CN202655308U - 全自动玻璃器皿清洗机 - Google Patents
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Abstract
全自动玻璃器皿清洗机，它包括壳体、高压喷淋装置、烘干装置和器皿固定装置，高压喷淋装置包括前后顺次连接的冲洗液混合存储槽、泵、管道和若干喷淋单元，喷淋单元以阵列的方式设置在第一空腔中，且在每个喷淋单元处的水平网格板上对应有一个放置待冲洗器皿的工位，每个喷淋单元包括第一高压喷嘴和第二高压喷嘴；成对设置的第一高压喷嘴和第二高压喷嘴分别正对着待冲洗器皿的内部和外部。本实用新型与人工清洗相比：清洗时间减少80%，烘干时间减少59%。最大的是人力消耗减幅近40倍。同时，清洁度更高，使得油化分析数据准确度和分析工作效率大大提高。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种玻璃器皿清洗设备，具体地说是一种全自动玻璃器皿清洗机。
背景技术
在电力行业变压器油等化学样品的分析测试过程中，要用到大量的玻璃器皿，如变压器油取样注射器、色谱油气进样器、滴定瓶、广口试剂瓶和普通试剂瓶、各种规格的烧杯、比色管、试管等直口和收口类器皿。为达到既能保证分析测试质量又能降低运行成本之目的，上述相关玻璃器皿需精密清洗后反复多次使用，而清洗的洁净程度将直接影响分析测试数据的精密度和准确度，从而影响测定结果的可信性和正确性。现有两种清洗方法：1.手工清洗法：手工批量洗涤重油污玻璃器皿有工作效率低下、劳动强度大、操作人员易患腰背肌肉劳损及皮肤干燥粗糙等职业疾病、器皿平均水电消耗量大等先天不足。2.超声清洗法：超声波清洗法与手工清洗法相比并无明显优势，而且超大的环境噪声严重危害人身健康。为显著提高玻璃器皿清洗效率、大幅度减轻工作人员的劳动强度，有效提高水电使用率及减小环境污染，研究开发功能配套性强、操作简便实用、体积小重量轻的电力行业油化实验室玻璃器皿专用的标准化自动清洗系统产品是十分必要和迫切的。
目前，国内尚无专业生产电力行业油化实验室玻璃器皿专用的标准化自动清洗设备的厂家。销售公司所代理的产品均为进口货，主要源自于德国Miele、美国Labconco、意大利Steelco和Smeg等公司。这些产品的特点一般为用料考究、质量优秀、标准配置功能强大、体积和重量大及价格昂贵。主要适用于国家级大型综合实验室和科学研究部门、大型制药企业和食品企 业实验室、重点高校化学及生物实验室、国家级大医院、大型化妆品企业和精细化工企业等。对于检测范围相对狭窄的电力行业油化指标分析来说，功能强大可能意味着很多功能闲置浪费，或许有些功能和配件永远都不会用到。所以尽快开发标准化多功能全自动的油化实验室玻璃器皿专用清洗系统类产品实乃当务之急。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种全自动玻璃器皿清洗机，提供一种简单高效的清洗设备。
本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：全自动玻璃器皿清洗机，其特征在于，包括壳体、高压喷淋装置、烘干装置和器皿固定装置，
所述壳体为一带有上盖的容器；在所述壳体的内部空间被一竖板和一水平网格板分为第一空腔、第二空腔和第三空腔；
所述高压喷淋装置包括前后顺次连接的冲洗液混合存储槽、泵、管道和若干喷淋单元，在所述冲洗液混合存储槽上设有洗剂液添加口和清水添加口，所述喷淋单元以阵列的方式设置在第一空腔中，且在每个喷淋单元处的水平网格板上对应有一个放置待冲洗器皿的工位，每个所述喷淋单元包括第一高压喷嘴和第二高压喷嘴，且通过泵和管道向第一高压喷嘴和第二高压喷嘴提供高压水；成对设置的第一高压喷嘴和第二高压喷嘴分别正对着待冲洗器皿的内部和外部；
所述的器皿固定装置为一固定在第二高压喷嘴输送管道上的固定夹和卡爪，所述卡爪抵靠在倒置的器皿的上部；
所述的烘干装置包括设置在第二空腔中的烘干元件和风机，所述烘干元件产生的热量被输送到第二空腔和第三空腔；
在所述水平网格板下方的第三空腔中设有废液收集槽，所述废液收集槽底部设有排液口。
所述喷淋单元中喷嘴的工作压力为0.1～0.4Mpa，流量为60L/min。
所述冲洗液混合存储槽中洗涤液温度保持在93℃，精度±1℃。
所述烘干装置提供的烘干热风温度为150℃，精度±5℃。
所述烘干元件为加热棒。
所述壳体的内侧面设有一保温层。
在所述水平网格板上的工位部设有可以卡住待冲洗器皿口部的环形凹槽。
本实用新型的有益效果是：
1、洗净度高，能达到分析化学对玻璃器皿质量要求：其中pH=6.5—7.5；器皿内壁洗涤剂残留量≤0.1μg/cm2；颗粒物残留量≤手工清洗残留；
自动控制间歇式清洗操作模式；
2、聚氨酯泡沫或耐高温无机纤维高效保温层，最大限度地提高热电利用率；机箱外侧温度≤40℃；机箱顶盖温度≤50℃。
3、清洗周期：四季平均工作周期约为60分钟（取决于室温、自来水温和电源配置）；
4、环保参数：运行中无有害噪声、废气、废渣产生，废水排放与生活污水水平相当；
5、固定牢靠，具有合理的器皿定位，用户只需把器皿放到相应的杯位，清洗完毕后取出即可使用；
6、可以配合和智能控制系统，形成全自动的智能设备。
与人工清洗相比：清洗时间减少80%，烘干时间减少59%，不但节省电能，而且大幅度提高了工作效率。最大的是人力消耗减幅近40倍，极大地减轻了操作人员的劳动强度。间接经济效益：使得油化分析数据准确度和分析工作效率大大提高，从而保证了电气设备故障的准确判断，为故障的预防和排除提供了强大的技术支持和充足的时间准备。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图中：1壳体，11第一空腔，12第二空腔，13第三空腔，14竖板，15水平网格板，16保温层，17上盖，18环形凹槽，21冲洗液混合存储槽，22管道，23洗剂液添加口，24清水添加口，25第一高压喷嘴，26第二高压喷嘴，3器皿，41固定夹，42卡爪，5烘干元件，6废液收集槽，61排液口。
图中实线箭头为高压喷淋液体的流动方向，空心箭头表示烘干热气流的流动方向。
具体实施方式
如图1所示，
全自动玻璃器皿清洗机，包括壳体、高压喷淋装置、烘干装置和器皿固定装置四大部分。
壳体1为一带有上盖17的容器，壳体中设有聚氨酯泡沫或耐高温无机纤维高效保温层16，提高整机的保温效果，降低电能的消耗。在壳体的内部空间被一竖板14和一水平网格板15分为第一空腔11、第二空腔12和第三空腔13。其中的，最左侧的为第二空腔，右上方的为第一空腔，右下方的为第三空腔。第二空腔12为辅助部件的安装空腔，是干燥的环境，其内部安装的部件有冲洗液混合存储槽、泵以及烘干元件等；第一空腔为清洗的主要工作空间，主要用于安装喷淋单元、固定装置等，同时也是待冲洗器皿的安装空间。第三空间为喷淋装置的管道、烘干装置的辅助管和废液收集槽的安装布置空间，是一个辅助的空间。在第一和第三空腔之间的水平网格板15，具有透水、透气的功能，便于液体下流和烘干热空气的流动。
高压喷淋装置是为待冲洗的器皿进行冲洗的主要功能部，它包括前后顺次连接的冲洗液混合存储槽21、泵、管道22和若干喷淋单元。如前所述，冲洗液混合存储槽21和泵安装在第二空腔12中，并且在冲洗液混合存储槽上 设有洗剂液添加口23和清水添加口24，所以在冲洗液混合存储槽中存储的为冲洗液。为增加冲洗效果，冲洗液混合存储槽21中洗涤液温度保持在93℃，精度±1℃。喷淋单元以矩阵的方式设置第一空腔中，具体的数目可以根据第一空腔的空间面积进行设计和布置。在每个喷淋单元处得水平网格板上对应设有一个放置待冲洗器皿的工位，这样一个喷淋单元和工位对应一套到冲洗的器皿，可以同时对多个器皿进行冲洗。每个所述喷淋单元包括第一高压喷嘴25和第二高压喷嘴26，且通过泵和管道向第一高压喷嘴和第二高压喷嘴提供高压水；成对设置的第一高压喷嘴25和第二高压喷嘴26分别正对着待冲洗器皿3的内部和外部，这样高压喷嘴可以同时对器皿的内外部进行冲洗。最佳的，喷淋单元中喷嘴的工作压力为0.1～0.4Mpa，流量为60L/min。
在每一个喷淋单元中设置一套器皿固定装置。该器皿固定装置为一固定在第二高压喷嘴输送管道上的固定夹41和卡爪42，固定夹为套置在管道上的套环，并有锁紧螺母，可以调节高度，卡爪和固定夹一体，卡爪42作用于倒置的器皿的上部，将器皿压紧在水平网格板上，实现器皿的固定。
烘干装置包括设置在第二空腔中的烘干元件5和风机，烘干元件为电加热棒，烘干装置产生的热量被风机和布热管输送到第二空腔12和第三空腔13，如空心箭头所指示的那样，这样，在三个空腔之间形成热风循环，用于器皿的烘干，可以加速器皿的烘干。最佳的，烘干装置提供的烘干热风温度为150℃，精度±5℃。
在水平网格板15下方的第三空腔中设有废液收集槽6，废液收集槽通过底部的排液口61与外界相通，可以方便的对废液进行收集和外排。
在水平网格板15上的工位部设有可以卡住待冲洗器皿口部的环形凹槽18，这样固定器皿的效果更好。
除说明书所述的技术特征外，均为本专业技术人员的已知技术。
Claims (7)
1.一种全自动玻璃器皿清洗机，其特征在于，包括壳体、高压喷淋装置、烘干装置和器皿固定装置，
所述壳体为一带有上盖的容器；在所述壳体的内部空间被一竖板和一水平网格板分为第一空腔、第二空腔和第三空腔；
所述高压喷淋装置包括前后顺次连接的冲洗液混合存储槽、泵、管道和若干喷淋单元，在所述冲洗液混合存储槽上设有洗剂液添加口和清水添加口，所述喷淋单元以阵列的方式设置在第一空腔中，且在每个喷淋单元处的水平网格板上对应有一个放置待冲洗器皿的工位，每个所述喷淋单元包括第一高压喷嘴和第二高压喷嘴，且通过泵和管道向第一高压喷嘴和第二高压喷嘴提供高压水；成对设置的第一高压喷嘴和第二高压喷嘴分别正对着待冲洗器皿的内部和外部；
所述的器皿固定装置为一固定在第二高压喷嘴输送管道上的固定夹和卡爪，所述卡爪抵靠在倒置的器皿的上部；
所述的烘干装置包括设置在第二空腔中的烘干元件和风机，所述烘干元件产生的热量被输送到第二空腔和第三空腔；
在所述水平网格板下方的第三空腔中设有废液收集槽，所述废液收集槽底部设有排液口。
2.根据权利要求1所述的全自动玻璃器皿清洗机，其特征是，所述喷淋单元中喷嘴的工作压力为0.1～0.4Mpa，流量为60L/min。
3.根据权利要求2所述的全自动玻璃器皿清洗机，其特征是，所述冲洗液混合存储槽中洗涤液温度保持在93℃，精度±1℃。
4.根据权利要求3所述的全自动玻璃器皿清洗机，其特征是，所述烘干装置提供的烘干热风温度为150℃，精度±5℃。
5.根据权利要求1所述的全自动玻璃器皿清洗机，其特征是，所述烘干元件为加热棒。
6.根据权利要求1所述的全自动玻璃器皿清洗机，其特征是，所述壳体的内侧面设有一保温层。
7.根据权利要求1所述的全自动玻璃器皿清洗机，其特征是，在所述水平网格板上的工位部设有可以卡住待冲洗器皿口部的环形凹槽。
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