CN202646466U - 一种单向旋转节叉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种单向旋转节叉，包括：节叉主体，节叉主体的一端为节叉部，节叉主体的另一端为花键安装孔，所述花键安装孔上均匀开设有凹槽，所述凹槽为单向曲率半径逐渐增大的凹槽；花键连接件，花键连接件的一端插入至花键安装孔中，该端设置有与花键安装孔单向抵接的单向块，单向块的底部设置有弹簧，花键连接件的另一端设置有快速连接销。当单向块抵接于花键安装孔中时，当正向旋转则被凹槽卡住，实现转动限位，此时节叉主体与花键连接件为相对固定的连接，从而实现动力传输；当反向旋转则由于曲率半径逐渐增大，单向块则能够滑出凹槽，实现花键连接件的转动，从而失去传动的作用，从而避免反向传动造成设备损坏的问题发生。

Description

一种单向旋转节叉

技术领域

本实用新型涉及农用传动轴类部件传动组件设备技术领域，特别涉及一种单向旋转节叉。

背景技术

在农业技术领域中，目前市场上应用的农用传动轴，在正常工作情况下，不管传动方向是正转还是反转，都是直接将动力输送给工作部件。一般的，也可以理解为农用传动轴的轴间连接都是相对固定的，用于轴间连接的连接部件仅具有连接作用。

但是，对于部分工作部件工作的特殊性，在进行反转动作时很容易出现故障或损坏。例如，由于操作者的错误操作，使发动机反转，而与其连接的农用传动轴直接将反转动力传输至工作部件，使工作部件反转出现故障或损坏。

综上所述，如何解决转动轴由于错误操作而带来的设备损坏的问题，成为了本领域技术人员亟待解决的问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题为提供一种单向旋转节叉，该单向旋转节叉能够实现单向传动，从而避免反响传动造成设备损坏的问题发生。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种单向旋转节叉，用于轴端的连接，包括：

节叉主体，所述节叉主体的一端为节叉部，所述节叉主体的另一端为花键安装孔，所述花键安装孔上均匀开设有凹槽，所述凹槽为单向曲率半径逐渐增大的凹槽；

花键连接件，所述花键连接件的一端插入至所述花键安装孔中，该端设置有与所述花键安装孔单向抵接的单向块，所述单向块的底部设置有弹簧，所述花键连接件的另一端设置有快速连接销。

优选地，所述节叉部的底部设置有油嘴。

优选地，所述节叉部上开设有用于安装的安装孔，所述安装孔用于万向节连接。

优选地，所述花键连接件上设有快速连接结构，所述快速连接结构可以实现花键连接件与花键轴的快速连接。

本实用新型提供了一种单向旋转节叉，用于轴端的连接，包括：节叉主体，节叉主体的一端为节叉部，节叉主体的另一端为花键安装孔，所述花键安装孔上均匀开设有凹槽，所述凹槽为单向曲率半径逐渐增大的凹槽；花键连接件，花键连接件的一端插入至花键安装孔中，该端设置有与花键安装孔单向抵接的单向块，单向块的底部设置有弹簧，花键连接件的另一端设置有快速连接销。在本实用新型中，该凹槽结构为单向曲率半径逐渐增大的凹槽，当单向块抵接于花键安装孔中时，当正向旋转则被凹槽卡住，实现转动限位，此时节叉主体与花键连接件为相对固定的连接，从而实现动力传输；当反向旋转则由于曲率半径逐渐增大，单向块则能够滑出凹槽，实现花键连接件的转动，从而失去传动的作用。

本实用新型通过其特殊的结构设计能够实现单向传动，从而避免反响传动造成设备损坏的问题发生。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种实施例中单向旋转节叉的结构示意图；

图2为本实用新型一种实施例中单向旋转节叉的剖视图；

图3为本实用新型一种实施例中节叉主体的剖视图；

图4为本实用新型一种实施例中单向旋转节叉安装于农用传动轴上的结构示意图；

图1至图4中部件名称与附图标记的对应关系为：

节叉主体1；花键安装孔2；花键连接件3；单向块4；快速连接销5。

具体实施方式

本实用新型的核心为提供一种单向旋转节叉，该单向旋转节叉采用花键结构设计实现轴间连接，通过其特殊的结构设计能够实现单向传动，从而避免反响传动造成设备损坏的问题发生。

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

请参考图1至图3，其中，图1为本实用新型一种实施例中单向旋转节叉的结构示意图；图2为本实用新型一种实施例中单向旋转节叉的剖视图；图3为本实用新型一种实施例中节叉主体的剖视图。

本实用新型提供了一种单向旋转节叉，用于轴端的连接，包括：节叉主体1，节叉主体1的一端为节叉部，节叉主体1的另一端为花键安装孔2，所述花键安装孔2上均匀开设有凹槽，所述凹槽为单向曲率半径逐渐增大的凹槽；花键连接件3，花键连接件3的一端插入至花键安装孔2中，该端设置有与花键安装孔2单向抵接的单向块4，单向块4的底部设置有弹簧，花键连接件3的另一端设置有快速连接销5。

本领域技术人员可知，花键结构为孔的侧壁上均匀开设有凹槽结构，在本实用新型中，该凹槽结构为单向曲率半径逐渐增大的凹槽，当单向块4抵接于花键安装孔2中时，当正向旋转则被凹槽卡住，实现转动限位，此时节叉主体1与花键连接件3为相对固定的连接，从而实现动力传输；当反向旋转则由于曲率半径逐渐增大，单向块4则能够滑出凹槽，实现花键连接件3的转动，从而失去传动的作用。

本实用新型通过其特殊的结构设计能够实现单向传动，从而避免反响传动造成设备损坏的问题发生。

具体地，节叉部的底部设置有油嘴。

具体地，节叉部上开设有用于安装的安装孔，安装孔用于万向节连接。

具体地，花键连接件上设有快速连接结构，快速连接结构可以实现花键连接件与花键轴的快速连接。

请参考图4，图4本实用新型一种实施例中单向旋转接叉安装于农用传动轴上的结构示意图。

下面以本实用新型的一个最优实施方式对本实用新型进行详细的结构叙述。

节叉部和节叉主体通过焊接连接在一起；而花键连接件、尼龙轴承、金属挡圈、单向块、弹簧在卡簧的作用下的挤压连接，并与节叉主体构成一个相对稳定的关系；节叉主体内径上有卡簧道和单向槽，单向块受弹簧的弹力，顶在节叉主体的单向槽内，而主体还在花键连接件的槽内；快速连接销通过弹簧卡在花键连接件的孔内；油嘴通过螺纹拧在节叉部上。

工作原理如下：正转时，与传动轴连接的节叉部转动，由于节叉主体和节叉部焊接在一起，导致节叉主体顺时针转动，由于单向块卡在节叉主体的单向槽内，同时顺时针方向上单向块和节叉主体接触面都是平面，无法相对转动，迫使单向块也一起转动，同时单向块的体卡在花键连接件的槽内，导致花键连接件也一起转动，而花键连接件后面连接的是工作部件也一起转动，实现了动力传输的功能。反转时，与传动轴连接的节叉部转动，由于节叉主体和节叉部焊接在一起，导致节叉主体逆时针转动，而逆时针方向上节叉主体的槽是一个很长的圆滑曲线，而单向块的头也是一个光滑的圆头，很容易产生相对运动，当节叉主体逆时针转动时，单向块受节叉主体的长曲线槽压迫向内运动，挤压弹簧直到单向块完全退到节叉部节叉部的槽内，而这个过程没有让花键连接件一起转动，也就说动力只传输到节叉主体上，没有传输到花键连接件上，也没有传输到后面的工作部件上，实现了防反转的功能。由于农用传动轴正常工作时，传输的动力很大，当540rmp时需传输850Nm的动力，当1000rpm时需传输690Nm的动力，为保证正常工作时的稳定性及产品寿命，同时为保证反转时能更好的消除动力，增加了许多改进点。

单向块的头部增加向内凹的5°倾斜面，当正转时能更好的与节叉主体的单向槽紧密接触，传输动力。同时单向块经过热处理使硬度达到HRC40-50，节叉部节叉部与单向块接触的槽也通过高频淬火使硬度达到HRC45-50，增加了抗冲击的能力，同时也避免因变形而无法使单向块正常锁回到花键连接件的槽内，增加了产品的使用寿命。

采用三块单向块与六道单向槽的结构，增加产品反转打滑时的稳定性，同时缩短了节叉主体的相邻两个单向槽之间的距离，当单向块卡在节叉主体的内径上时并且正转时，能迅速卡到节叉主体的单向槽内，避免因行程过长导致冲击过大使产品损坏。

单向块的顶部采用R5的圆面，节叉主体的单向槽右边与内径采用光滑曲线过渡，并且该单向槽用精密拉刀一次性成型，当反转时，能更好的迫使单向块向节叉部节叉部的槽内移动，使反转打滑效果更佳。

尼龙轴承的材料是尼龙，通过金属挡圈可以更好的迫使花键连接件卡在节叉主体的里面，并且反转时，也可以减少转动阻力。

增加油嘴的结构，可以通过油嘴随时向节叉主体与花键连接件的间隙内挤压润滑脂，使反转运动更加的顺畅。

Claims (4)

1.一种单向旋转节叉，用于轴端的连接，其特征在于，包括：

节叉主体(1)，所述节叉主体(1)的一端为节叉部，所述节叉主体(1)的另一端为花键安装孔(2)，所述花键安装孔(2)上均匀开设有凹槽，所述凹槽为单向曲率半径逐渐增大的凹槽；

花键连接件(3)，所述花键连接件(3)的一端插入至所述花键安装孔(2)中，该端设置有与所述花键安装孔(2)单向抵接的单向块(4)，所述单向块(4)的底部设置有弹簧，所述花键连接件(3)的另一端设置有快速连接销(5)。

2.根据权利要求1所述的单向旋转节叉，其特征在于，所述节叉部的底部设置有油嘴。

3.根据权利要求1所述的单向旋转节叉，其特征在于，所述节叉部上开设有用于安装的安装孔，所述安装孔用于万向节连接。

4.根据权利要求1所述的单向旋转节叉，其特征在于，所述花键连接件上设有快速连接结构，所述快速连接结构可以实现花键连接件与花键轴的快速连接。

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