CN102829234B - 一种煤矿瓦斯抽采管道电液联动快速截止阀 - Google Patents
一种煤矿瓦斯抽采管道电液联动快速截止阀 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102829234B CN102829234B CN201210118072.7A CN201210118072A CN102829234B CN 102829234 B CN102829234 B CN 102829234B CN 201210118072 A CN201210118072 A CN 201210118072A CN 102829234 B CN102829234 B CN 102829234B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- valve
- control box
- fuel tank
- hydraulic pressure
- explosion
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000004880 explosion Methods 0.000 claims abstract description 31
- 239000002828 fuel tank Substances 0.000 claims description 55
- 238000000605 extraction Methods 0.000 claims description 46
- 239000003245 coal Substances 0.000 claims description 38
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 35
- 230000005611 electricity Effects 0.000 claims description 33
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 claims description 12
- 230000008878 coupling Effects 0.000 claims description 12
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 claims description 12
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 claims description 12
- 229920000459 Nitrile rubber Polymers 0.000 claims description 7
- 230000002265 prevention Effects 0.000 claims description 7
- 230000009347 mechanical transmission Effects 0.000 claims description 4
- 238000013461 design Methods 0.000 abstract description 4
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 76
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 18
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 12
- 238000005086 pumping Methods 0.000 description 11
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 7
- 239000010720 hydraulic oil Substances 0.000 description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 description 6
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 5
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 5
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 4
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 4
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 3
- 230000008859 change Effects 0.000 description 3
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 3
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 230000008569 process Effects 0.000 description 2
- 230000004044 response Effects 0.000 description 2
- 238000005496 tempering Methods 0.000 description 2
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 238000013016 damping Methods 0.000 description 1
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 230000018109 developmental process Effects 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 239000002360 explosive Substances 0.000 description 1
- HDDSHPAODJUKPD-UHFFFAOYSA-N fenbendazole Chemical compound C1=C2NC(NC(=O)OC)=NC2=CC=C1SC1=CC=CC=C1 HDDSHPAODJUKPD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000005065 mining Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 description 1
- 230000001737 promoting effect Effects 0.000 description 1
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Filling Or Discharging Of Gas Storage Vessels (AREA)
Abstract
一种煤矿瓦斯抽采管道电液联动快速截止阀，主要包括阀门本体(1)、快速液压装置(2)、油箱蓄油装置(3)、电气控制箱(4)、本安控制箱(5)，其中，阀门本体(1)与快速液压装置(2)连接，快速液压装置(2)与油箱蓄油装置(3)连接，油箱蓄油装置(3)与电气控制箱(4)连接，电气控制箱(4)分别与快速液压装置(2)、本安控制箱(5)连接；本发明特别提供的煤矿瓦斯抽采管道电液联动快速截止阀，该电液联动快速截止阀结构设计人性化，通过快速液压装置储蓄能量的急剧释放，来推动油缸带动阀们本体快速关闭，大大提高瓦斯抽采管路阻爆系统的安全性能，确保煤矿瓦斯抽采系统的安全可靠运行，具有重大的经济价值和社会价值。
Description
技术领域
本发明涉及煤矿行业采空区瓦斯抽采系统的自动控制装置、安全保障装置的设计，特别提供了一种煤矿瓦斯抽采管道电液联动快速截止阀。
背景技术
在煤矿瓦斯抽采利用的支管路中，时常会因运转设备、静电、雷电等原因，引起管路中瓦斯气体的燃烧与爆炸。由于抽采主管路及各分支管路之间是相互连通的，一旦某支路发生爆炸，势必产生回火现象，引起整个抽采系统的燃烧与爆炸，造成重大危害和损失。
目前，我国煤矿采空区煤层气的抽采系统设备比较简单，技术措施较为落后，大多数煤矿缺乏瓦斯抽采安全保障系统，仅有的部分煤矿安装了抽采保障系统，多为手动控制装置，方法简单、措施落后，不能有效阻止瓦斯抽采回火爆炸现象的发生。瓦斯爆炸火焰在抽采管道中的传播速度约为800m/s至1000m/s，在已安装的少数阻爆系统中，主要使用了电动阀门、弹力安全阀等。
(一)电动阀：电动阀通常由电动执行机构和阀门连接起来，经过安装调试后成为电动阀。电动阀使用电能作为动力来接通电动执行机构驱动阀门，实现阀门的开关、调节动作，从而达到对管道介质的开关或是调节目的。电动阀门的关闭速度一般在几秒钟或十几秒钟，且在电机转速一定的情况下，随着管径的增大，关闭速度更长，很难满足瓦斯抽采、利用管道的阻火速度要求。
(二)弹力式安全阀：弹力式安全阀首先需要手动将弹簧压紧并通过电控销将弹簧锁住，当电控销通电时，瞬间释放弹簧压力，达到关闭阀门的效果。弹簧压力在瞬时释放的过程中存在着阻尼现象，无法快速紧密关断；弹簧经多次反复使用后，会出现维持压力不足现象。
现有的煤矿瓦斯抽采管路中配备的安全监控系统，主要存在以下技术问题：
(一)采用手动阻爆阀来控制瓦斯回火和阻爆，措施落后、方法简单，效果甚微。必须根据新标准立即更新换代。
(二)目前在煤矿瓦斯抽采管路中也有少数应用的电动阀门(主要靠电力系统驱动)，但阀门动作较慢，存在着探测距离小、控制响应时间长、时效性较差等问题，达不到国家和煤矿行业安全标准中对阻爆系统的要求。电动阀门的关闭速度一般在几秒钟或十几秒钟，且在电机转速一定的情况下，随着管径的增大，关闭速度更长，很难满足瓦斯抽采、利用管道的阻火速度要求。
(三)另有弹力式安全阀也多为手动操作阀门，且弹簧能量转换过程导致阀体(10)左右摆动，无法瞬时严密关断；弹簧经多次反复使用后，会出现维持压力不足现象。
(四)煤矿及瓦斯抽采管路易燃易爆环境要求应用到阻爆控制系统中的截止阀必须符合国家及煤炭行业安全标准，部分阀门很难达到要求。
随着矿井集约化水平的提高、开采强度的增大，在煤层气抽采量逐渐扩大的情况下，抽采系统的相关安全装置得不到优化，同时也制约了采空区煤层气抽采技术的发展，给矿井安全生产造成事故隐患。
因此设计一套具有快速响应速度，又符合煤矿防爆标准要求的管道快速截止阀就显得极为迫切，更是尤为重要。
发明内容
本发明特别提供一种煤矿瓦斯抽采管道电液联动快速截止阀，该电液联动快速截止阀结构设计人性化，通过快速液压装置储蓄能量的急剧释放，来推动油缸带动阀们本体实现快速关闭，可以大大提高瓦斯抽采管路阻爆系统的安全性能，确保煤矿瓦斯抽采系统的安全可靠运行，具有重大的经济价值和社会价值。
本发明所述煤矿瓦斯抽采管道电液联动快速截止阀，主要包括阀门本体(1)、快速液压装置(2)、油箱蓄油装置(3)、电气控制箱(4)、本安控制箱(5)，其中，阀门本体(1)与快速液压装置(2)连接，快速液压装置(2)与油箱蓄油装置(3)连接，油箱蓄油装置(3)与电气控制箱(4)连接，电气控制箱(4)分别与快速液压装置(2)、本安控制箱(5)连接；当电气控制箱(4)接收到瓦斯抽采管道内设置的火焰探测器发出的火焰检测信号(9)后(即瓦斯抽采管道内有火焰)，电气控制箱(4)发出关阀指令、通过输出接口(7)传送到快速液压装置(2)的蓄能阀组(22)()，改变蓄能阀组(22)的阀门状态，使蓄能器(23)内的油液迅速排除，产生巨大的推动力，油液经高压软管送到执行油缸，油缸活塞推动阀门本体的阀杆转动，带动阀板关闭阀门；当活塞触碰到限位开关(21)时，证明阀门已经处于完全关闭状态，完全关闭信号传输至电气控制箱(4)，电气控制箱(4)发出停止关阀指令、通过输出接口传送到快速液压装置(2)的蓄能阀组(22)，将蓄能阀组(22)的阀门状态改变为初始状态，蓄能器(23)内的油液停止排除。
本发明所述煤矿瓦斯抽采管道电液联动快速截止阀，其中，所述阀门本体(1)主要包括阀体(10)、阀杆(11)、碟板(12)、密封圈(13)、阀座(14)，其中，阀体(10)置于阀座(14)上，碟板(12)与阀体(10)内表面连接，连接处设置有密封圈(13)，阀杆(11)置于碟板(12)上，两端与密封圈(13)接触；所述密封圈(13)是优质耐磨、防火丁晴橡胶密封圈(13)；
所述阀门本体(1)是双偏心软密封结构；
所述密封圈(13)是优质耐磨、防火丁晴橡胶密封圈(13)；
所述阀门本体(1)关闭时，嵌装于碟板(12)上的密封圈(13)与阀体(10)密封面相互压紧接触，开启时密封圈(13)与阀体(10)之间的整个密封面上相互同时脱开；
所述阀门本体(1)的密封面之间无宏观摩擦和挤压，磨损小，启闭力矩小，密封精度高，不产生火花，使用寿命长。
本发明所述煤矿瓦斯抽采管道电液联动快速截止阀，具中，所述快速液压装置(2)主要包括执行油缸(20)、限位开关(21)、蓄能阀组(22)、蓄能器(23)，其中，限位开关(21)与执行油缸(20)连接，执行油缸(20)与蓄能阀组(22)连接，蓄能阀组(22)与蓄能器(23)连接；所述快速液压装置(2)上连接有限位开关(21)、压力检测器(24)，压力表(25)、温度检测器(26)；所述执行油缸(20)采用高强度无缝钢管经高精度数控机床加工后珩磨而成。
本发明所述煤矿瓦斯抽采管道电液联动快速截止阀，其中，所述蓄能控制阀组(22)主要包括防爆电磁换向阀(220)、单向节流阀(221)、液压锁(222)、溢流阀(223)、防爆快关电磁阀(224)、卸压截止阀(225)、单向阀(226)、插装阀(227)，其中，单向节流阀(221)与液压锁(222)连接，液压锁(222)与防爆电磁换向阀(220)连接，防爆电磁换向阀(220)与单向阀(226)连接，单向阀(226)与溢流阀(223)连接，溢流阀(223)与卸压截止阀(225)连接，卸压截止阀(225)与防爆快关电磁阀(224)连接，防爆快关电磁阀(224)与插装阀(227)连接，插装阀(227)通过高压软管(228)与执行油缸(20)连接；
所述蓄能控制阀组(22)控制整个系统工作油液的走向，使系统完成工作。
所述溢流阀(223)用于设定系统安全压力；
所述单向节流阀(221)用于调节系统开、关阀速度；
所述压力表(25)用于显示系统管路内油液压力。
本发明所述煤矿瓦斯抽采管道电液联动快速截止阀，其中，所述执行油缸(20)按系统要求控制驱动外界负载，当压力检测器(24)检测到蓄能器(23)内压力值小于额定压力下限时，启动油泵(32)向蓄能器(23)内充油达到额定压力上限时停止充油，蓄能器(23)内的油通过蓄能阀组(22)及高压软管传送到执行油缸(20)，油液推动活塞运动从而带动碟板(12)转动，完成开阀、关阀、停阀和快关阀等作用；
所述快速液压装置(2)的蓄能器(23)通过蓄油管路与油箱蓄油装置(3)连接。
本发明所述煤矿瓦斯抽采管道电液联动快速截止阀，其中，所述油箱蓄油装置(3)主要包括油箱(30)、联轴器(31)、油泵(32)、吸油过滤器(33)、防爆加热器(34)、液位计(35)、放油塞(36)，其中，联轴器(31)、油泵(32)、吸油过滤器(33)置于油箱(30)内，联轴器(31)一端与油箱(30)上盖连接、另一端与油泵(32)连接，油泵(32)与吸油过滤器(33)连接，防爆加热器(34)、液位计(35)置于油箱(30)外表面，放油塞(36)置于油箱(30)底端；
所述油箱(30)用于存储液压油；
所述液位计(35)用于观测油箱(30)内液压油量；
所述防爆加热器(34)用于将液压油加热到指定温度。
本发明所述煤矿瓦斯抽采管道电液联动快速截止阀，其中，
所述阀门本体(1)通过齿轮齿条机械传动设备与快速液压装置(2)连接；
所述快速液压装置(2)通过蓄油管路与油箱蓄油装置(3)连接；
所述油箱蓄油装置(3)与电气控制箱(4)通过电气控制箱(4)的隔离接口(6)连接；
所述电气控制箱(4)通过输出接口(7)与快速液压装置(2)连接；
所述电气控制箱(4)通过隔离接口(6)与本安控制箱(5)连接。
本发明所述煤矿瓦斯抽采管道电液联动快速截止阀，可实现本地操作和远程控制两种工作方式，其中，本地操作由本安控制箱(5)直接控制，远程控制由火焰探测器产生的无源开关触点信号触发，本地操作与远程控制均可实现快速截止阀的控制功能。
附图说明
图1为煤矿瓦斯抽采管道电液联动快速截止阀结构示意图；
图2为快速液压装置结构示意图
图3为阀门本体主视图；
图4阀门本体剖面结构示意图；
图5为油箱蓄油装置结构图；
图6为蓄能控制阀组结构示意图；
图7为快速液压装置原理图。
具体实施方式
下面结合附图及实施方式对本发明作进一步详细的说明：
实施例1
本实施例所述煤矿瓦斯抽采管道电液联动快速截止阀，如图1所示，主要包括阀门本体(1)、快速液压装置(2)、油箱蓄油装置(3)、电气控制箱(4)、本安控制箱(5)，具中，阀门本体(1)与快速液压装置(2)连接，快速液压装置(2)与油箱蓄油装置(3)连接，油箱蓄油装置(3)与电气控制箱(4)连接，电气控制箱(4)分别与快速液压装置(2)、本安控制箱(5)连接；当电气控制箱(4)接收到瓦斯抽采管道内设置的火焰探测器发出的火焰检测信号(9)后(即瓦斯抽采管道内有火焰)，电气控制箱(4)发出关阀指令、通过输出接口(7)传送到快速液压装置(2)的蓄能阀组(22)，改变蓄能阀组(22)的阀门状态，使蓄能器(23)内的油液迅速排除，产生巨大的推动力，油液经高压软管送到执行油缸，油缸活塞推动阀门本体的阀杆转动，带动阀板关闭阀门；当活塞触碰到限位开关(21)时，证明阀门已经处于完全关闭状态，完全关闭信号传输至电气控制箱(4)，电气控制箱(4)发出停止关阀指令、通过输出接口传送到快速液压装置(2)的蓄能阀组(22)，将蓄能阀组(22)的阀门状态改变为初始状态，蓄能器(23)内的油液停止排除。
本实施例所述煤矿瓦斯抽采管道电液联动快速截止阀，如图3、4所示，所述阀门本体(1)主要包括阀体(10)、阀杆(11)、碟板(12)、密封圈(13)、阀座(14)，其中，阀体(10)置于阀座(14)上，碟板(12)与阀体(10)内表面连接，连接处设置有密封圈(13)，阀杆(11)置于碟板(12)上，两端与密封圈(13)接触；所述密封圈(13)是优质耐磨、防火丁晴橡胶密封圈(13)；
所述阀门本体(1)是双偏心软密封结构；
所述密封圈(13)是优质耐磨、防火丁晴橡胶密封圈(13)；
所述阀门本体(1)关闭时，嵌装于碟板(12)上的密封圈(13)与阀体(10)密封面相互压紧接触，开启时密封圈(13)与阀体(10)之间的整个密封面上相互同时脱开；
所述阀门本体(1)的密封面之间无宏观摩擦和挤压，磨损小，启闭力矩小，密封精度高，不产生火花，使用寿命长。
本实施例所述煤矿瓦斯抽采管道电液联动快速截止阀，如图2所示，所述快速液压装置(2)主要包括执行油缸(20)、限位开关(21)、蓄能阀组(22)、蓄能器(23)，其中，限位开关(21)与执行油缸(20)连接，执行油缸(20)与蓄能阀组(22)连接，蓄能阀组(22)与蓄能器(23)连接；所述快速液压装置(2)上连接有限位开关(21)、压力检测器(24)，压力表(25)、温皮检测器(26)；所述执行油缸(20)采用高强度无缝钢管经高精度数控机床加工后珩磨而成。
本实施例所述煤矿瓦斯抽采管道电液联动快速截止阀，如图6所示，所述蓄能控制阀组(22)主要包括防爆电磁换向阀(220)、单向节流阀(221)、液压锁(222)、溢流阀(223)、防爆快关电磁阀(224)、卸压截止阀(225)、单向阀(226)、插装阀(227)，其中，单向节流阀(221)与液压锁(222)连接，液压锁(222)与防爆电磁换向阀(220)连接，防爆电磁换向阀(220)与单向阀(226)连接，单向阀(226)与溢流阀(223)连接，溢流阀(223)与卸压截止阀(225)连接，卸压截止阀(225)与防爆快关电磁阀(224)连接，防爆快关电磁阀(224)与插装阀(227)连接，插装阀(227)通过高压软管(228)与执行油缸(20)连接；
所述蓄能控制阀组(22)控制整个系统工作油液的走向，使系统完成工作。
所述溢流阀(223)用于设定系统安全压力；
所述单向节流阀(221)用于调节系统开、关阀速度；
所述压力表(25)用于显示系统管路内油液压力。
本实施例所述煤矿瓦斯抽采管道电液联动快速截止阀，其中，所述执行油缸(20)按系统要求控制驱动外界负载，当压力检测器(24)检测到蓄能器(23)内压力值小于额定压力下限时，启动油泵(32)向蓄能器(23)内充油达到额定压力上限时停止充油，蓄能器(23)内的油通过蓄能阀组(22)及高压软管传送到执行油缸(20)，油液推动活塞运动从而带动碟板(12)转动，完成开阀、关阀、停阀和快关阀等作用；
所述快速液压装置(2)的蓄能器(23)通过蓄油管路与油箱蓄油装置(3)连接。
本实施例所述煤矿瓦斯抽采管道电液联动快速截止阀，如图5所示，所述油箱蓄油装置(3)主要包括油箱(30)、联轴器(31)、油泵(32)、吸油过滤器(33)、防爆加热器(34)、液位计(35)、放油塞(36)，其中，联轴器(31)、油泵(32)、吸油过滤器(33)置于油箱(30)内，联轴器(31)一端与油箱(30)上盖连接、另一端与油泵(32)连接，油泵(32)与吸油过滤器(33)连接，防爆加热器(34)、液位计(35)置于油箱(30)外表面，放油塞(36)置于油箱(30)底端；
所述油箱(30)用于存储液压油；
所述液位计(35)用于观测油箱(30)内液压油量；
所述防爆加热器(34)用于将液压油加热到指定温度。
本实施例所述煤矿瓦斯抽采管道电液联动快速截止阀，其中，
所述阀门本体(1)通过齿轮齿条机械传动设备与快速液压装置(2)连接；
所述快速液压装置(2)通过蓄油管路与油箱蓄油装置(3)连接；
所述油箱蓄油装置(3)与电气控制箱(4)通过电气控制箱(4)的隔离接口(6)连接；
所述电气控制箱(4)通过输出接口(7)与快速液压装置(2)连接；
所述电气控制箱(4)通过隔离接口(6)与本安控制箱(5)连接。
本实施例所述煤矿瓦斯抽采管道电液联动快速截止阀，采用远程控制，电气控制箱(4)通过火焰探测器获取火焰检测信息对阀门本体(1)进行控制，电气控制箱(4)采用KXJ660矿用隔爆兼本安型PLC控制箱，主要包括核心控制模块(40)、电源模块(41)、接口模块(42)、A/D采集模块(43)，当火焰探测器产生无源开关触点信号时，经过电气控制箱(4)的PLC处理器分析处理后将控制信号输出到防爆快关电磁阀(224)，防爆快关电磁阀(224)启动快速液压装置(2)，快速液压装置(2)推动阀门本体(1)快速关闭；远程控制方式实现快速截止阀的自动控制，当瓦斯抽采管道出现火情时，可以快速有效的实现管道的截止，阻断火焰在管道内蔓延。
实施例2
本实施例所述煤矿瓦斯抽采管道电液联动快速截止阀，如图1所示，主要包括阀门本体(1)、快速液压装置(2)、油箱蓄油装置(3)、电气控制箱(4)、本安控制箱(5)，具中，阀门本体(1)与快速液压装置(2)连接，快速液压装置(2)与油箱蓄油装置(3)连接，油箱蓄油装置(3)与电气控制箱(4)连接，电气控制箱(4)分别与快速液压装置(2)、本安控制箱(5)连接；当电气控制箱(4)接收到瓦斯抽采管道内设置的火焰探测器发出的火焰检测信号(9)后(即瓦斯抽采管道内有火焰)，电气控制箱(4)发出关阀指令、通过输出接口(7)传送到快速液压装置(2)的蓄能阀组(22)()，改变蓄能阀组(22)的阀门状态，使蓄能器(23)内的油液迅速排除，产生巨大的推动力，油液经高压软管送到执行油缸，油缸活塞推动阀门本体的阀杆转动，带动阀板关闭阀门；当活塞触碰到限位开关(21)时，证明阀门已经处于完全关闭状态，完全关闭信号传输至电气控制箱(4)，电气控制箱(4)发出停止关阀指令、通过输出接口传送到快速液压装置(2)的蓄能阀组(22)，将蓄能阀组(22)的阀门状态改变为初始状态，蓄能器(23)内的油液停止排除。
本实施例所述煤矿瓦斯抽采管道电液联动快速截止阀，如图3、4所示，所述阀门本体(1)主要包括阀体(10)、阀杆(11)、碟板(12)、密封圈(13)、阀座(14)，其中，阀体(10)置于阀座(14)上，碟板(12)与阀体(10)内表面连接，连接处设置有密封圈(13)，阀杆(11)置于碟板(12)上，两端与密封圈(13)接触；所述密封圈(13)是优质耐磨、防火丁晴橡胶密封圈(13)；
所述阀门本体(1)是双偏心软密封结构；
所述密封圈(13)是优质耐磨、防火丁晴橡胶密封圈(13)；
所述阀门本体(1)关闭时，嵌装于碟板(12)上的密封圈(13)与阀体(10)密封面相互压紧接触，开启时密封圈(13)与阀体(10)之间的整个密封面上相互同时脱开；
所述阀门本体(1)的密封面之间无宏观摩擦和挤压，磨损小，启闭力矩小，密封精度高，不产生火花，使用寿命长。
本实施例所述煤矿瓦斯抽采管道电液联动快速截止阀，如图2所示，所述快速液压装置(2)主要包括执行油缸(20)、限位开关(21)、蓄能阀组(22)、蓄能器(23)，具中，限位开关(21)与执行油缸(20)连接，执行油缸(20)与蓄能阀组(22)连接，蓄能阀组(22)与蓄能器(23)连接；所述快速液压装置(2)上连接有限位开关(21)、压力检测器(24)，压力表(25)、温度检测器(26)；所述执行油缸(20)采用高强度无缝钢管经高精度数控机床加工后珩磨而成。
本实施例所述煤矿瓦斯抽采管道电液联动快速截止阀，如图6所示，所述蓄能控制阀组(22)主要包括防爆电磁换向阀(220)、单向节流阀(221)、液压锁(222)、溢流阀(223)、防爆快关电磁阀(224)、卸压截止阀(225)、单向阀(226)、插装阀(227)，其中，单向节流阀(221)与液压锁(222)连接，液压锁(222)与防爆电磁换向阀(220)连接，防爆电磁换向阀(220)与单向阀(226)连接，单向阀(226)与溢流阀(223)连接，溢流阀(223)与卸压截止阀(225)连接，卸压截止阀(225)与防爆快关电磁阀(224)连接，防爆快关电磁阀(224)与插装阀(227)连接，插装阀(227)通过高压软管(228)与执行油缸(20)连接；
所述蓄能控制阀组(22)控制整个系统工作油液的走向，使系统完成工作。
所述溢流阀(223)用于设定系统安全压力；
所述单向节流阀(221)用于调节系统开、关阀速度；
所述压力表(25)用于显示系统管路内油液压力。
本实施例所述煤矿瓦斯抽采管道电液联动快速截止阀，其中，所述执行油缸(20)按系统要求控制驱动外界负载，当压力检测器(24)检测到蓄能器(23)内压力值小于额定压力下限时，启动油泵(32)向蓄能器(23)内充油达到额定压力上限时停止充油，蓄能器(23)内的油通过蓄能阀组(22)及高压软管传送到执行油缸(20)，油液推动活塞运动从而带动碟板(12)转动，完成开阀、关阀、停阀和快关阀等作用；
所述快速液压装置(2)的蓄能器(23)通过蓄油管路与油箱蓄油装置(3)连接。
本实施例所述煤矿瓦斯抽采管道电液联动快速截止阀，如图5所示，所述油箱蓄油装置(3)主要包括油箱(30)、联轴器(31)、油泵(32)、吸油过滤器(33)、防爆加热器(34)、液位计(35)、放油塞(36)，其中，联轴器(31)、油泵(32)、吸油过滤器(33)置于油箱(30)内，联轴器(31)一端与油箱(30)上盖连接、另一端与油泵(32)连接，油泵(32)与吸油过滤器(33)连接，防爆加热器(34)、液位计(35)置于油箱(30)外表面，放油塞(36)置于油箱(30)底端；
所述油箱(30)用于存储液压油；
所述液位计(35)用于观测油箱(30)内液压油量；
所述防爆加热器(34)用于将液压油加热到指定温度。
本实施例所述煤矿瓦斯抽采管道电液联动快速截止阀，其中，
所述阀门本体(1)通过齿轮齿条机械传动设备与快速液压装置(2)连接；
所述快速液压装置(2)通过蓄油管路与油箱蓄油装置(3)连接；
所述油箱蓄油装置(3)与电气控制箱(4)通过电气控制箱(4)的隔离接口(6)连接；
所述电气控制箱(4)通过输出接口(7)与快速液压装置(2)连接；
所述电气控制箱(4)通过隔离接口(6)与本安控制箱(5)连接。
本实施例所述煤矿瓦斯抽采管道电液联动快速截止阀，本安控制箱(5)对阀门本体(1)进行手动控制，其中，本安控制箱(5)采用XH12矿用本安型控制箱，本安控制箱(5)外部设有开阀、关阀、快关阀、急停键，通过隔离接口(6)与电气控制箱(4)连接，从而实现对阀门本体(1)的本地操作控制；当本安控制箱(5)外部的快关阀被按下时，信号通过隔离接口(6)进入电气控制箱(4)，经过PLC处理器分析处理后将控制信号输出到防爆快关电磁阀(224)，防爆快关电磁阀(224)启动快速液压装置(2)，推动阀门本体(1)快速关闭；本地操作可实现电液联动快速截止阀的手动操作，有利于更好的对电液联动快速截止阀进行有效控制，用于在设备调试与现场试验阶段对阀门本体(1)进行控制。
以上所述仅为本发明的较佳实施方案，凡在本发明的精神和原则之内所做的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种煤矿瓦斯抽采管道电液联动快速截止阀，其特征在于：所述截止阀主要包括阀门本体（1）、快速液压装置（2）、油箱蓄油装置（3）、电气控制箱（4）、本安控制箱（5），其中，阀门本体（1）与快速液压装置（2）连接，快速液压装置（2）与油箱蓄油装置（3）连接，油箱蓄油装置（3）与电气控制箱（4）连接，电气控制箱（4）分别与快速液压装置（2）、本安控制箱（5）连接；
所述快速液压装置（2）主要包括执行油缸（20）、限位开关（21）、蓄能阀组（22）、蓄能器（23），其中，限位开关（21）与执行油缸（20）连接，执行油缸（20）与蓄能阀组（22）连接，蓄能阀组（22）与蓄能器（23）连接；所述快速液压装置（2）上连接压力检测器（24）、压力表（25）、温度检测器（26）；
所述蓄能阀组（22）主要包括防爆电磁换向阀（220）、单向节流阀（221）、液压锁（222）、溢流阀（223）、防爆快关电磁阀（224）、卸压截止阀（225）、单向阀（226）、插装阀（227），其中，单向节流阀（221）与液压锁（222）连接，液压锁（222）与防爆电磁换向阀（220）连接，防爆电磁换向阀（220）与单向阀（226）连接，单向阀（226）与溢流阀(223)连接，溢流阀（223）与卸压截止阀（225）连接，卸压截止阀（225）与防爆快关电磁阀（224）连接，防爆快关电磁阀（224）与插装阀（227）连接，插装阀（227）通过高压软管（228）与执行油缸（20）连接；
所述快速液压装置（2）的蓄能器（23）通过蓄油管路与油箱蓄油装置（3）连接。
2.按照权利要求1所述煤矿瓦斯抽采管道电液联动快速截止阀，其特征在于：所述阀门本体（1）主要包括阀体（10）、阀杆（11）、碟板（12）、密封圈（13）、阀座（14），其中，阀体（10）置于阀座（14）上，碟板（12）与阀体（10）内表面连接，连接处设置有密封圈（13），阀杆（11）置于碟板（12）上，两端与密封圈（13）接触；
所述密封圈（13）是优质耐磨、防火丁腈橡胶密封圈（13）。
3.按照权利要求1所述煤矿瓦斯抽采管道电液联动快速截止阀，其特征在于：所述油箱蓄油装置（3）主要包括油箱（30）、联轴器（31）、油泵（32）、吸油过滤器（33）、防爆加热器（34）、液位计（35）、放油塞（36），其中，联轴器（31）、油泵（32）、吸油过滤器（33）置于油箱（30）内，联轴器（31）一端与油箱（30）上盖连接、另一端与油泵（32）连接，油泵（32）与吸油过滤器（33）连接，防爆加热器（34）、液位计（35）置于油箱（30）外表面，放油塞（36）置于油箱（30）底端。
4.按照权利要求1所述煤矿瓦斯抽采管道电液联动快速截止阀，其特征在于：
所述阀门本体（1）通过齿轮齿条机械传动设备与快速液压装置（2）连接；
所述快速液压装置（2）通过蓄油管路与油箱蓄油装置（3）连接；
所述油箱蓄油装置（3）与电气控制箱（4）通过电气控制箱（4）的隔离接口（6）连接；
所述电气控制箱（4）通过输出接口（7）与快速液压装置（2）连接；
所述电气控制箱（4）通过隔离接口（6）与本安控制箱（5）连接。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201210118072.7A CN102829234B (zh) | 2012-04-20 | 2012-04-20 | 一种煤矿瓦斯抽采管道电液联动快速截止阀 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201210118072.7A CN102829234B (zh) | 2012-04-20 | 2012-04-20 | 一种煤矿瓦斯抽采管道电液联动快速截止阀 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN102829234A CN102829234A (zh) | 2012-12-19 |
| CN102829234B true CN102829234B (zh) | 2014-04-09 |
Family
ID=47332470
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201210118072.7A Active CN102829234B (zh) | 2012-04-20 | 2012-04-20 | 一种煤矿瓦斯抽采管道电液联动快速截止阀 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN102829234B (zh) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103672120B (zh) * | 2013-12-09 | 2015-10-07 | 太原理工大学 | 一种集电磁阀与控制单元为一体的矿用隔爆气动执行装置 |
| CN111486906A (zh) * | 2020-05-27 | 2020-08-04 | 江苏百时得计量设备有限公司 | 燃气表 |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3019602C2 (de) * | 1980-05-22 | 1984-10-11 | Kraftwerk Union AG, 4330 Mülheim | Elektrohydraulischer Stellantrieb für Turbinenventile |
| CN2436746Y (zh) * | 2000-08-08 | 2001-06-27 | 黄作兴 | 快速关闭阀装置 |
| CN201100474Y (zh) * | 2007-11-16 | 2008-08-13 | 池双 | 蓄能式电液联动阀门执行器 |
| CN201908817U (zh) * | 2010-10-28 | 2011-07-27 | 广东理文造纸有限公司 | 一种循环水泵液控蝶阀控制系统 |
| CN201909095U (zh) * | 2011-01-12 | 2011-07-27 | 浙江博恩自控阀门有限公司 | 电液联动执行机构 |
| CN202646871U (zh) * | 2012-04-20 | 2013-01-02 | 煤炭科学研究总院沈阳研究院 | 一种煤矿瓦斯抽采管道电液联动快速截止阀 |
-
2012
- 2012-04-20 CN CN201210118072.7A patent/CN102829234B/zh active Active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN102829234A (zh) | 2012-12-19 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101476667B (zh) | 整体式液化气加气站系统 | |
| CN202031536U (zh) | 新型井口安全阀控制系统 | |
| CN202646871U (zh) | 一种煤矿瓦斯抽采管道电液联动快速截止阀 | |
| CN105600697A (zh) | 千米深井提升机浮动式盘式制动器 | |
| CN206129233U (zh) | 一种自平衡井下安全阀 | |
| CN102829234B (zh) | 一种煤矿瓦斯抽采管道电液联动快速截止阀 | |
| CN103867885A (zh) | 一种液体甲烷加注系统 | |
| CN201306149Y (zh) | 井口安全液压截断装置 | |
| CN106885022B (zh) | 一种井口安全紧急截断装置 | |
| CN201679671U (zh) | 移动应急泵站 | |
| CN103486317A (zh) | 重锤式液控蝶阀 | |
| CN211287653U (zh) | 一种压裂用高压管汇旋塞阀开关控制系统 | |
| CN204140961U (zh) | 水电站复合密封电手动进水球阀 | |
| CN203146980U (zh) | 管道泄漏自动封堵阀 | |
| CN109530353A (zh) | 矿浆管道和不停压清管器发射作业的方法 | |
| CN204153167U (zh) | 一种天然气控制阀排污泄压嘴 | |
| CN103456377B (zh) | 一种新型核电站用移动式应急柴油机驱动注水装置 | |
| CN202442924U (zh) | 一种高可靠智能液压检测系统 | |
| CN202560697U (zh) | 一种工程机械液压系统直动、先导溢流阀检测装置 | |
| CN203395229U (zh) | 储油路内置式安全截止阀装置 | |
| CN205639832U (zh) | 水力压裂远程电控泄压旋塞阀 | |
| CN201359133Y (zh) | 煤气管道水封阀的防煤气泄漏装置 | |
| CN209430181U (zh) | 远程泄压系统 | |
| CN206582369U (zh) | 一种井口安全紧急截断装置 | |
| CN101858394A (zh) | 一种新型轮式液压机械抱闸的控制装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| EE01 | Entry into force of recordation of patent licensing contract |
Application publication date: 20121219 Assignee: Co., Ltd of Shenyang research institute of Mei Ke group Assignor: Shenyang Institute of China Coal Research Institute Contract record no.: 2015210000004 Denomination of invention: Electro-hydraulic linkage quick stop valve of mine gas extracting pipeline Granted publication date: 20140409 License type: Exclusive License Record date: 20150126 |
|
| LICC | Enforcement, change and cancellation of record of contracts on the licence for exploitation of a patent or utility model | ||
| C41 | Transfer of patent application or patent right or utility model | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20160115 Address after: 110000 Binhe Road, Fushun Economic Development Zone, Liaoning, 11 Patentee after: Co., Ltd of Shenyang research institute of Mei Ke group Address before: 110000, 108 Binhe Road, Shenhe District, Liaoning, Shenyang Patentee before: Shenyang Institute of China Coal Research Institute |
|
| CP03 | Change of name, title or address |
Address after: 113122 No.11 Binhe Road, Shenfu demonstration area, Fushun City, Liaoning Province Patentee after: Shenyang Research Institute Co.,Ltd. Address before: 11 Binhe Road Fushun Economic Development Zone Liaoning 110000 Patentee before: CCTEG (China Coal Technology and Engineering Group Corp.) |
|
| CP03 | Change of name, title or address |