CN202647155U - 一种深沟球轴承加脂模 - Google Patents

一种深沟球轴承加脂模 Download PDF

Info

Publication number
CN202647155U
CN202647155U CN 201220300445 CN201220300445U CN202647155U CN 202647155 U CN202647155 U CN 202647155U CN 201220300445 CN201220300445 CN 201220300445 CN 201220300445 U CN201220300445 U CN 201220300445U CN 202647155 U CN202647155 U CN 202647155U
Authority
CN
China
Prior art keywords
fat
bearing
mould
greasing
deep groove
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN 201220300445
Other languages
English (en)
Inventor
林彩兰
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Zhejiang Mingxing Bearing CO Ltd
Original Assignee
Zhejiang Mingxing Bearing CO Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Zhejiang Mingxing Bearing CO Ltd filed Critical Zhejiang Mingxing Bearing CO Ltd
Priority to CN 201220300445 priority Critical patent/CN202647155U/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN202647155U publication Critical patent/CN202647155U/zh
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Images

Landscapes

  • Rolling Contact Bearings (AREA)

Abstract

本实用新型公开了一种深沟球轴承加脂模,包括一个用来与加脂机相连接的加脂头和用来与轴承相连接的注脂头,所述注脂头上沿圆周均匀分布有若干个注脂孔,所述注脂孔与加脂头上的加脂孔相连通,所述注脂孔的轴线与加脂模的轴线呈倾斜,并且相邻二个注脂孔的倾斜角度相反。采用了本实用新型的深沟球轴承加脂模,通过把注脂孔设置成与加脂模的轴线呈倾斜,并且相邻二个注脂孔的倾斜角度相反的形式,相邻二个注脂孔分别对轴承的内圈和外圈上的滚道进行加注润滑油脂,确保加注的润滑油脂在轴承套圈的滚道内,并使轴承的振动值二边基本相等,延长轴承的使用寿命。

Description

一种深沟球轴承加脂模
技术领域
本实用新型涉及一种轴承加工过程中用到的辅助件,具体的说是对深沟球轴承进行加注润滑油脂的加脂模。
背景技术
深沟球轴承加油脂,为了确保轴承在旋转过程中轴承不易疲劳,在出厂前,需对深沟球轴承加的滚道内加注润滑油脂。其加脂过程通常由一个加脂模的加油脂头与加脂机连接件,加脂头部的外圆与待加油脂轴承的外圈的内径和内圈的外圈中心距离为准进行设计,保持架尺寸配合轴承内外径,加脂头部的外圆面均布横截面形状为半圆弧形,半圆弧形的数量与待加注油脂的轴承的钢球的数量相等,连接一端与加脂头部可拆分连接,加脂机的喷嘴与连接件的内腔相通,加脂模的头部的半圆弧形处开设与轴承钢球相等的加脂孔,其加脂孔与加脂模的轴线相平行。但由于润滑油脂的流动性较差,而深沟球轴承的滚道较深,造成通常所加的油脂在轴承单面内较多,引起轴承两边振动值不相等,长时间运转,轴承单面漏脂较严重,造成轴承的滚道里没有油脂,起不到润滑的作用,从而降低了轴承的使用寿命。 
实用新型内容
为克服上述缺陷,本实用新型旨在提供一种能轴承起到均匀加注润滑油脂,以保证轴承的使用寿命的深沟球轴承加脂模。 
为达到上述目的,本实用新型采用的技术方案为:一种深沟球轴承加脂模,包括一个用来与加脂机相连接的加脂头和用来与轴承相连接的注脂头,所述注脂头上沿圆周均匀分布有若干个注脂孔,所述注脂孔与加脂头上的加脂孔相连通,所述注脂孔的轴线与加脂模的轴线呈倾斜,并且相邻二个注脂孔的倾斜角度相反。 
所述注脂孔与加脂孔之间通过一个均化槽相连通。 
采用了本实用新型的深沟球轴承加脂模,通过把注脂孔设置成与加脂模的轴线呈倾斜,并且相邻二个注脂孔的倾斜角度相反的形式,相邻二个注脂孔分别对轴承的内圈和外圈上的滚道进行加注润滑油脂,确保加注的润滑油脂在轴承套圈的滚道内,并使轴承的振动值二边基本相等,延长轴承的使用寿命。 
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图; 
图2是本实用新型的工作结构示意图。
图中:1-加脂头,2-注脂头,3-注脂孔,4-加脂孔,5-均化槽,6-内圈,7-外圈。 
具体实施方式
如图1和图2所示,本实用新型公开了一种深沟球轴承加脂模,包括一个用来与加脂机相连接的加脂头1和用来与轴承相连接的注脂头2,所述注脂头2上沿圆周均匀分布有若干个注脂孔3,所述注脂孔3与加脂头1上的加脂孔4相连通,具体操作时,把加脂头孔4与加脂机的出脂口相连接,注脂头2与所需加注润滑油脂的轴承相连接,并便注脂孔4置于轴承的内圈6和外圈7之间。 
本实用新型的深沟球轴承加脂模的创新点主要在于所述注脂孔3的轴线与加脂模的轴线呈倾斜,并且相邻二个注脂孔3的倾斜角度相反。注脂孔3的倾斜角度应与需加脂的轴承相匹配,具体的说,当其中一个注脂孔3的出口对准轴承的内圈6,与其相邻的二个注脂孔3的出口对准轴承的外圈7,或者正好相反,其中一个注脂孔3的出口对准轴承的外圈7,与其相邻的二个注脂孔3的出口对准轴承的内圈6,而朝向内圈6与朝向外圈7的注脂孔3的数量应为一致,这样,当对轴承进行加注润滑油脂时,分别对内圈6和外圈7上的滚道进行注脂,使注入的润滑油脂在轴承的内外圈之间分布更加均匀。 
为了使进入每个注脂孔4的润滑油脂的流速与压力一致,本实用新型的深沟球轴承加脂模的所述注脂孔3与加脂孔4之间通过一个均化槽5相连通。从加脂孔4流向注脂孔3的润滑油脂先在均化槽5内得到缓冲均化后再流入各个注脂孔4中。 

Claims (2)

1.一种深沟球轴承加脂模,包括一个用来与加脂机相连接的加脂头(1)和用来与轴承相连接的注脂头(2),所述注脂头(2)上沿圆周均匀分布有若干个注脂孔(3),所述注脂孔(3)与加脂头(1)上的加脂孔(4)相连通,其特征在于所述注脂孔(3)的轴线与加脂模的轴线呈倾斜,并且相邻二个注脂孔(3)的倾斜角度相反。
2.根据权利要求1所述的深沟球轴承加脂模,其特征在于所述注脂孔(3)与加脂孔(4)之间通过一个均化槽(5)相连通。
CN 201220300445 2012-06-26 2012-06-26 一种深沟球轴承加脂模 Expired - Fee Related CN202647155U (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 201220300445 CN202647155U (zh) 2012-06-26 2012-06-26 一种深沟球轴承加脂模

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 201220300445 CN202647155U (zh) 2012-06-26 2012-06-26 一种深沟球轴承加脂模

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN202647155U true CN202647155U (zh) 2013-01-02

Family

ID=47416263

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN 201220300445 Expired - Fee Related CN202647155U (zh) 2012-06-26 2012-06-26 一种深沟球轴承加脂模

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN202647155U (zh)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104180145A (zh) * 2014-07-18 2014-12-03 张家港易化设备科技有限公司 一种环形上油装置
CN104500952A (zh) * 2014-11-19 2015-04-08 贵州虹山虹飞轴承有限责任公司 一种精准注脂头
CN106195020A (zh) * 2016-08-19 2016-12-07 宁波中亿自动化装备有限公司 注脂称重装置
CN111022893A (zh) * 2019-12-17 2020-04-17 高晖 一种建筑机械润滑剂加注系统

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104180145A (zh) * 2014-07-18 2014-12-03 张家港易化设备科技有限公司 一种环形上油装置
CN104500952A (zh) * 2014-11-19 2015-04-08 贵州虹山虹飞轴承有限责任公司 一种精准注脂头
CN106195020A (zh) * 2016-08-19 2016-12-07 宁波中亿自动化装备有限公司 注脂称重装置
CN106195020B (zh) * 2016-08-19 2018-09-11 宁波中亿自动化装备有限公司 注脂称重装置
CN111022893A (zh) * 2019-12-17 2020-04-17 高晖 一种建筑机械润滑剂加注系统

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN202647155U (zh) 一种深沟球轴承加脂模
CN202597481U (zh) 滚体储油自润滑轴承
CN203948448U (zh) 储油轴承
CN103790941A (zh) 基于外圈设置圆弧油槽的双列圆锥滚子轴承
CN203308929U (zh) 一种高速角接触球轴承用保持架
CN203979171U (zh) 一种带润滑冷却座剖分外球面圆柱滚子轴承
CN204985320U (zh) 电梯皮带轮用双列角接触球轴承
CN102357536A (zh) 内循环稀油润滑鼓形齿式联轴器
CN214171140U (zh) 一种轻量化高速轴承保持架
CN203335644U (zh) 分梳辊轴承
CN203176175U (zh) 一种双滚道轴承注油头
CN104019132A (zh) 一种衬套
CN204664175U (zh) 带密封圈的单列球面滚子轴承
CN202510548U (zh) 一种滚子关节轴承
CN203868119U (zh) 一种衬套
CN203585101U (zh) 一种圆锥滚子轴承保持架
CN203516446U (zh) 一种滑轮润滑装置
CN201561051U (zh) 向心关节轴承的改良结构
CN206539604U (zh) 一种四列圆柱与圆锥滚子组合轴承
CN203756746U (zh) 一种大承载力回转支承
CN204572810U (zh) 轮毂轴承双端面注脂机构
CN203770405U (zh) 一种独立框型隔离环双列角接触圆柱滚子回转支撑轴承
CN204986346U (zh) 双列轴承注脂头及注脂机
CN203571392U (zh) 一种高速旋转轴承润滑结构
CN204509593U (zh) 一种纺纱机假捻器上应用的双丝道轴承

Legal Events

Date Code Title Description
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20130102

Termination date: 20140626

EXPY Termination of patent right or utility model