CN202646871U - 一种煤矿瓦斯抽采管道电液联动快速截止阀 - Google Patents

Abstract

一种煤矿瓦斯抽采管道电液联动快速截止阀，主要包括阀门本体(1)、快速液压装置(2)、油箱蓄油装置(3)、电气控制箱(4)、本安控制箱(5)，其中，阀门本体(1)与快速液压装置(2)连接，快速液压装置(2)与油箱蓄油装置(3)连接，油箱蓄油装置(3)与电气控制箱(4)连接，电气控制箱(4)分别与快速液压装置(2)、本安控制箱(5)连接；本实用新型特别提供的煤矿瓦斯抽采管道电液联动快速截止阀，该电液联动快速截止阀结构设计人性化，通过快速液压装置储蓄能量的急剧释放，来推动油缸带动阀们本体快速关闭，大大提高瓦斯抽采管路阻爆系统的安全性能，确保煤矿瓦斯抽采系统的安全可靠运行，具有重大的经济价值和社会价值。

Description

一种煤矿瓦斯抽采管道电液联动快速截止阀

技术领域

本实用新型涉及煤矿行业采空区瓦斯抽采系统的自动控制装置、安全保障装置的设计，特别提供了一种煤矿瓦斯抽采管道电液联动快速截止阀。

背景技术

在煤矿瓦斯抽采利用的支管路中，时常会因运转设备、静电、雷电等原因，引起管路中瓦斯气体的燃烧与爆炸。由于抽采主管路及各分支管路之间是相互连通的，一旦某支路发生爆炸，势必产生回火现象，引起整个抽采系统的燃烧与爆炸，造成重大危害和损失。

目前，我国煤矿采空区煤层气的抽采系统设备比较简单，技术措施较为落后，大多数煤矿缺乏瓦斯抽采安全保障系统，仅有的部分煤矿安装了抽采保障系统，多为手动控制装置，方法简单、措施落后，不能有效阻止瓦斯抽采回火爆炸现象的发生。瓦斯爆炸火焰在抽采管道中的传播速度约为800m/s至1000m/s，在已安装的少数阻爆系统中，主要使用了电动阀门、弹力安全阀等。

(一)电动阀：电动阀通常由电动执行机构和阀门连接起来，经过安装调试后成为电动阀。电动阀使用电能作为动力来接通电动执行机构驱动阀门，实现阀门的开关、调节动作，从而达到对管道介质的开关或是调节目的。电动阀门的关闭速度一般在几秒钟或十几秒钟，且在电机转速一定的情况下，随着管径的增大，关闭速度更长，很难满足瓦斯抽采、利用管道的阻火速度要求。

(二)弹力式安全阀：弹力式安全阀首先需要手动将弹簧压紧并通过电控销将弹簧锁住，当电控销通电时，瞬间释放弹簧压力，达到关闭阀门的效果。弹簧压力在瞬时释放的过程中存在着阻尼现象，无法快速紧密关断；弹簧经多次反复使用后，会出现维持压力不足现象。

现有的煤矿瓦斯抽采管路中配备的安全监控系统，主要存在以下技术问题：

(一)采用手动阻爆阀来控制瓦斯回火和阻爆，措施落后、方法简单，效果甚微。必须根据新标准立即更新换代。

(二)目前在煤矿瓦斯抽采管路中也有少数应用的电动阀门(主要靠电力系统驱动)，但阀门动作较慢，存在着探测距离小、控制响应时间长、时效性较差等问题，达不到国家和煤矿行业安全标准中对阻爆系统的要求。电动阀门的关闭速度一般在几秒钟或十几秒钟，且在电机转速一定的情况下，随着管径的增大，关闭速度更长，很难满足瓦斯抽采、利用管道的阻火速度要求。

(三)另有弹力式安全阀也多为手动操作阀门，且弹簧能量转换过程导致阀体(10)左右摆动，无法瞬时严密关断；弹簧经多次反复使用后，会出现维持压力不足现象。

(四)煤矿及瓦斯抽采管路易燃易爆环境要求应用到阻爆控制系统中的截止阀必须符合国家及煤炭行业安全标准，部分阀门很难达到要求。

随着矿井集约化水平的提高、开采强度的增大，在煤层气抽采量逐渐扩大的情况下，抽采系统的相关安全装置得不到优化，同时也制约了采空区煤层气抽采技术的发展，给矿井安全生产造成事故隐患。

因此设计一套具有快速响应速度，又符合煤矿防爆标准要求的管道快速截止阀就显得极为迫切，更是尤为重要。

实用新型内容

本实用新型特别提供一种煤矿瓦斯抽采管道电液联动快速截止阀，该电液联动快速截止阀结构设计人性化，通过快速液压装置储蓄能量的急剧释放，来推动油缸带动阀们本体实现快速关闭，可以大大提高瓦斯抽采管路阻爆系统的安全性能，确保煤矿瓦斯抽采系统的安全可靠运行，具有重大的经济价值和社会价值。

本实用新型所述煤矿瓦斯抽采管道电液联动快速截止阀，主要包括阀门本体(1)、快速液压装置(2)、油箱蓄油装置(3)、电气控制箱(4)、本安控制箱(5)，其中，阀门本体(1)与快速液压装置(2)连接，快速液压装置(2)与油箱蓄油装置(3)连接，油箱蓄油装置(3)与电气控制箱(4)连接，电气控制箱(4)分别与快速液压装置(2)、本安控制箱(5)连接；当电气控制箱(4)接收到瓦斯抽采管道内设置的火焰探测器发出的火焰检测信号(9)后(即瓦斯抽采管道内有火焰)，电气控制箱(4)发出关阀指令、通过输出接口(7)传送到快速液压装置(2)的蓄能阀组(22)()，改变蓄能阀组(22)的阀门状态，使蓄能器(23)内的油液迅速排除，产生巨大的推动力，油液经高压软管送到执行油缸，油缸活塞推动阀门本体的阀杆转动，带动阀板关闭阀门；当活塞触碰到限位开关(21)时，证明阀门已经处于完全关闭状态，完全关闭信号传输至电气控制箱(4)，电气控制箱(4)发出停止关阀指令、通过输出接口传送到快速液压装置(2)的蓄能阀组(22)，将蓄能阀组(22)的阀门状态改变为初始状态，蓄能器(23)内的油液停止排除。

本实用新型所述煤矿瓦斯抽采管道电液联动快速截止阀，其中，所述阀门本体(1)主要包括阀体(10)、阀杆(11)、碟板(12)、密封圈(13)、阀座(14)，其中，阀体(10)置于阀座(14)上，碟板(12)与阀体(10)内表面连接，连接处设置有密封圈(13)，阀杆(11)置于碟板(12)上，两端与密封圈(13)接触；所述密封圈(13)是优质耐磨、防火丁晴橡胶密封圈(13)；

所述阀门本体(1)是双偏心软密封结构；

所述密封圈(13)是优质耐磨、防火丁晴橡胶密封圈(13)；

所述阀门本体(1)关闭时，嵌装于碟板(12)上的密封圈(13)与阀体(10)密封面相互压紧接触，开启时密封圈(13)与阀体(10)之间的整个密封面上相互同时脱开；

所述阀门本体(1)的密封面之间无宏观摩擦和挤压，磨损小，启闭力矩小，密封精度高，不产生火花，使用寿命长。

本实用新型所述煤矿瓦斯抽采管道电液联动快速截止阀，其中，所述快速液压装置(2)主要包括执行油缸(20)、限位开关(21)、蓄能阀组(22)、蓄能器(23)，其中，限位开关(21)与执行油缸(20)连接，执行油缸(20)与蓄能阀组(22)连接，蓄能阀组(22)与蓄能器(23)连接；所述快速液压装置(2)上连接有限位开关(21)、压力检测器(24)，压力表(25)、温度检测器(26)；所述执行油缸(20)采用高强度无缝钢管经高精度数控机床加工后珩磨而成。

本实用新型所述煤矿瓦斯抽采管道电液联动快速截止阀，其中，所述蓄能控制阀组(22)主要包括防爆电磁换向阀(220)、单向节流阀(221)、液压锁(222)、溢流阀(223)、防爆快关电磁阀(224)、卸压截止阀(225)、单向阀(226)、插装阀(227)，其中，单向节流阀(221)与液压锁(222)连接，液压锁(222)与防爆电磁换向阀(220)连接，防爆电磁换向阀(220)与单向阀(226)连接，单向阀(226)与溢流阀(223)连接，溢流阀(223)与卸压截止阀(225)连接，卸压截止阀(225)与防爆快关电磁阀(224)连接，防爆快关电磁阀(224)与插装阀(227)连接，插装阀(227)通过高压软管(228)与执行油缸(20)连接；

所述蓄能控制阀组(22)控制整个系统工作油液的走向，使系统完成工作。

所述溢流阀(223)用于设定系统安全压力；

所述单向节流阀(221)用于调节系统开、关阀速度；

所述压力表(25)用于显示系统管路内油液压力。

本实用新型所述煤矿瓦斯抽采管道电液联动快速截止阀，其中，所述执行油缸(20)按系统要求控制驱动外界负载，当压力检测器(24)检测到蓄能器(23)内压力值小于额定压力下限时，启动油泵(32)向蓄能器(23)内充油达到额定压力上限时停止充油，蓄能器(23)内的油通过蓄能阀组(22)及高压软管传送到执行油缸(20)，油液推动活塞运动从而带动碟板(12)转动，完成开阀、关阀、停阀和快关阀等作用；

所述快速液压装置(2)的蓄能器(23)通过蓄油管路与油箱蓄油装置(3)连接。

本实用新型所述煤矿瓦斯抽采管道电液联动快速截止阀，其中，所述油箱蓄油装置(3)主要包括油箱(30)、联轴器(31)、油泵(32)、吸油过滤器(33)、防爆加热器(34)、液位计(35)、放油塞(36)，其中，联轴器(3 1)、油泵(32)、吸油过滤器(33)置于油箱(30)内，联轴器(31)一端与油箱(30)上盖连接、另一端与油泵(32)连接，油泵(32)与吸油过滤器(33)连接，防爆加热器(34)、液位计(35)置于油箱(30)外表面，放油塞(36)置于油箱(30)底端；

所述油箱(30)用于存储液压油；

所述液位计(35)用于观测油箱(30)内液压油量；

所述防爆加热器(34)用于将液压油加热到指定温度。

本实用新型所述煤矿瓦斯抽采管道电液联动快速截止阀，其中，

所述阀门本体(1)通过齿轮齿条机械传动设备与快速液压装置(2)连接；

所述快速液压装置(2)通过蓄油管路与油箱蓄油装置(3)连接；

所述油箱蓄油装置(3)与电气控制箱(4)通过电气控制箱(4)的隔离接口(6)连接；

所述电气控制箱(4)通过输出接口(7)与快速液压装置(2)连接；

所述电气控制箱(4)通过隔离接口(6)与本安控制箱(5)连接。

本实用新型所述煤矿瓦斯抽采管道电液联动快速截止阀，可实现本地操作和远程控制两种工作方式，其中，本地操作由本安控制箱(5)直接控制，远程控制由火焰探测器产生的无源开关触点信号触发，本地操作与远程控制均可实现快速截止阀的控制功能。

附图说明

图1为煤矿瓦斯抽采管道电液联动快速截止阀结构示意图；

图2为快速液压装置结构示意图

图3为阀门本体主视图；

图4阀门本体剖面结构示意图；

图5为油箱蓄油装置结构图；

图6为蓄能控制阀组结构示意图；

图7为快速液压装置原理图。

具体实施方式

下面结合附图及实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

实施例1

本实施例所述煤矿瓦斯抽采管道电液联动快速截止阀，如图1所示，主要包括阀门本体(1)、快速液压装置(2)、油箱蓄油装置(3)、电气控制箱(4)、本安控制箱(5)，其中，阀门本体(1)与快速液压装置(2)连接，快速液压装置(2)与油箱蓄油装置(3)连接，油箱蓄油装置(3)与电气控制箱(4)连接，电气控制箱(4)分别与快速液压装置(2)、本安控制箱(5)连接；当电气控制箱(4)接收到瓦斯抽采管道内设置的火焰探测器发出的火焰检测信号(9)后(即瓦斯抽采管道内有火焰)，电气控制箱(4)发出关阀指令、通过输出接口(7)传送到快速液压装置(2)的蓄能阀组(22)，改变蓄能阀组(22)的阀门状态，使蓄能器(23)内的油液迅速排除，产生巨大的推动力，油液经高压软管送到执行油缸，油缸活塞推动阀门本体的阀杆转动，带动阀板关闭阀门；当活塞触碰到限位开关(21)时，证明阀门已经处于完全关闭状态，完全关闭信号传输至电气控制箱(4)，电气控制箱(4)发出停止关阀指令、通过输出接口传送到快速液压装置(2)的蓄能阀组(22)，将蓄能阀组(22)的阀门状态改变为初始状态，蓄能器(23)内的油液停止排除。

本实施例所述煤矿瓦斯抽采管道电液联动快速截止阀，如图3、4所示，所述阀门本体(1)主要包括阀体(10)、阀杆(11)、碟板(12)、密封圈(13)、阀座(14)，其中，阀体(10)置于阀座(14)上，碟板(12)与阀体(10)内表面连接，连接处设置有密封圈(13)，阀杆(11)置于碟板(12)上，两端与密封圈(13)接触；所述密封圈(13)是优质耐磨、防火丁晴橡胶密封圈(13)；

所述阀门本体(1)是双偏心软密封结构；

所述密封圈(13)是优质耐磨、防火丁晴橡胶密封圈(13)；

所述阀门本体(1)关闭时，嵌装于碟板(12)上的密封圈(13)与阀体(10)密封面相互压紧接触，开启时密封圈(13)与阀体(10)之间的整个密封面上相互同时脱开；

所述阀门本体(1)的密封面之间无宏观摩擦和挤压，磨损小，启闭力矩小，密封精度高，不产生火花，使用寿命长。

本实施例所述煤矿瓦斯抽采管道电液联动快速截止阀，如图2所示，所述快速液压装置(2)主要包括执行油缸(20)、限位开关(21)、蓄能阀组(22)、蓄能器(23)，其中，限位开关(21)与执行油缸(20)连接，执行油缸(20)与蓄能阀组(22)连接，蓄能阀组(22)与蓄能器(23)连接；所述快速液压装置(2)上连接有限位开关(21)、压力检测器(24)，压力表(25)、温度检测器(26)；所述执行油缸(20)采用高强度无缝钢管经高精度数控机床加工后珩磨而成。

本实施例所述煤矿瓦斯抽采管道电液联动快速截止阀，如图6所示，所述蓄能控制阀组(22)主要包括防爆电磁换向阀(220)、单向节流阀(221)、液压锁(222)、溢流阀(223)、防爆快关电磁阀(224)、卸压截止阀(225)、单向阀(226)、插装阀(227)，其中，单向节流阀(221)与液压锁(222)连接，液压锁(222)与防爆电磁换向阀(220)连接，防爆电磁换向阀(220)与单向阀(226)连接，单向阀(226)与溢流阀(223)连接，溢流阀(223)与卸压截止阀(225)连接，卸压截止阀(225)与防爆快关电磁阀(224)连接，防爆快关电磁阀(224)与插装阀(227)连接，插装阀(227)通过高压软管(228)与执行油缸(20)连接；

所述蓄能控制阀组(22)控制整个系统工作油液的走向，使系统完成工作。

所述溢流阀(223)用于设定系统安全压力；

所述单向节流阀(221)用于调节系统开、关阀速度；

所述压力表(25)用于显示系统管路内油液压力。

本实施例所述煤矿瓦斯抽采管道电液联动快速截止阀，其中，所述执行油缸(20)按系统要求控制驱动外界负载，当压力检测器(24)检测到蓄能器(23)内压力值小于额定压力下限时，启动油泵(32)向蓄能器(23)内充油达到额定压力上限时停止充油，蓄能器(23)内的油通过蓄能阀组(22)及高压软管传送到执行油缸(20)，油液推动活塞运动从而带动碟板(12)转动，完成开阀、关阀、停阀和快关阀等作用；

所述快速液压装置(2)的蓄能器(23)通过蓄油管路与油箱蓄油装置(3)连接。

本实施例所述煤矿瓦斯抽采管道电液联动快速截止阀，如图5所示，所述油箱蓄油装置(3)主要包括油箱(30)、联轴器(3 1)、油泵(32)、吸油过滤器(33)、防爆加热器(34)、液位计(35)、放油塞(36)，其中，联轴器(3 1)、油泵(32)、吸油过滤器(33)置于油箱(30)内，联轴器(31)一端与油箱(30)上盖连接、另一端与油泵(32)连接，油泵(32)与吸油过滤器(33)连接，防爆加热器(34)、液位计(35)置于油箱(30)外表面，放油塞(36)置于油箱(30)底端；

所述油箱(30)用于存储液压油；

所述液位计(35)用于观测油箱(30)内液压油量；

所述防爆加热器(34)用于将液压油加热到指定温度。

本实用新型所述煤矿瓦斯抽采管道电液联动快速截止阀，其中，

所述阀门本体(1)通过齿轮齿条机械传动设备与快速液压装置(2)连接；

所述快速液压装置(2)通过蓄油管路与油箱蓄油装置(3)连接；

所述油箱蓄油装置(3)与电气控制箱(4)通过电气控制箱(4)的隔离接口(6)连接；

所述电气控制箱(4)通过输出接口(7)与快速液压装置(2)连接；

所述电气控制箱(4)通过隔离接口(6)与本安控制箱(5)连接。

本实施例所述煤矿瓦斯抽采管道电液联动快速截止阀，采用远程控制，电气控制箱(4)通过火焰探测器获取火焰检测信息对阀门本体(1)进行控制，电气控制箱(4)采用KXJ660矿用隔爆兼本安型PLC控制箱，主要包括核心控制模块(40)、电源模块(41)、接口模块(42)、A/D采集模块(43)，当火焰探测器产生无源开关触点信号时，经过电气控制箱(4)的PLC处理器分析处理后将控制信号输出到防爆快关电磁阀(224)，防爆快关电磁阀(224)启动快速液压装置(2)，快速液压装置(2)推动阀门本体(1)快速关闭；远程控制方式实现快速截止阀的自动控制，当瓦斯抽采管道出现火情时，可以快速有效的实现管道的截止，阻断火焰在管道内蔓延。

实施例2

本实施例所述煤矿瓦斯抽采管道电液联动快速截止阀，如图1所示，主要包括阀门本体(1)、快速液压装置(2)、油箱蓄油装置(3)、电气控制箱(4)、本安控制箱(5)，其中，阀门本体(1)与快速液压装置(2)连接，快速液压装置(2)与油箱蓄油装置(3)连接，油箱蓄油装置(3)与电气控制箱(4)连接，电气控制箱(4)分别与快速液压装置(2)、本安控制箱(5)连接；当电气控制箱(4)接收到瓦斯抽采管道内设置的火焰探测器发出的火焰检测信号(9)后(即瓦斯抽采管道内有火焰)，电气控制箱(4)发出关阀指令、通过输出接口(7)传送到快速液压装置(2)的蓄能阀组(22)()，改变蓄能阀组(22)的阀门状态，使蓄能器(23)内的油液迅速排除，产生巨大的推动力，油液经高压软管送到执行油缸，油缸活塞推动阀门本体的阀杆转动，带动阀板关闭阀门；当活塞触碰到限位开关(21)时，证明阀门已经处于完全关闭状态，完全关闭信号传输至电气控制箱(4)，电气控制箱(4)发出停止关阀指令、通过输出接口传送到快速液压装置(2)的蓄能阀组(22)，将蓄能阀组(22)的阀门状态改变为初始状态，蓄能器(23)内的油液停止排除。

本实施例所述煤矿瓦斯抽采管道电液联动快速截止阀，如图3、4所示，所述阀门本体(1)主要包括阀体(10)、阀杆(11)、碟板(12)、密封圈(13)、阀座(14)，其中，阀体(10)置于阀座(14)上，碟板(12)与阀体(10)内表面连接，连接处设置有密封圈(13)，阀杆(11)置于碟板(12)上，两端与密封圈(13)接触；所述密封圈(13)是优质耐磨、防火丁晴橡胶密封圈(13)；

所述阀门本体(1)是双偏心软密封结构；

所述密封圈(13)是优质耐磨、防火丁晴橡胶密封圈(13)；

所述阀门本体(1)关闭时，嵌装于碟板(12)上的密封圈(13)与阀体(10)密封面相互压紧接触，开启时密封圈(13)与阀体(10)之间的整个密封面上相互同时脱开；

所述阀门本体(1)的密封面之间无宏观摩擦和挤压，磨损小，启闭力矩小，密封精度高，不产生火花，使用寿命长。

本实施例所述煤矿瓦斯抽采管道电液联动快速截止阀，如图2所示，所述快速液压装置(2)主要包括执行油缸(20)、限位开关(21)、蓄能阀组(22)、蓄能器(23)，其中，限位开关(21)与执行油缸(20)连接，执行油缸(20)与蓄能阀组(22)连接，蓄能阀组(22)与蓄能器(23)连接；所述快速液压装置(2)上连接有限位开关(21)、压力检测器(24)，压力表(25)、温度检测器(26)；所述执行油缸(20)采用高强度无缝钢管经高精度数控机床加工后珩磨而成。

本实施例所述煤矿瓦斯抽采管道电液联动快速截止阀，如图6所示，所述蓄能控制阀组(22)主要包括防爆电磁换向阀(220)、单向节流阀(221)、液压锁(222)、溢流阀(223)、防爆快关电磁阀(224)、卸压截止阀(225)、单向阀(226)、插装阀(227)，其中，单向节流阀(221)与液压锁(222)连接，液压锁(222)与防爆电磁换向阀(220)连接，防爆电磁换向阀(220)与单向阀(226)连接，单向阀(226)与溢流阀(223)连接，溢流阀(223)与卸压截止阀(225)连接，卸压截止阀(225)与防爆快关电磁阀(224)连接，防爆快关电磁阀(224)与插装阀(227)连接，插装阀(227)通过高压软管(228)与执行油缸(20)连接；

所述蓄能控制阀组(22)控制整个系统工作油液的走向，使系统完成工作。

所述溢流阀(223)用于设定系统安全压力；

所述单向节流阀(221)用于调节系统开、关阀速度；

所述压力表(25)用于显示系统管路内油液压力。

本实施例所述煤矿瓦斯抽采管道电液联动快速截止阀，其中，所述执行油缸(20)按系统要求控制驱动外界负载，当压力检测器(24)检测到蓄能器(23)内压力值小于额定压力下限时，启动油泵(32)向蓄能器(23)内充油达到额定压力上限时停止充油，蓄能器(23)内的油通过蓄能阀组(22)及高压软管传送到执行油缸(20)，油液推动活塞运动从而带动碟板(12)转动，完成开阀、关阀、停阀和快关阀等作用；

所述快速液压装置(2)的蓄能器(23)通过蓄油管路与油箱蓄油装置(3)连接。

本实施例所述煤矿瓦斯抽采管道电液联动快速截止阀，如图5所示，所述油箱蓄油装置(3)主要包括油箱(30)、联轴器(3 1)、油泵(32)、吸油过滤器(33)、防爆加热器(34)、液位计(35)、放油塞(36)，其中，联轴器(3 1)、油泵(32)、吸油过滤器(33)置于油箱(30)内，联轴器(31)一端与油箱(30)上盖连接、另一端与油泵(32)连接，油泵(32)与吸油过滤器(33)连接，防爆加热器(34)、液位计(35)置于油箱(30)外表面，放油塞(36)置于油箱(30)底端；

所述油箱(30)用于存储液压油；

所述液位计(35)用于观测油箱(30)内液压油量；

所述防爆加热器(34)用于将液压油加热到指定温度。

本实用新型所述煤矿瓦斯抽采管道电液联动快速截止阀，其中，

所述阀门本体(1)通过齿轮齿条机械传动设备与快速液压装置(2)连接；

所述快速液压装置(2)通过蓄油管路与油箱蓄油装置(3)连接；

所述油箱蓄油装置(3)与电气控制箱(4)通过电气控制箱(4)的隔离接口(6)连接；

所述电气控制箱(4)通过输出接口(7)与快速液压装置(2)连接；

所述电气控制箱(4)通过隔离接口(6)与本安控制箱(5)连接。

本实施例所述煤矿瓦斯抽采管道电液联动快速截止阀，本安控制箱(5)对阀门本体(1)进行手动控制，其中，本安控制箱(5)采用XH12矿用本安型控制箱，本安控制箱(5)外部设有开阀、关阀、快关阀、急停键，通过隔离接口(6)与电气控制箱(4)连接，从而实现对阀门本体(1)的本地操作控制；当本安控制箱(5)外部的快关阀被按下时，信号通过隔离接口(6)进入电气控制箱(4)，经过PLC处理器分析处理后将控制信号输出到防爆快关电磁阀(224)，防爆快关电磁阀(224)启动快速液压装置(2)，推动阀门本体(1)快速关闭；本地操作可实现电液联动快速截止阀的手动操作，有利于更好的对电液联动快速截止阀进行有效控制，用于在设备调试与现场试验阶段对阀门本体(1)进行控制。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施方案，凡在本实用新型的精神和原则之内所做的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种煤矿瓦斯抽采管通电液联动快速截止阀，其特征在于：所述截止阀主要包括阀门本体(1)、快速液压装置(2)、油箱蓄油装置(3)、电气控制箱(4)、本安控制箱(5)，其中，阀门本体(1)与快速液压装置(2)连接，快速液压装置(2)与油箱蓄油装置(3)连接，油箱蓄油装置(3)与电气控制箱(4)连接，电气控制箱(4)分别与快速液压装置(2)、本安控制箱(5)连接。

2.按照权利要求1所述煤矿瓦斯抽采管道电液联动快速截止阀，其特征在于：所述阀门本体(1)主要包括阀体(10)、阀杆(11)、碟板(12)、密封圈(13)、阀座(14)，其中，阀体(10)置于阀座(14)上，碟板(12)与阀体(10)内表面连接，连接处设置有密封圈(13)，阀杆(11)置于碟板(12)上，两端与密封圈(13)接触；

所述密封圈(13)是优质耐磨、防火丁晴橡胶密封圈(13)。

3.按照权利要求1所述煤矿瓦斯抽采管道电液联动快速截止阀，其特征在于：所述快速液压装置(2)主要包括执行油缸(20)、限位开关(21)、蓄能阀组(22)、蓄能器(23)，其中，限位开关(21)与执行油缸(20)连接，执行油缸(20)与蓄能阀组(22)连接，蓄能阀组(22)与蓄能器(23)连接；所述快速液压装置(2)上连接压力检测器(24)，压力表(25)、温度检测器(26)。

4.按照权利要求3所述煤矿瓦斯抽采管道电液联动快速截止阀，其特征在于：所述蓄能控制阀组(22)主要包括防爆电磁换向阀(220)、单向节流阀(221)、液压锁(222)、溢流阀(223)、防爆快关电磁阀(224)、卸压截止阀(225)、单向阀(226)、插装阀(227)，其中，单向节流阀(221)与液压锁(222)连接，液压锁(222)与防爆电磁换向阀(220)连接，防爆电磁换向阀(220)与单向阀(226)连接，单向阀(226)与溢流阀(223)连接，溢流阀(223)与卸压截止阀(225)连接，卸压截止阀(225)与防爆快关电磁阀(224)连接，防爆快关电磁阀(224)与插装阀(227)连接，插装阀(227)通过高压软管(228)与执行油缸(20)连接。

所述快速液压装置(2)的蓄能器(23)通过蓄油管路与油箱蓄油装置(3)连接。

5.按照权利要求1所述煤矿瓦斯抽采管道电液联动快速截止阀，其特征在于：所述油箱蓄油装置(3)主要包括油箱(30)、联轴器(31)、油泵(32)、吸油过滤器(33)、防爆加热器(34)、液位计(35)、放油塞(36)，其中，联轴器(3 1)、油泵(32)、吸油过滤器(33)置于油箱(30)内，联轴器(3 1)一端与油箱(30)上盖连接、另一端与油泵(32)连接，油泵(32)与吸油过滤器(33)连接，防爆加热器(34)、液位计(35)置于油箱(30)外表面，放油塞(36)置于油箱(30)底端。

6.按照权利要求1所述煤矿瓦斯抽采管道电液联动快速截止阀，其特征在于：

所述阀门本体(1)通过齿轮齿条机械传动设备与快速液压装置(2)连接；

所述快速液压装置(2)通过蓄油管路与油箱蓄油装置(3)连接；

所述油箱蓄油装置(3)与电气控制箱(4)通过电气控制箱(4)的隔离接口(6)连接；

所述电气控制箱(4)通过输出接口(7)与快速液压装置(2)连接；

所述电气控制箱(4)通过隔离接口(6)与本安控制箱(5)连接。

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