CN107654214A - 一种油井套管自动加药装置及其使用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种油井套管自动加药装置及其使用方法，包括加药泵、溶液罐和搅拌槽；加药泵通过第一输液管道与搅拌槽的入口连接，溶液罐通过第二输液管道与搅拌槽的入口连接，第一输液管道上设有第一电磁阀；第二输液管道上设有第二电磁阀；搅拌槽的出口与加药管道连接。还包括控制器，控制器能够控制第一电磁阀、第二电磁阀的开闭。解决了现有技术中给油井套管内加药时，加药量和药剂浓度无法准确控制、人工劳动强度大的问题。本发明可以准确控制加药量和药剂浓度。
Description
技术领域
本发明属于石油工程技术领域，涉及一种油井套管自动加药装置及其使用方法。
背景技术
油田采油作业过程中，需要定期给油井套管内添加清蜡剂、阻垢剂、脱钙剂、杀菌剂和缓蚀剂等药剂，俗称加药，进行油井套管的清蜡、阻垢、防护与保养，以实现油井的稳定生产。
目前，我国油田多采用手工机械装置进行人工油井加药，存在加药量和药剂浓度无法准确控制、工人劳动强度大、安全系数低、水电资源能耗多等弊端。
发明内容
本发明的目的在于提供一种油井套管自动加药装置及其使用方法，解决了现有技术中给油井套管内加药时，加药量和药剂浓度无法准确控制、人工劳动强度大的问题。本发明可以准确控制加药量和药剂浓度。
为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：
本发明提供了一种油井套管自动加药装置，包括加药泵、溶液罐和搅拌槽；加药泵通过第一输液管道与搅拌槽的入口连接，溶液罐通过第二输液管道与搅拌槽的入口连接，第一输液管道上设有第一电磁阀；第二输液管道上设有第二电磁阀；搅拌槽的出口与加药管道连接；
还包括控制器，控制器能够控制第一电磁阀、第二电磁阀的开闭。
更进一步地，本发明的特点还在于：
加药管道上设有第三电磁阀，控制器能够控制第三电磁阀的开闭。
还包括信号放大器，控制器通过信号放大器与第一电磁阀、第二电磁阀以及第三电磁阀连接。
控制器通过信号放大器与加药泵连接。
搅拌槽内搅拌轴，搅拌轴与用于提供动力的电动机连接。
搅拌槽与用于显示搅拌槽液位的液位计连接。
还包括输入单元，输入单元与控制器连接，输入单元用于输入设定药剂流入量和设定稀释剂流入量。
本发明还提供了一种油井套管自动加药装置的使用方法，包括以下步骤：
步骤1)：给加药泵中加入药剂，给溶液罐中加入稀释剂；
步骤2)：控制器控制第一电磁阀和第二电磁阀打开；当药剂流入搅拌槽的量达到设定药剂流入量时，控制器控制第一电磁阀关闭；当稀释剂流入搅拌槽的量达到设定稀释剂流入量时，控制器控制第二电磁阀关闭；
步骤3)：搅拌轴对搅拌槽中的液体进行搅拌；
步骤4)：当油井套管内加入稀释后药剂的量达到预设值时，控制器控制第三电磁阀关闭。
与现有技术相比，本发明具有以下有益的技术效果：
本发明提供了一种油井套管自动加药装置，通过控制器控制第一电磁阀的开关，控制加药泵中的药剂流入搅拌槽的量；通过控制器控制第二电磁阀的开关，控制溶液罐中的稀释液流入搅拌槽的量，从而在搅拌槽中配制出设定浓度的药液，配制好的药液由加药管道加入油井套管。本发明不但可以实现油井加药量和药剂浓度的精确控制，保证油井加药效率和质量，而且装置自动化程度高，运转安全平稳，大大降低了工人的劳动强度和安全隐患，减少了在油井加药时水电资源的能耗，为今后的数字化油田和绿色油田发展打下了基础。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图中，1、控制器；2、通讯电路；3、信号放大器；4、加药泵；5、第一输液管道；6、第二电磁阀；7、溶液罐；8、搅拌槽；9、电动机；10、液位计；11、加药管道。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步详细描述：
参见图1，本发明提供了一种油井套管自动加药装置，包括加药泵4、溶液罐7和搅拌槽8；加药泵4通过第一输液管道5与搅拌槽8的入口连接，溶液罐7通过第二输液管道与搅拌槽8的入口连接，第一输液管道5上设有第一电磁阀；第二输液管道上设有第二电磁阀6；搅拌槽8的出口与加药管道11连接；还包括控制器1，控制器1能够控制第一电磁阀、第二电磁阀6的开闭。
在本发明中，加药管道11上设有第三电磁阀，控制器1能够控制第三电磁阀的开闭。
在本发明中，还包括信号放大器3，控制器1通过信号放大器3与第一电磁阀、第二电磁阀6以及第三电磁阀连接。
在本发明中，控制器1、信号放大器3、加药泵4之间均接有通讯电路2，控制器1通过信号放大器3与加药泵4连接。
在本发明中，还包括输入单元，输入单元与控制器1连接，输入单元用于输入设定药剂流入量和设定稀释剂流入量，实现人机信息传输与交互。示例地，输入单元为计算机。
在本发明中，搅拌槽8内搅拌轴，搅拌轴与用于提供动力的电动机9连接。
在本发明中，搅拌槽8与用于显示搅拌槽8液位的液位计10连接。
本发明还提供了一种油井套管自动加药装置的使用方法，包括以下步骤：
步骤1)：利用计算机对控制器1进行程序预设，装置间各部件能否正常协调运转。就绪后，人工投药剂至加药泵4，人工给溶液罐7中注入适量稀释剂；
步骤2)：控制器1根据设定浓度换算成药剂和稀释液的流入量，控制器1控制第一电磁阀和第二电磁阀6打开；当药剂流入搅拌槽8的量达到设定药剂流入量时，控制器1控制第一电磁阀关闭；当稀释剂流入搅拌槽8的量达到设定稀释剂流入量时，控制器1控制第二电磁阀6关闭；
步骤3)：搅拌轴对搅拌槽8中的液体搅拌，进行配液。液位计10时刻检测搅拌槽8药液液位变化，实现交替配液和加药。
步骤4)：当油井套管内加入稀释后药剂的量达到预设值时，控制器1控制第三电磁阀关闭。加药泵4、电动机9停止工作。
本发明针对电磁阀、搅拌电动机9、液位计10、加药泵4等机械设备工作现场的数据采集、参数调节以及实时控制，通过通讯设备综合分析后控制机械设备以达到对各种化学药剂的定时、定量、连续投放。
本发明不但可以实现油井加药量和药剂浓度的精确控制，保证油井加药效率和质量，而且装置自动化程度高，运转安全平稳，大大降低了工人的劳动强度和安全隐患，减少了在油井加药时水电资源的能耗，为今后的数字化油田和绿色油田发展打下了基础。
Claims (7)
1.一种油井套管自动加药装置，其特征在于，包括加药泵(4)、溶液罐(7)和搅拌槽(8)；加药泵(4)通过第一输液管道(5)与搅拌槽(8)的入口连接，溶液罐(7)通过第二输液管道与搅拌槽(8)的入口连接，第一输液管道(5)上设有第一电磁阀；第二输液管道上设有第二电磁阀(6)；搅拌槽(8)的出口与加药管道(11)连接，加药管道(11)上设有第三电磁阀；
还包括控制器(1)，控制器(1)能够控制第一电磁阀、第二电磁阀(6)、第三电磁阀的开闭。
2.根据权利要求1所述的油井套管自动加药装置，其特征在于，还包括信号放大器(3)，控制器(1)通过信号放大器(3)与第一电磁阀、第二电磁阀(6)以及第三电磁阀连接。
3.根据权利要求2所述的油井套管自动加药装置，其特征在于，控制器(1)通过信号放大器(3)与加药泵(4)连接。
4.根据权利要求1所述的油井套管自动加药装置，其特征在于，搅拌槽(8)内搅拌轴，搅拌轴与用于提供动力的电动机(9)连接。
5.根据权利要求4所述的油井套管自动加药装置，其特征在于，搅拌槽(8)与用于显示搅拌槽(8)液位的液位计(10)连接。
6.根据权利要求1所述的油井套管自动加药装置，其特征在于，还包括输入单元，输入单元与控制器(1)连接，输入单元用于输入设定药剂流入量和设定稀释剂流入量。
7.根据权利要求1-6任意一项所述的油井套管自动加药装置的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1)：给加药泵(4)中加入药剂，给溶液罐(7)中加入稀释剂；
步骤2)：控制器(1)控制第一电磁阀和第二电磁阀(6)打开；当药剂流入搅拌槽(8)的量达到设定药剂流入量时，控制器(1)控制第一电磁阀关闭；当稀释剂流入搅拌槽(8)的量达到设定稀释剂流入量时，控制器(1)控制第二电磁阀(6)关闭；
步骤3)：搅拌轴对搅拌槽(8)中的液体进行搅拌；
步骤4)：当油井套管内加入稀释后药剂的量达到预设值时，控制器(1)控制第三电磁阀关闭。
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