CN109588775A - 一种具有降温功能的加热不燃烧卷烟滤棒 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及卷烟滤棒技术领域,尤其涉及一种具有降温功能的加热不燃烧卷烟滤棒,包括成型纸,以及包裹在成型纸内的复合滤棒,所述复合滤棒包括依次连接的耐高温中空棒、微孔降温滤棒和丝束滤棒,所述微孔降温滤棒为微孔发泡材料通过发泡后挤压成型的微孔开孔式泡沫棒,所述微孔降温滤棒中的纵向微孔间相互连通形成气流通道,且微孔孔径为10~500μm,微孔密度为100~1000个/cm3。本发明的加热不燃烧卷烟滤棒从滤棒材料和结构方向均进行优化,可以提高降温材料的散热效果,对烟气进行有效降温。
Description
技术领域
本发明涉及卷烟滤棒技术领域,尤其涉及一种具有降温功能的加热不燃烧卷烟滤棒。
背景技术
近年来,随着《烟草控制框架公约》的颁布与实施,各国政府的烟草管控措施日趋严格,对烟草的监管立法愈加严格,传统卷烟的发展受到越来越多的制约,卷烟产销量逐渐下降,而其他类型烟草制品呈现快速增长趋势,世界烟草市场产品结构不断发生深刻变化,积极发展全系列烟草制品逐渐成为各个跨国烟草公司的战略取向。目前,市场上已出现了三种主要的新型烟草制品类型:加热不燃烧烟草制品、电子烟和无烟气烟草制品。
加热不燃烧卷烟是通过外部加热元件对烟草进行加热,烟支中的雾化介质、烟草中的香味成分和外加香通过加热产生烟雾,而非通过燃烧,可大量减少通过传统卷烟中烟草的燃烧和热裂解所产生的已知类型有害成分,而且其外观与消费方式上也与传统卷烟相似,在消费者获得满足感的同时减少了对人体的危害,也降低了环境烟气的污染。
外部热源加热的新型卷烟中,由于其烟雾量有限,因而需要吸阻较低且截留较少的滤棒,但由于产生的气溶胶具有较高的温度,传统卷烟滤棒设计无法满足低吸阻低截留的要求,也没有降低加热不燃烧卷烟烟气温度至适口温度的功能。因此,如何有效地对烟气进行降温又不影响吸烟者的感受是加热不燃烧卷烟滤棒设计的一个关键问题。
现有技术主要通过滤棒材料对纵向流动的高温雾化烟气进行降温处理,由于滤棒材料有一定长度限制,滤棒的降温材料因此受限,同时烟气流速较快,导致材料降温有一定困难;另外,降温材料接触高温烟气后出现相变熔融现象,导致烟气通道堵塞,影响烟气的通过甚至烟气量急剧下降。
发明内容
有鉴于此,本发明的目的是提供一种具有降温功能的加热不燃烧卷烟滤棒,从滤棒材料和结构方向均进行优化,可以提高降温材料的散热效果,对烟气进行有效降温。
本发明通过以下技术手段解决上述技术问题:
一种具有降温功能的加热不燃烧卷烟滤棒,包括成型纸,以及包裹在成型纸内的复合滤棒,所述复合滤棒包括依次连接的耐高温中空棒、微孔降温滤棒和丝束滤棒,所述微孔降温滤棒为微孔发泡材料通过发泡后挤压成型的微孔开孔式泡沫棒。
进一步,所述微孔降温滤棒中的纵向微孔间相互连通形成气流通道,且微孔孔径为10~500μm,微孔密度为100~1000个/cm3。
进一步,所述微孔降温滤棒是将使用的微孔发泡材料采用超临界流体发泡,或者采用水蒸气发泡,随后通过挤出成型制得。
进一步,所述微孔发泡材料为聚乳酸树脂、醋酸纤维素、聚碳酸亚丙酯、聚碳酸酯、聚氨酯、聚苯乙烯、聚氯乙烯、聚乙烯、酚醛树脂、聚丙烯的一种或两种及以上改性制成。
微孔降温滤棒一端与耐高温中空棒相连,另一端与丝束滤棒相连,用于降低从耐高温中空棒通向丝束滤棒方向的烟气温度。微孔降温滤棒的降温作用主要是由微孔发泡材料的低导热率特性以及多孔结构对烟气进行分流和阻隔所产生。
进一步,所述耐高温中空棒为壁厚为0.3~2mm的中空管。耐高温中空棒与卷烟的烟草段相连,耐高温中空棒一方面可为烟草段插入加热元件时部分烟草基体可能产生的向上位移提供空间,另一方面可对烟支插入加热装置时所需要的插入力提供支撑。
进一步,所述耐高温中空棒主要由热变形温度高于120℃的高分子材料通过注塑挤出得到,所述高分子材料为改性淀粉、聚丁二酸丁二醇酯、环氧树脂、酚醛树脂、硅树脂、聚酰亚胺、ABS树脂中的一种或几种的共混物。
进一步,所述丝束滤棒由聚乳酸纤维材料纺丝聚拢成束。丝束滤棒与微孔降温滤棒连接,作为加热不燃烧烟支的唇端滤棒,并采用高单旦规格丝束减少对烟气的截留。
进一步,所述丝束滤棒轴向中心处设置有负载香味成分的棉线或凝胶线,所述凝胶线的直径为0.5~1.5mm。丝束滤棒在滤棒成型过程中,将负载香味成分的棉线或液态凝胶线注入到丝束滤棒中,在丝束滤棒轴向中心形成载香芯线,并通过负载不同的香精来丰富烟气的风格。
进一步,所述成型纸定量为20~80g/m2,透气度为50~500CU。
进一步,所述卷烟滤棒总长度尺寸为30~41mm,外径尺寸为5.3~7.7mm。
本发明对加热不燃烧卷烟滤棒的组成结构和材料进行优化,在复合滤棒中采用低导热率的微孔发泡材料制作具有降温功能的微孔降温滤棒,从耐高温中空棒过来的烟气经过微孔,微孔孔壁的分流和阻隔作用,将烟气分成若干部分分别流入微孔通道,同时低导热的材料特性可阻隔烟气温度传递,尽可能地让加热不燃烧卷烟的烟气抽吸温度接近人体体温37℃,增加抽吸舒适感,使得加热不燃烧卷烟的滤棒结构、组成材料和功能更加丰富和多元化。
本发明中的耐高温中空棒采用高分子材料一方面可实现对烟支插取时所需支撑功能,另一方面有利于滤棒的横向隔热,缓解滤棒发烫现象。
本发明中的丝束滤棒由聚乳酸纤维材料纺丝聚拢成束,聚乳酸纤维是一种可以完全降解的生物质合成纤维,对环境友好,同时聚乳酸纤维也是一种相变材料,置于滤棒唇端,可作为二次屏障,避免高温烟气抽吸进入口腔,进一步保证主流烟气温度的适口性。另外,通过在丝束中施加不同香型的棉线或凝胶线来丰富烟气的风格,可进一步满足不同人群的烟气口味的需求。
附图说明
图1是本发明一种具有降温功能的加热不燃烧卷烟滤棒不添加载香芯线的结构示意图;
图2是本发明一种具有降温功能的加热不燃烧卷烟滤棒中的微孔降温滤棒段的横截面示意图;
图3是本发明一种具有降温功能的加热不燃烧卷烟滤棒添加载香芯线的结构示意图;
其中,成型纸1、耐高温中空棒2、微孔降温滤棒3、丝束滤棒4、载香芯线5。
具体实施方式
以下将结合附图和具体实施例对本发明进行详细说明:
如图1和图2所示,本发明的一种具有降温功能的加热不燃烧卷烟滤棒,包括成型纸1,以及包裹在成型纸1内的复合滤棒,复合滤棒包括依次连接的耐高温中空棒2、微孔降温滤棒3和丝束滤棒4,微孔降温滤棒3为微孔发泡材料通过发泡后挤压成型的微孔开孔式泡沫棒。微孔降温滤棒3中的纵向微孔间相互连通形成气流通道,且微孔孔径为10~500μm,微孔密度为100~1000个/cm3,微孔降温滤棒3是将使用的微孔发泡材料采用超临界流体发泡,或者采用水蒸气发泡,随后通过挤出成型制得,该超临界流体为氮气或二氧化碳。其中,微孔发泡材料为聚乳酸树脂、醋酸纤维素、聚碳酸亚丙酯、聚碳酸酯、聚氨酯、聚苯乙烯、聚氯乙烯、聚乙烯、酚醛树脂、聚丙烯的一种或两种及以上改性制成。其中的耐高温中空棒2主要由热变形温度高于120℃的高分子材料通过注塑挤出得到,高分子材料为改性淀粉、聚丁二酸丁二醇酯、环氧树脂、酚醛树脂、硅树脂、聚酰亚胺、ABS树脂中的一种或几种的共混物。
该加热不燃烧卷烟滤棒在抽吸时,将耐高温中空棒2与卷烟的烟草段连接,在烟草段插入加热装置进行加热,加热完成后,从耐高温中空棒2过来的烟气经过微孔,微孔孔壁的分流和阻隔作用,将烟气分成若干部分分别流入微孔通道,同时低导热的材料特性可阻隔烟气温度传递,尽可能地让加热不燃烧卷烟的烟气抽吸温度接近人体体温37℃,进一步提升抽吸品质。
实施例一
如图1和图2所示,本实施例的加热不燃烧卷烟滤棒,包括成型纸1,以及包裹在成型纸1内的复合滤棒,复合滤棒包括依次连接的耐高温中空棒2、微孔降温滤棒3和丝束滤棒4,其中,耐高温中空棒2的长度为10mm,微孔降温滤棒3的长度为10mm,丝束滤棒4的长度为10mm,卷烟滤棒的总长度为30mm,外径为7.2mm。
本实施例的成型纸1采用的是定量为20~80g/m2,透气度为50~500CU的成型纸,用于包裹在复合滤棒的外表面。
耐高温中空棒2是采用能够耐受150℃的改性淀粉通过注塑挤出工艺制得的中空管,该中空管的壁厚为0.4±0.05mm。
微孔降温滤棒3为聚乳酸树脂通过超临界流体氮气发泡后,挤压形成微孔开孔式的泡沫棒,泡沫棒的纵向微孔间相互连通形成气流通道,且微孔孔径为50~200μm,微孔密度为1000个/cm3。
丝束滤棒4为聚乳酸纤维材料纺丝聚拢成束制成的唇端滤棒,其丝束规格为32Y/4800。
将耐高温中空棒2与卷烟的烟草段连接,在烟草段插入加热装置加热进行评吸,检测抽吸时丝束滤棒的末端烟气平均温度为38.2℃。
实施例二
如图1和图2所示,本实施例的加热不燃烧卷烟滤棒,包括成型纸1,以及包裹在成型纸1内的复合滤棒,复合滤棒包括依次连接的耐高温中空棒2、微孔降温滤棒3和丝束滤棒4,其中,耐高温中空棒2的长度为24mm,微孔降温滤棒3的长度为9mm,丝束滤棒4的长度为8mm,卷烟滤棒的总长度为41mm,外径为5.3mm。
本实施例的成型纸1采用的是定量为20~80g/m2,透气度为50~500CU的成型纸,用于包裹在复合滤棒的外表面。
耐高温中空棒2是采用能够耐受150℃的聚酰亚胺通过注塑挤出工艺制得的中空管,该中空管的壁厚为0.35±0.05mm。
微孔降温滤棒3为聚苯乙烯通过超临界流体二氧化碳气体发泡后,挤压形成微孔开孔式的泡沫棒,泡沫棒的纵向微孔间相互连通形成气流通道,且微孔孔径为10~200μm,微孔密度为1000个/cm3。
丝束滤棒4为聚乳酸纤维材料纺丝聚拢成束制成的唇端滤棒,其丝束规格为32Y/4800。
将耐高温中空棒2与卷烟的烟草段连接,在烟草段插入加热装置加热进行评吸,检测抽吸时丝束滤棒末端烟气平均温度为38.3℃。
实施例三
如图1和图3所示,本实施例的加热不燃烧卷烟滤棒,包括成型纸1,以及包裹在成型纸1内的复合滤棒,复合滤棒包括依次连接的耐高温中空棒2、微孔降温滤棒3和丝束滤棒4,其中,耐高温中空棒2的长度为10mm,微孔降温滤棒3的长度为13.5mm,丝束滤棒4的长度为12mm,卷烟滤棒的总长度为35.5mm,外径为7.7mm。
本实施例的成型纸1采用的是定量为20~80g/m2,透气度为50~500CU的成型纸,用于包裹在复合滤棒的外表面。
耐高温中空棒2是采用能够耐受150℃的质量比为1:1的改性淀粉和酚醛树脂的共混物,通过注塑挤出工艺制得的中空管,该中空管的壁厚为0.40±0.05mm。
微孔降温滤棒3为质量比为8:2的醋酸纤维素和聚丙烯通过水蒸气发泡后,挤压形成微孔开孔式的泡沫棒,泡沫棒的纵向微孔间相互连通形成气流通道,且微孔孔径为50~500μm,微孔密度为100个/cm3。
丝束滤棒4为聚乳酸纤维材料纺丝聚拢成束制成的唇端滤棒,其丝束规格为32Y/4800,且丝束滤棒4在滤棒成型过程中,将负载有薄荷香精的液态凝胶线注入到丝束滤棒4中,在丝束滤棒4轴向中心处形成直径为1mm,长度为12mm的载香芯线5。
将耐高温中空棒2与卷烟的烟草段连接,在烟草段插入加热装置加热进行评吸,检测抽吸时丝束滤棒末端烟气平均温度为37.4℃。
实施例四
如图1和图3所示,本实施例的加热不燃烧卷烟滤棒,包括成型纸1,以及包裹在成型纸1内的复合滤棒,复合滤棒包括依次连接的耐高温中空棒2、微孔降温滤棒3和丝束滤棒4,其中,耐高温中空棒2的长度为9mm,微孔降温滤棒3的长度为17mm,丝束滤棒4的长度为8mm,卷烟滤棒的总长度为34mm,外径为7.2mm。
本实施例的成型纸1采用的是定量为20~80g/m2,透气度为50~500CU的成型纸,用于包裹在复合滤棒的外表面。
耐高温中空棒2是采用能够耐受150℃的质量比为1:1的改性淀粉和酚醛树脂的共混物,通过注塑挤出工艺制得的中空管,该中空管的壁厚为1.95±0.05mm。
微孔降温滤棒3为质量比为8:2的醋酸纤维素和聚丙烯通过水蒸气发泡后,挤出形成微孔开孔式的泡沫棒,泡沫棒的纵向微孔间相互连通形成气流通道,且微孔孔径为50~200μm,微孔密度为1000个/cm3。
丝束滤棒4为聚乳酸纤维材料纺丝聚拢成束制成的唇端滤棒,其丝束规格为32Y/4800,且丝束滤棒4在滤棒成型过程中,将负载有薄荷香精的棉线注入到丝束滤棒4中,在丝束滤棒4轴向中心处形成载香芯线5。
将耐高温中空棒2与卷烟的烟草段连接,在烟草段插入加热装置加热进行评吸,检测抽吸时丝束滤棒末端烟气平均温度为35.9℃。
实施例五
如图1和图3所示,本实施例的加热不燃烧卷烟滤棒,包括成型纸1,以及包裹在成型纸1内的复合滤棒,复合滤棒包括依次连接的耐高温中空棒2、微孔降温滤棒3和丝束滤棒4,其中,耐高温中空棒2的长度为8mm,微孔降温滤棒3的长度为15mm,丝束滤棒4的长度为7mm,卷烟滤棒的总长度为30mm,外径为7.2mm。
本实施例的成型纸2采用的是定量为20~80g/m2,透气度为50~500CU的成型纸,用于包裹在复合滤棒的外表面。
耐高温中空棒2是采用能够耐受150℃的硅树脂通过注塑挤出工艺制得的中空管,该中空管的壁厚为0.4±0.05mm。
微孔降温滤棒3为醋酸纤维素通过水蒸气发泡后,挤出形成微孔开孔式的泡沫棒,泡沫棒的纵向微孔间相互连通形成气流通道,且微孔孔径为50~200μm,微孔密度为1000个/cm3。
丝束滤棒4为聚乳酸纤维材料纺丝聚拢成束制成的唇端滤棒,其丝束规格为32Y/4800,且丝束滤棒4在滤棒成型过程中,将负载有薄荷香精的液态凝胶线注入到丝束滤棒4中,在丝束滤棒4轴向中心处形成直径为1.5mm,长度为7mm的凝胶载香芯线5。
将耐高温中空棒2与卷烟的烟草段连接,在烟草段插入加热装置加热进行评吸,检测抽吸时丝束滤棒末端烟气平均温度为36.5℃。
实施例六
如图1和图3所示,本实施例的加热不燃烧卷烟滤棒,包括成型纸1,以及包裹在成型纸1内的复合滤棒,复合滤棒包括依次连接的耐高温中空棒2、微孔降温滤棒3和丝束滤棒4,其中,耐高温中空棒2的长度为9mm,微孔降温滤棒3的长度为14mm,丝束滤棒4的长度为11mm,卷烟滤棒的总长度为34mm,外径为7.2mm。
本实施例的成型纸1采用的是定量为20~80g/m2,透气度为50~500CU的成型纸,用于包裹在复合滤棒的外表面。
耐高温中空棒2是采用能够耐受150℃的聚丁二酸丁二醇酯通过注塑挤出工艺制得的中空管,该中空管的壁厚为0.4±0.05mm。
微孔降温滤棒3采用聚碳酸酯通过超临界流体氮气发泡后,挤出形成微孔开孔式的泡沫棒,泡沫棒的纵向微孔间相互连通形成气流通道,且微孔孔径为50~200μm,微孔密度为1000个/cm3。
丝束滤棒4为聚乳酸纤维材料纺丝聚拢成束制成的唇端滤棒,其丝束规格为32Y/4800,且丝束滤棒在滤棒成型过程中,将负载有薄荷香精的液态凝胶线注入到丝束滤棒中,在丝束滤棒轴向中心处形成直径为0.5mm,长度为11mm的凝胶载香芯线5。
将耐高温中空棒2与卷烟的烟草段连接,在烟草段插入加热装置加热进行评吸,检测抽吸时丝束滤棒末端烟气平均温度为36.9℃。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制,尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明,本领域的普通技术人员应当理解,可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换,而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围,其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。本发明未详细描述的技术、形状、构造部分均为公知技术。
Claims (10)
1.一种具有降温功能的加热不燃烧卷烟滤棒,其特征在于,包括成型纸,以及包裹在成型纸内的复合滤棒,所述复合滤棒包括依次连接的耐高温中空棒、微孔降温滤棒和丝束滤棒,所述微孔降温滤棒为微孔发泡材料通过发泡后挤压成型的微孔开孔式泡沫棒。
2.根据权利要求1所述的一种具有降温功能的加热不燃烧卷烟滤棒,其特征在于,所述微孔降温滤棒中的纵向微孔间相互连通形成气流通道,且微孔孔径为10~500μm,微孔密度为100~1000个/cm3。
3.根据权利要求2所述的一种具有降温功能的加热不燃烧卷烟滤棒,其特征在于,所述微孔降温滤棒是将使用的微孔发泡材料采用超临界流体发泡,或者采用水蒸气发泡,随后通过挤出成型制得。
4.根据权利要求3所述的一种具有降温功能的加热不燃烧卷烟滤棒,其特征在于,所述微孔发泡材料为聚乳酸树脂、醋酸纤维素、聚碳酸亚丙酯、聚碳酸酯、聚氨酯、聚苯乙烯、聚氯乙烯、聚乙烯、酚醛树脂、聚丙烯的一种或两种及以上改性制成。
5.根据权利要求1所述的一种具有降温功能的加热不燃烧卷烟滤棒,其特征在于,所述耐高温中空棒为壁厚为0.3~2mm的中空管。
6.根据权利要求5所述的一种具有降温功能的加热不燃烧卷烟滤棒,其特征在于,所述耐高温中空棒主要由热变形温度高于120℃的高分子材料通过注塑挤出得到,所述高分子材料为改性淀粉、聚丁二酸丁二醇酯、环氧树脂、酚醛树脂、硅树脂、聚酰亚胺、ABS树脂中的一种或几种的共混物。
7.根据权利要求1所述的一种具有降温功能的加热不燃烧卷烟滤棒,其特征在于,所述丝束滤棒由聚乳酸纤维材料纺丝聚拢成束。
8.根据权利要求6所述的一种具有降温功能的加热不燃烧卷烟滤棒,其特征在于,所述丝束滤棒轴向中心处设置有负载香味成分的棉线或凝胶线,所述凝胶线的直径为0.5~1.5mm。
9.根据权利要求1所述的一种具有降温功能的加热不燃烧卷烟滤棒,其特征在于,所述成型纸定量为20~80g/m2,透气度为50~500CU。
10.根据上述任一权利要求所述的一种具有降温功能的加热不燃烧卷烟滤棒,其特征在于,所述卷烟滤棒总长度尺寸为30~41mm,外径尺寸为5.3~7.7mm。
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