CN202642976U - 滤棒成型机导丝喇叭咀 - Google Patents

Abstract

滤棒成型机导丝喇叭咀，呈喇叭筒形，喇叭咀的内壁上安装有向内凸起的凸棱，凸棱的前端加工有斜接触面，在喇叭咀靠近出丝口一端的侧壁上开有进风孔，在进风孔外固定有外套，外套与喇叭咀侧壁之间形成气槽，在外套上固定安装有进风口，在外套的侧面还安装有加热座，加热座内安装加热丝。采用本技术方案，在凸棱、加热器和进风孔三项技术作用下，滤咀棒内部丝束被挤压定型出凹槽，出现丝束的密集区和疏松区，这种滤咀棒在装接到烟支上使用时，从接装纸和成型纸上透入的空气容易沿丝束的疏松区进入滤咀棒的深处，不仅空气的进气量会增大，而且空气与烟气混合的均匀度也会增加。这样烟气中的焦油含量就会得到降低。

Description

滤棒成型机导丝喇叭咀

技术领域

本实用新型属于卷烟滤棒的加工设备零部件技术领域，涉及一种滤棒成型机上使用的导丝喇叭咀。

背景技术

在现有技术中，滤棒成型机的导丝喇叭咀呈喇叭筒形，其进丝口端开口较大，出丝口端开口较小，出丝口的直径与所生产的滤咀棒产品直径一致。在工作时，松散的丝束在进入喇叭咀前被喷涂固化剂，在拉力的作用下，从喇叭咀开口较大的前端进入，从开口较小的出丝口拉出时，被定型成圆柱形的长条滤棒，长条滤棒被包裹上成形纸后分切成滤棒。滤棒在卷烟机上经再次分切后由接装纸包裹到烟支一端，做成带过滤咀的香烟。过滤咀的香烟在吸烟时，烟气从丝束中流过，丝束过滤掉烟气中的部分焦油。

随着技术的进步，为降低烟气中的焦油，在烟支上使用的接装纸采用激光打孔技术进行打孔，提高其透气性；使用透气度较高的成型纸包裹滤棒，使空气能大量进入丝束内。空气从接装纸和成型纸上透入丝束中，能降低烟气浓度，降低烟气中的焦油含量。

由于现有技术中滤棒成型机的导丝喇叭咀内部为圆形的空腔设计，丝束经过这种喇叭咀定型后呈密度均匀的圆柱形，丝束内部的吸阻较均匀，在使用时，当空气通过接装纸、成型纸透入滤棒内部时，受吸阻的影响，空气的进气量较小，并且仅进入丝束的外表层，影响了空气在滤棒内的进气量和与烟气混合的均匀度，影响烟气中焦油含量的进一步降低。

发明内容

本实用新型针对现有技术中，常规技术加工的滤咀棒安装到烟支上使用时，空气进入丝束内的量小，仅进入滤棒丝束的外表层的问题，提供一种滤棒成型机导丝喇叭咀，该滤棒成型机导丝喇叭咀，呈喇叭筒形，其进丝口端开口较大，出丝口端开口较小，出丝口的直径与滤棒的直径一致，喇叭咀的内壁上安装有向内凸起的凸棱，凸棱的高度从喇叭咀中部开始到出丝口端均匀缩小。

 在喇叭咀上，靠近出丝口一端的侧壁上开有进风孔，在进风孔外固定有密封外套，密封外套与喇叭咀侧壁之间形成气槽，在密封外套上固定安装有进风口，进风口内的外套上开有风孔，风孔连通气槽。

在外套的侧面安装有加热座，加热座内安装有加热丝。

凸棱的前端加工有斜接触面，进风孔的一端开在凸棱的顶端，凸棱的棱长方向沿喇叭咀的轴向，其数量在两条至十条之间，在喇叭咀的内壁圆周上均匀分布。

采用上述技术方案，在加工丝束时，当丝束在进入喇叭咀前，丝束上被喷涂上固化剂，在进入喇叭嘴后，受到本实用新型从三个方面的作用：一是喇叭咀内的凸棱能在丝束上挤压出一些凹槽；二是喇叭咀上的加热器使丝束加速固化，对凹槽进行定型；三是进风孔向丝束吹入高压气体，不仅使丝束固化加速，还减小了丝束与喇叭嘴内壁的摩擦，使丝束顺畅通过喇叭嘴。在凸棱、加热器和进风孔三项技术作用下，丝束经过导丝喇叭咀后被挤压出凹槽，凹槽快速定型，定型后的丝束离开喇叭咀后被包裹上成型纸，在成型纸中丝束会产生小量回弹，从外观上看咀棒恢复成圆柱形，此时，在咀棒内部，被挤压过的凹槽位置，丝束密度较小，其它位置密度较大，滤棒内部出现密度较大的密集区和密度较小的疏松区。

采用本技术方案生产的滤咀棒在接装到烟支上在使用时，从接装纸和成型纸上透入的空气容易沿丝束密度小的疏松区进入滤棒的深处，不仅空气的进入量会增加，而且空气与烟气混合的均匀度也会增加，这样烟气中的空气含量增加，烟和气的混合均匀度也会增加，烟气中的焦油含量会得到进一步降低。

附图说明

图1为本实用新型的剖面结构示意图。

图2为本实用新型的A－A向的剖面结构示意图。

具体实施方式

实施例：如图1和图2所示，一种滤棒成型机导丝喇叭咀，呈喇叭筒形，其进丝口1端开口较大，出丝口9端开口较小，出丝口9的直径与滤棒的直径一致，喇叭咀的内壁上安装有向内凸起的凸棱3，其前端加工有斜接触面2，凸棱3的高度从喇叭咀中部开始到出丝口9端均匀缩小； 在喇叭咀上，靠近出丝口9一端的侧壁上开有进风孔8，在进风孔8外固定有外套4，外套4与喇叭咀侧壁之间形成气槽7，在外套4上固定安装有进风口5，进风口5内的外套4上开有风孔6连通气槽7；在外套4的侧面安装有加热座10，加热座10内安装有加热丝11；进风孔8的一端开在凸棱3的顶端，凸棱3的棱长方向沿喇叭咀的轴向，其数量有四条，在喇叭咀的内壁圆周上均匀分布。

Claims (4)

1.滤棒成型机导丝喇叭咀，呈喇叭筒形，其进丝口（1）端开口较大，出丝口（9）端开口较小，出丝口（9）的直径与滤棒的直径一致，其特征在于：喇叭咀的内壁上安装有向内凸起的凸棱（3），其前端加工有斜接触面（2），凸棱（3）的高度从喇叭咀中部开始到出丝口（9）端均匀缩小。

2.如权利要求1所述的滤棒成型机导丝喇叭咀，其特征在于： 在喇叭咀上，靠近出丝口（9）一端的侧壁上开有进风孔（8），在进风孔（8）外固定有外套（4），外套（4）与喇叭咀侧壁之间形成气槽（7），在外套（4）上固定安装有进风口（5），进风口（5）内的外套（4）上开有风孔（6）连通气槽（7）。

3.如权利要求2所述的滤棒成型机导丝喇叭咀，其特征在于：在外套（4）的侧面安装有加热座（10），加热座（10）内安装有加热丝（11）。

4.如权利要求3所述的滤棒成型机导丝喇叭咀，其特征在于：进风孔（8）的一端开在凸棱（3）的顶端，凸棱（3）的棱长方向沿喇叭咀的轴向，其数量在两条至十条之间，在喇叭咀的内壁圆周上均匀分布。

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