CN202643532U - 底模 - Google Patents

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陈建刚
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Abstract

本实用新型公开了一种底模，包括底座与设置在底座中心处的托台，在托台上设有与瓶底相对应的型腔，在型腔的上下两侧各设有一排与瓶底上凸点相配合的凹孔，上排中部的2～5个凹孔与下排两端的各2～5个凹孔的深度比其余凹孔的深度大0.3～0.5mm。本实用新型是采用了三点定位的原理，加深了上排中部的2～5个凹孔与下排两端的各2～5个凹孔的深度，而瓶底相应位置的凸点也高出其它凸点，高度较高的凸点插入深度较深的凹孔，使得瓶子站立更加平稳，提高了加工速度与生产效率。

Description

底模
技术领域
本实用新型涉及一种底模，特别涉及一种用于制瓶机的底模。
背景技术
在行列式制瓶系统中，如图1～4所示，瓶子3是放在底模4上，然后再通过输送带进行输送，在瓶底上设有两排高度相同的凸点1，而在底模型腔内对应设有两排凹孔2，瓶子放在型腔内，凸点正好插入凹孔内，实际应用中发现，瓶子不大站得稳，在输送过程中容易产生倒瓶的现象，从而降低了生产效率；究其原因，是因为存在加工误差，导致瓶子站立不平稳。
实用新型内容
本实用新型克服了上述现有技术中存在的不足，提供了一种可使瓶子站立平稳、不会出现倒瓶现象的底模。
本实用新型的技术方案是这样实现的：
一种底模，包括底座与设置在底座中心处的托台，在托台上设有与瓶底相对应的型腔，在型腔的上下两侧各设有一排与瓶底上凸点相配合的凹孔，上排中部的2～5个凹孔与下排两端的各2～5个凹孔的深度比其余凹孔的深度大0.3～0.5mm。
为了提高底模的冷却能力，作为优选，在托台四周的底座上垂直设有1～3排冷却通孔。
作为优选，在托台四周的底座上垂直设有2排冷却通孔。
采用了上述技术方案的本实用新型的有益效果是：
本实用新型是采用了三点定位的原理，加深了上排中部的2～5个凹孔与下排两端的各2～5个凹孔的深度，而瓶底相应位置的凸点也高出其它凸点，高度较高的凸点插入深度较深的凹孔，使得瓶子站立更加平稳，提高了加工速度与生产效率。
附图说明
图1现有技术中瓶子的结构示意图；
图2为图1中瓶子的瓶子结构示意图；
图3为现有技术中底模的结构示意图；
图4位图3的俯视结构示意图；
图5为实施例中瓶底的结构示意图；
图6为本实用新型底模的结构示意图；
图7为图6的俯视结构示意图。
具体实施方式
本实用新型的具体实施方式如下：
实施例：一种底模，如图5～7所示，包括底座6与设置在底座6中心处的托台7，在托台7上设有与瓶底相对应的型腔8，在型腔8的上下两侧各设有一排与瓶底上凸点1相配合的凹孔2，上排中部的4个凹孔与下排两端的各4个凹孔的深度比其余凹孔的深度大0.4mm；如图5所示，相对应的，瓶底相应位置的上排中部的4个凸点与下排两端的各4个凸点高出其它凸点0.4mm。
本实用新型利用了三点定位一个平面的原理，使得瓶子站立更加平稳，即便存在有加工误差，也不会影响。
此外，为提高底模散热能力，在托台7四周的底座6上垂直设有2排冷却通孔9。这样可以提高生产能力，解决了胴凹的问题。

Claims (3)

1.一种底模，包括底座与设置在底座中心处的托台，在托台上设有与瓶底相对应的型腔，在型腔的上下两侧各设有一排与瓶底上凸点相配合的凹孔，其特征是：上排中部的2～5个凹孔与下排两端的各2～5个凹孔的深度比其余凹孔的深度大0.3～0.5mm。
2.根据权利要求1所述的底模，其特征在于：在托台四周的底座上垂直设有1～3排冷却通孔。
3.根据权利要求2所述的底模，其特征在于：在托台四周的底座上垂直设有2排冷却通孔。
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