管桩泵可以根据管桩称重系统实时测量到的管桩重量进行自动停泵，以提高生产管桩的重量精确度。本实用新型可做到管桩重量的精确控制，避免混凝土的浪费。此外，本实用新型操作简单，对操作人员的要求较低，工人的劳动强度小，生产效率高。
本发明实施例还提供了一种混凝土管桩生产线，包括管桩模和上述实施例中提供的管桩浇注称重和泵送联动控制系统，其中，管桩泵2用于泵送混凝土至管桩模中以浇注管桩。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种管桩浇注称重和泵送联动控制系统，包括管桩称重装置(1)和管桩泵(2)，其特征在于，
管桩称重装置(1)包括相互电性连接的称重传感器(11)和称重控制器(12)；
管桩泵(2)包括管桩泵控制器(21)和泵送机构(22)；
称重控制器(12)与管桩泵控制器(21)之间设置有通信连接部件；
称重传感器(11)，用于称取管桩泵泵送至管桩模内的混凝土的重量数值，并向称重控制器(12)发送重量信息；
称重控制器(12)，用于当接收到的重量信息中的重量数值大于预设的重量阈值时，通过所述通信连接部件向管桩泵控制器(21)发送停泵指令；
管桩泵控制器(21)，用于当接收到所述停泵指令后，控制泵送机构(22)停止泵送。
2.如权利要求1所述的管桩浇注称重和泵送联动控制系统，其特征在于，所述通信连接部件具体为数据线(31)。
3.如权利要求1所述的管桩浇注称重和泵送联动控制系统，其特征在于，所述通信连接部件包括称重控制器(12)上安装的无线发送装置(32)和管桩泵控制器(21)上安装的无线接收装置(33)；
无线接收装置(33)用于接收无线发送装置(32)发送的无线信号。
4.如权利要求1或2或3所述的管桩浇注称重和泵送联动控制系统，其特征在于，管桩称重装置(1)还包括与称重控制器(12)电性连接的显示器(13)，显示器(13)用于将称重控制器(12)接收到的重量信息中的重量数值进行显示。
5.如权利要求1或2或3所述的管桩浇注称重和泵送联动控制系统，其特征在于，管桩泵(2)还包括控制面板(23)。
6.如权利要求1或2或3所述的管桩浇注称重和泵送联动控制系统，其特征在于，管桩称重装置(1)还包括与称重控制器(12)电性连接的阈值设置模块，阈值设置模块用于根据接收到的阈值设置指令，设置所述重量阈值。
7.一种混凝土管桩生产线，包括管桩模，其特征在于，还包括权利要求1至6中任一项所述的管桩浇注称重和泵送联动控制系统，所述管桩泵(2)用于泵送混凝土至所述管桩模中以浇注管桩。
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2012
- 2012-04-13 CN CN 201220155680 patent/CN202656295U/zh not_active Expired - Lifetime
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Legal Events
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| GR01 | Patent grant | ||
| ASS | Succession or assignment of patent right |
Owner name: SANY AUTOMOBILE MANUFACTURING CO., LTD. Free format text: FORMER OWNER: SANYI HEAVY INDUSTRY CO LTD Effective date: 20130502 |
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| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20130502 Address after: 410100 Changsha economic and Technological Development Zone, Hunan City, the 31 industrial city Patentee after: SANY Automobile Manufacturing Co., Ltd. Address before: 410100 Changsha economic and Technological Development Zone, Hunan City, the 31 industrial city Patentee before: Sanyi Heavy Industry Co., Ltd. |
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| CX01 | Expiry of patent term | ||
| CX01 | Expiry of patent term |
Granted publication date: 20130109 |