CN202628056U - 井口全自动加药装置 - Google Patents
井口全自动加药装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN202628056U CN202628056U CN 201220176672 CN201220176672U CN202628056U CN 202628056 U CN202628056 U CN 202628056U CN 201220176672 CN201220176672 CN 201220176672 CN 201220176672 U CN201220176672 U CN 201220176672U CN 202628056 U CN202628056 U CN 202628056U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- liquid
- full
- well head
- dosing
- gas
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Feeding, Discharge, Calcimining, Fusing, And Gas-Generation Devices (AREA)
Abstract
井口全自动加药装置，主要由箱体(1)、储水罐(3)、控制装置(7)、混合罐(9)、储液罐(10)、加药泵(13)和气液单向分流阀(17)组成，其特征在于所述的箱体(1)呈长方形，其上部并排放置两个长方形的储水罐(3)和储液罐(10)，其底部安装有电机和加药泵(13)，安置在中间部位的混合罐(9)通过上端软管(8)与储水罐(3)和储液罐(10)相连，通过下端胶管(14)与加药泵(13)相连，其中控制装置(7)设置在箱体(1)内的中间一侧。与现有技术相比结构简单，调整方便，安全可靠，结构简单，制造、安装方便。
Description
一、技术领域
本实用新型涉及石油工业油井加药设备，尤其是一种井口全自动加药装置，属于采油设备技术领域。
二、背景技术
油井开发进入中后期，因高含水带来井下管柱和集输管线的腐蚀与结垢，因油稠、结蜡带来油井生产不正常及井口回压高等问题，这就需要往系统中投加各种化学药剂，达到缓蚀、防蜡、降粘等目的。目前采用的人工井口加药方式存在诸多弊端：①外加动力的加药装置具有能耗大、成本高；②故障率高和维护困难；③而传统的无动力式加药装置加药速度慢、剂量少、灵活性差；④高压井加药通常采用的是外加动力类的高压泵车或小型泵套管放气加药方式，但使用高压泵车成本高、维护难、灵活性差；⑤放气加药速度慢、污染环境、利用率低。
为了解决上述问题，常采用化学清蜡降粘方法维持采油生产的正常进行。化学法就是将能够降低原油粘度、溶解原油中蜡质的化学药剂缓缓加入生产油井的油套环形空间，使化学药剂与产出液有机融合，达到改变产出液凝固点的目的。
为了给油井提供一种可靠方便的加药装置，研制开发了井口全自动加药装置，有效地解决了以上存在的问题。
三、发明内容
本实用新型的目的在于克服上述技术的不足，克服目前使用高压泵车加药成本高、维护难、灵活性差，以及放套气加药存在速度慢、有污染、利用率低等难题，提供一种工艺简单、安全、节能、环保且能长期高效运行的一种井口全自动加药装置。
本实用新型的技术特征是：所述的一种井口全自动加药装置，主要由箱体(1)、储水罐(3)、控制装置(7)、混合罐(9)、储液罐(10)、加药泵(13)和气液单向分流阀(17)组成，其特征在于所述的箱体(1)呈长方形，其上部并排放置两个长方形的储水罐(3)和储液罐(10)，其底部安装有电机和加药泵(13)，安置在中间部位的混合罐(9)通过上端软管(8)与储水罐(3)和储液罐(10)相连，通过下端胶管(14)与加药泵(13)相连，加药泵(13)和井口管道通过安装在箱体(1)外的气液单向分流阀(17)、加药管(16)与之相连接，其中控制装置(7)设置在箱体(1)内的中间一侧。
所述的储水罐(3)和储液罐(10)均呈长方形，罐体上端一侧开口，设有一加液嘴(2)，其靠上部位内置一液位显示器(6)，靠下部位内置一加热盘管(4)和一温度传感器(5)；罐体下端底部开口，外接软管(8)，在软管(8)上均安装有电磁闸门(12)。
所述的混合罐(9)呈长方形，罐体上端顶部开有两个口，外接软管(8)，罐体下端底部开口，外接胶管(14)，在软管(8)和胶管(14)上均安装有电磁闸门(12)，其中罐体上端顶部还设有一搅拌器(11)。
所述的气液单向分流阀(17)呈“T”形柱状，由排气孔(18)、滑块(19)、阻插杆(20)、排液孔(21)、弹簧(22)和弹簧调节器(23)组成的，两端与加药管(16)相接，其中加药管(16)的一端伸进气液单向分流阀(17)内，其前端设有阻插杆(20)；其中所述的滑块(19)呈长方形状，上端设有与排气孔(18)孔径略大的半圆球突起(24)，下端开有排液孔(21)，一端与弹簧调节器(23)相连，其中阻插杆(20)可以插入排液孔(21)内。
所述的加热盘管(4)、温度传感器(5)、液位显示器(6)、搅拌器(11)、电磁闸门(12)、加药泵(13)、加药电磁阀(15)、气液单向分流阀(17)均与控制装置(7)电连接，控制装置(7)与电源线相连接。
本实用新型与现有技术相比较，具有如下优点：
1、结构简单，易维护，灵活性好，效率高，故障率低；
2、加药量准确，药力发挥作用好，成本低廉；
3、可设定时间，根据需要加药；
4、井口适应性强，可实现对不同井压油井的加药；
5、环境适应性强，可在高低温下可长期有效运行；
6、环境污染小，药剂便于更换；
7、保护性好，当储液罐的液面达不到要求时自动锁死防止空转烧坏电机。
四、附图说明
附图1是本实用新型的整体结构示意图。
附图2是本实用新型的气液单向分流阀结构示意图。
附图3是本实用新型的滑块结构示意图。
其中：1、箱体 2、加液嘴 3、储水罐 4、加热盘管 5、温度传感器6、液位显示器 7、控制装置 8、软管 9、混合罐10、储液罐 11、搅拌器 12、电磁闸门 13、加药泵14、胶管 15、加药电磁阀 16、加药管 17、气液单向分流阀18、排气孔 19、滑块 20、阻插杆 21、排液孔 22、弹簧23、弹簧调节器 24、突起
五、具体实施方式
结合附图1、2、3、4对实施例作进一步的描述，本实施例是用来说明本实用新型的，而不是对本实用新型进行任何限制的。
一种井口全自动加药装置，主要由箱体1、储水罐3、控制装置7、混合罐9、储液罐10、加药泵13和气液单向分流阀17组成，其特征在于所述的箱体1呈长方形，其上部并排放置两个长方形的储水罐3和储液罐10，其底部安装有电机和加药泵13，安置在中间部位的混合罐9通过上端软管8与储水罐3和储液罐10相连，通过下端胶管14与加药泵13相连，加药泵13和井口管道通过安装在箱体1外的气液单向分流阀17、加药管16与之相连接，其中控制装置7设置在箱体1内的中间一侧。
所述的储水罐3和储液罐10均呈长方形，罐体上端一侧开口，设有一加液嘴2，其靠上部位内置一液位显示器6，靠下部位内置一加热盘管4和一温度传感器5；罐体下端底部开口，外接软管8，在软管8上均安装有电磁闸门12。
所述的混合罐9呈长方形，罐体上端顶部开有两个口，外接软管8，罐体下端底部开口，外接胶管14，在软管8和胶管14上均安装有电磁闸门12，其中罐体上端顶部还设有一搅拌器11。
所述的气液单向分流阀17呈“T”形柱状，由排气孔18、滑块19、阻插杆20、排液孔21、弹簧22和弹簧调节器23组成的，两端与加药管16相接，其中加药管16的一端伸进气液单向分流阀17内，其前端设有阻插杆20；其中所述的滑块19呈长方形状，上端设有与排气孔18孔径略大的半圆球突起24，下端开有排液孔21，一端与弹簧调节器23相连，其中阻插杆20可以插入排液孔21内。
所述的加热盘管4、温度传感器5、液位显示器6、搅拌器11、电磁闸门12、加药泵13、加药电磁阀15、气液单向分流阀17均与控制装置7电连接，控制装置7与电源线相连接。
具体操作如下：
1、通过加液嘴2给箱体1里的储水罐3和储液罐10分别加满水和药剂后开始设置加药程序：控制装置7的面板为双时间设定，左侧时间设定为混合搅拌、加药运行时间，右侧时间设定为加药停止时间。
可根据井况每天所需要加药量设置开及停加药泵13时间间隔，来控制每天加药量和加药次数。
2、程序设置完毕后，送电，将储水罐3和储液罐10下面的软管8上安装的电磁闸门12打开，按药液配比在混合罐9内混合，由搅拌器11搅拌均匀；
3、将混合罐9下面的胶管14安装的电磁闸门12打开，进入加药泵13，由电机带动加药泵13将混合药剂由加药管16向井口管道打去；
4、当井口的套管气比加药泵13的压力大时，弹簧调节器23往里面压，带动滑块19也向内滑动，阻插杆20插入排液孔21内，阻止药剂通过；同时半圆球突起24与排气孔18分离开来，将套管气从排气孔18排出；
当井口的套管气比加药泵13的压力小时，弹簧调节器23往外面拉，带动滑块19也向外滑动，阻插杆20离开排液孔21，使得药剂通过；同时半圆球突起24顶住排气孔18，不让气流通过。
5、在进行扫管线打压施工前、油井出油不正常或不出油、作业施工前，必须将加药箱箱体1内全部电磁阀阀门全部关闭，以避免加药箱箱体1带压运行出现意外事故！施工完毕，油井运行正常8小时后，先按规定排污，再将加药箱箱体1投入运行。
Claims (5)
1.井口全自动加药装置，主要由箱体(1)、储水罐(3)、控制装置(7)、混合罐(9)、储液罐(10)、加药泵(13)和气液单向分流阀(17)组成，其特征在于所述的箱体(1)呈长方形，其上部并排放置两个长方形的储水罐(3)和储液罐(10)，其底部安装有电机和加药泵(13)，安置在中间部位的混合罐(9)通过上端软管(8)与储水罐(3)和储液罐(10)相连，通过下端胶管(14)与加药泵(13)相连，加药泵(13)和井口管道通过安装在箱体(1)外的气液单向分流阀(17)、加药管(16)与之相连接，其中控制装置(7)设置在箱体(1)内的中间一侧。
2.根据权利要求1所述的井口全自动加药装置，其特征在于所述的储水罐(3)和储液罐(10)均呈长方形，罐体上端一侧开口，设有一加液嘴(2)，其靠上部位内置一液位显示器(6)，靠下部位内置一加热盘管(4)和一温度传感器(5)；罐体下端底部开口，外接软管(8)，在软管(8)上均安装有电磁闸门(12)。
3.根据权利要求1所述的井口全自动加药装置，其特征在于所述的混合罐(9)呈长方形，罐体上端顶部开有两个口，外接软管(8)，罐体下端底部开口，外接胶管(14)，在软管(8)和胶管(14)上均安装有电磁闸门(12)，其中罐体上端顶部还设有一搅拌器(11)。
4.根据权利要求1所述的井口全自动加药装置，其特征在于所述的气液单向分流阀(17)呈“T”形柱状，由排气孔(18)、滑块(19)、阻插杆(20)、排液孔(21)、弹簧(22)和弹簧调节器(23)组成的，两端与加药管(16)相接，其中加药管(16)的一端伸进气液单向分流阀(17)内，其前端设有阻插杆(20)；其中所述的滑块(19)呈长方形状，上端设有与排气孔(18)孔径略大的半圆球突起(24)，下端开有排液孔(21)，一端与弹簧调节器(23)相连，其中阻插杆(20)可以插入排液孔(21)内。
5.根据权利要求1所述的井口全自动加药装置，其特征在于所述的加热盘管(4)、温度传感器(5)、液位显示器(6)、搅拌器(11)、电磁闸门(12)、加药泵(13)、加药电磁阀(15)、气液单向分流阀(17)均与控制装置(7)电连接，控制装置(7)与电源线相连接。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 201220176672 CN202628056U (zh) | 2012-04-25 | 2012-04-25 | 井口全自动加药装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 201220176672 CN202628056U (zh) | 2012-04-25 | 2012-04-25 | 井口全自动加药装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN202628056U true CN202628056U (zh) | 2012-12-26 |
Family
ID=47381264
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN 201220176672 Expired - Fee Related CN202628056U (zh) | 2012-04-25 | 2012-04-25 | 井口全自动加药装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN202628056U (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103603640A (zh) * | 2013-09-17 | 2014-02-26 | 南通中远船务工程有限公司 | 一种钻井泥浆系统的化学药品加药系统及其加药方法 |
| CN104790912A (zh) * | 2015-04-10 | 2015-07-22 | 中国石油大学(北京) | 油井井口自动加药装置和加药方法 |
| CN107654214A (zh) * | 2017-10-27 | 2018-02-02 | 榆林学院 | 一种油井套管自动加药装置及其使用方法 |
-
2012
- 2012-04-25 CN CN 201220176672 patent/CN202628056U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103603640A (zh) * | 2013-09-17 | 2014-02-26 | 南通中远船务工程有限公司 | 一种钻井泥浆系统的化学药品加药系统及其加药方法 |
| CN104790912A (zh) * | 2015-04-10 | 2015-07-22 | 中国石油大学(北京) | 油井井口自动加药装置和加药方法 |
| CN107654214A (zh) * | 2017-10-27 | 2018-02-02 | 榆林学院 | 一种油井套管自动加药装置及其使用方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN202628056U (zh) | 井口全自动加药装置 | |
| CN205859613U (zh) | 一种油井掺水集油工艺系统 | |
| CN208346820U (zh) | 一种大坝混凝土冷却通水系统 | |
| CN204027042U (zh) | 一种高位水箱自动注水控制装置 | |
| CN2825939Y (zh) | 全自动加药装置 | |
| CN203703606U (zh) | 一种智能型液态二氧化碳注入装置 | |
| CN201512737U (zh) | 沥青混合料冷再生搅拌设备的沥青供给系统 | |
| CN108729881A (zh) | 一种油井开采加药装置 | |
| CN104179475A (zh) | 一种具有回流自保护多路电磁阀岛的多井井口加药装置 | |
| CN105788686A (zh) | 一种核电站的给水加药系统 | |
| WO2013034071A1 (zh) | 一种给水单元和给水系统以及给水方法 | |
| CN207554466U (zh) | 液压机的液压油冷却装置 | |
| CN208669633U (zh) | 一种增加管道泵吸程的电泵 | |
| CN205918395U (zh) | 固控系统吸入管线布置结构 | |
| CN206681718U (zh) | 一种井口加药装置 | |
| CN201826810U (zh) | 双管掺水流程组合装置 | |
| CN205751542U (zh) | 一种核电站的给水加药系统 | |
| CN104790912A (zh) | 油井井口自动加药装置和加药方法 | |
| CN201574348U (zh) | 具有灌缝功能的沥青洒布车 | |
| CN203321445U (zh) | 一种具有回流自保护多路电磁阀岛的多井井口加药装置 | |
| CN208687832U (zh) | 双热泵地暖装置 | |
| CN209145565U (zh) | 丛式井组油井套管加药热洗装置 | |
| CN202706998U (zh) | 节能型油井自压加药装置 | |
| CN203559890U (zh) | 加药罐 | |
| CN215316223U (zh) | 一种切割气添加剂的自动混合装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20121226 Termination date: 20160425 |