CN202654790U - 一种电子化学品生产的固液分离器 - Google Patents
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Abstract
一种电子化学品生产的固液分离器,涉及固液分离技术领域,它包括机座、外壳、转鼓、转鼓驱动器和收集斗；外壳的一侧设有滤液出管，外壳上部置有机盖,机盖上置有进料管、视镜、洗涤管和刮刀驱动装置，外壳下部与机座相接；转鼓置在外壳内,转鼓底部设有下料口;收集斗安置在机座上;转鼓中心有转鼓驱动器,它固接在收集斗上,转鼓与转鼓驱动器同轴紧固连接；转鼓驱动器顶部置有伞状布料盘,转鼓驱动器下有皮带轮；刮刀驱动装置伸缩杆穿过机盖，刮刀驱动装置伸缩杆接有刮刀，刮刀伸入转鼓内；收集斗上部与转鼓下料口相接，收集斗一侧设有漏液排放管和漏液排放阀，收集斗底部有卸料阀与卸料管相连。本实用新型适用于电子化学品的生产领域。
Description
技术领域
本实用新型涉及固液分离技术领域，进一步来说，涉及一种电子化学品生产的固液分离器。
背景技术
电子化学品广泛应用于大规模集成电路、薄膜液晶显示器（TFT-LCD）等电子工业，主要用于芯片的清洗和蚀刻剂，其纯度和洁净度对电子元器件的产品率、电性能、可靠性有很大的影响。结晶法生产电子化学品时需将固液过滤分离得到所需要的产品，过滤对电子化学品生产的产量和质量影响很大,一般采用离心过滤机，目前国内离心过滤机主要存在如下问题：吊袋离心过滤机操作强度大，处理量小、效率低，滤布容易破损更换频繁，产品易受污染；卧式卸料离心过滤机处理量大，但分离后的物质含湿量大，产品纯度不高，并且易对固体的晶形产生破坏作用；同样立式卸料离心过滤机处理量大，但分离后的物质水份高，易对固体的晶形产生破坏作用；现有技术的分离设备，在生产过程中进行固液分离时固体与分离设备会产生摩擦，污染产品，分离后要将固体取出，增加了生产成本并易对电子化学品产生二次污染。而且以上过滤器在电子化学品固液分离中的应用未见资料报道。
发明内容
本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种电子化学品生产的固液分离器,以克服现有技术电子化学品固液分离存在的困难，进一步提高产品的质量和产量。
本实用新型的一种电子化学品生产的固液分离器, 它包括机座、外壳、转鼓、转鼓驱动器和收集斗；其特征在于所述外壳的一侧设有滤液出管，外壳上部置有机盖,机盖上置有进料管、视镜、洗涤管和刮刀驱动装置，外壳下部与机座相接；所述转鼓置在外壳内, 转鼓侧壁上设有小圆型滤孔，转鼓底部设有下料口;所述收集斗安置在机座上;所述转鼓中心置有转鼓驱动器, 转鼓驱动器固接在收集斗上,转鼓与转鼓驱动器同轴紧固连接；转鼓驱动器顶部置有伞状布料盘, 转鼓驱动器下有皮带轮，所述皮带轮用皮带与主动轮连接,电机和主动轮设在收集斗外；所述刮刀驱动装置伸缩杆穿过机盖，刮刀驱动装置伸缩杆接有刮刀，刮刀伸入转鼓内；收集斗上部与转鼓下料口相接，收集斗一侧设有漏液排放管和漏液排放阀，收集斗底部有卸料阀与卸料管相连。
所述视镜为1～4个。
使用时,上述转鼓内壁要求安装滤网，滤网可为金属滤网、聚丙烯滤网或滤布，滤网孔径根据所过滤的固体大小确定。
转鼓的转速根据物料分离的性质来确定，一般是在转鼓低速旋转时进料，高速时脱液。
上述收集斗底部设有卸料阀，当转鼓进料和洗涤时，卸料阀关闭，少量滤液和洗涤液通过下料口进入收集斗，可通过收集斗一侧漏液排放管和漏液排放阀排出；当卸料时，卸料阀打开，产品通过下料口进入收集斗，再通过卸料阀和卸料管排出。
采用本实用新型的设备操作，开动电机,皮带带动转鼓驱动器，使转鼓旋转，料浆通过物料进料管进入转鼓内，经伞状布料盘均匀的分布于转鼓滤网上，滤液通过滤网和转鼓上的小圆孔，进入外壳的内侧，通过滤液口排出；固体分布于滤网上，当固体达到一定的厚度，停止进料，因附着在固体表面上的液体含有大量的杂质，可通过洗涤管加入洗涤剂进行洗涤，使产品纯度更纯；然后根据固体含湿量的要求，提高转鼓转速，对固体进一步脱液，使固体达到含湿量的要求；卸料时,降低转鼓转速，启动刮刀驱动装置，将刮刀旋转至一定的角度，与固体接触，刮刀上下运动进行卸料，固体通过下料口进入收集斗，再经卸料阀和卸料管排出。
本实用新型具有以下特点：
（1）进料管、刮刀、下料口、收集斗、卸料阀和卸料管衬高纯塑料，其它部件采用不锈钢材质（如316、904L等），以达到防腐、洁净的效果。
（2）开有视镜，以便于随时观察进料和过滤情况。
（3）转鼓安装滤布，物料通过布料盘均匀分布于滤布上，可保证固体晶形的完好。
（4）设备简单，操作过程易控制，产量高，能耗低，可实现自动化控制。
（5）整个分离过程都在封闭条件下进行，不与外界环境接触，清洁无污染。
（6）得到的产品纯度高，具有很高的经济效益和社会效益。
本实用新型适用于电子化学品的生产领域。
附图说明
图1为本实用新型的固液分离器结构示意图；
图中标记：1-机盖；2-进料管；3-视镜；4-刮刀驱动装置；5-洗涤管；6-布料盘；7-转鼓；8-刮刀；9-外壳；10-滤液口；11-机座；12-漏液排放管；13-漏液排放阀；14-转鼓驱动器；15-卸料管；16-卸料阀；17-下料口；18-收集斗;19-电机;20-三角皮带。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型作进一步说明。
实施例：
某有限责任公司使用本实用新型生产电子级磷酸产品，如图所示，一种电子化学品固液分离器,它包括机座11、外壳9、转鼓7、转鼓驱动器14和收集斗18；外壳9的一侧设有滤液管10，外壳9上部置有机盖1,机盖1上置有进料管2、视镜3、洗涤管5和刮刀驱动装置4，外壳9下部与机座11焊接；转鼓7侧面上设有小圆型滤孔，转鼓7底部设有3～4个下料口17，转鼓驱动器14架设在收集斗18上,转鼓7与转鼓驱动器14同轴紧固连接；转鼓驱动器14顶部置有伞状布料盘6, 转鼓驱动器14下有三角皮带轮，皮带轮用三角皮带20传动,电机19和主动轮设在收集斗18外；刮刀驱动装置4伸缩杆穿过机盖1,刮刀驱动装置4伸缩杆接有刮刀8，刮刀8伸入转鼓7内；收集斗18上部与转鼓7的下料口17相接，收集斗18一侧设有漏液排放管12和漏液排放阀13，收集斗18底部通过卸料阀16与卸料管15相连。本实施例视镜3为2个。
转鼓7内壁安装滤网,滤网为滤布，滤布固定在转鼓7内壁上，转鼓7侧面上设的小圆型滤孔孔径为200目；上述转鼓7的进料和洗涤时转速为380r/min，脱液时转速为750r/min，卸料时,转速为50r/min;
工作时,开动电机19,三角皮带20带动转鼓驱动器14下有的三角皮带轮，使转鼓驱动器14和转鼓7旋转，料浆通过物料进料管2进入转鼓7内，经伞状布料盘6均匀的分布于转鼓7滤网上，滤液通过滤网和转鼓7上的小圆孔，进入外壳9的内侧，通过滤液口10排出；当固体达到一定的厚度，停止进料,洗涤时,洗涤液从洗涤管5加入;洗涤结束时提高转鼓转速，对固体进一步脱液，使固体达到含湿量的要求; 工作时少量滤液和洗涤液通过下料口17进入收集斗18，可通过收集斗18一侧漏液排放阀13和漏液排放管12排出；当卸料时，降低转鼓7转速，启动刮刀驱动装置4，将刮刀8旋转至一定的角度，与固体接触，刮刀8上下运动进行卸料，卸料阀16打开，产品通过下料口17进入收集斗18，再通过卸料阀16和卸料管15排出。
用本实用新型分离出的电子级磷酸产品质量如下：
产品杂质含量
| 指标项目 | 杂质浓度 | 指标项目 | 杂质浓度 |
| 铝（Al） | 8ppb | 铁（Fe） | 197ppb |
| 铜（Cu） | 30ppb | 镁（Mg） | 100ppb |
| 钾（K） | 49ppb | 砷（As） | 40ppb |
| 锰（Mn） | 20ppb | 钙（Ca） | 89ppb |
| 钠（Na） | 90ppb | 铅（Pb） | 5ppb |
| 镍（Ni） | 30ppb | 铬（Cr） | 71ppb |
| 锂（Li） | 2ppb | 钡（Ba） | 10ppb |
| 锶（Sr） | 1 ppb | 金（Au） | 2 ppb |
Claims (1)
1. 一种电子化学品生产的固液分离器, 它包括机座(11)、外壳(9)、转鼓(7)、转鼓驱动器(14)和收集斗(18)；其特征在于所述外壳(9)的一侧设有滤液出管(10)，外壳(9)上部置有机盖(1),机盖(1)上置有进料管(2)、视镜(3)、洗涤管(5)和刮刀驱动装置(4)，外壳(9)下部与机座(11)相接；所述转鼓(7)置在外壳(9)内, 转鼓(7)侧壁上设有小圆型滤孔，转鼓(7)底部设有下料口(17);所述收集斗(18)安置在机座(11)上;所述转鼓(7)中心置有转鼓驱动器(14), 转鼓驱动器(14)固接在收集斗(18)上,转鼓(7)与转鼓驱动器(14)同轴紧固连接；转鼓驱动器(14)顶部置有伞状布料盘(6), 转鼓驱动器(14)下有皮带轮，所述转鼓驱动器（14）的皮带轮用皮带与主动轮连接,电机（19）和主动轮设在收集斗（18）外；所述刮刀驱动装置(4)伸缩杆穿过机盖(1)，刮刀驱动装置(4)伸缩杆接有刮刀(8)，刮刀(8)伸入转鼓(7)内；收集斗(18)上部与转鼓(7)的下料口(17)相接，收集斗(18)一侧设有漏液排放管(12)和漏液排放阀(13)，收集斗(18)底部有卸料阀(16)与卸料管(15)相连。
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| CN 201220289522 CN202654790U (zh) | 2012-06-20 | 2012-06-20 | 一种电子化学品生产的固液分离器 |
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|---|---|---|---|---|
| CN102728129A (zh) * | 2012-06-20 | 2012-10-17 | 瓮福（集团）有限责任公司 | 一种电子化学品生产的固液分离器 |
| CN103230694A (zh) * | 2013-05-10 | 2013-08-07 | 河北科技大学 | 用于花草汁液提取的固液分离一体机 |
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2012
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| CN103230694A (zh) * | 2013-05-10 | 2013-08-07 | 河北科技大学 | 用于花草汁液提取的固液分离一体机 |
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