CN215316223U - 一种切割气添加剂的自动混合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及金属切割技术领域，尤其涉及一种切割气添加剂的自动混合装置。其包括计量泵、计量罐、气化器、补充罐，计量泵的进料口与装有添加剂的计量罐的出料口通过管路连接，计量泵的出料口与气化器通过管路连接，气化器的底部与燃气入口通过管路连接，气化器的顶部与混合气出口通过管路连接，气化器的下部还与补充罐的出料口通过管路连接，补充罐的进料口与计量泵的出料口通过管路连接。本实用新型可以自动混合添加剂，还可通过补充罐手动实现将添加剂注入气化器内与燃气混合，不影响切割气的正常生产。

Description

一种切割气添加剂的自动混合装置

技术领域

本实用新型涉及金属切割技术领域，尤其涉及一种切割气添加剂的自动混合装置。

背景技术

随着火焰切割技术的不断发展，切割用的燃气气源已从乙炔、丙烷（烯）等，逐步发展到利用天然气加高效添加剂进行金属钢板的切割。天然气是低污染、高效、方便的能源，其CO₂排放量远低于煤和石油；热能利用率高；相对密度比空气轻，安全性好；资源丰富，勘探开发储存成本低，见效快，且使用方便。在工业切割燃气领域中，天然气的沸点较低，不受环境温度的影响，不存在气化问题。但其热值较低，不能满足金属切割的需要，故需要加入少量功能性的添加剂，以满足其作为燃气切割气的要求。

现有的混合装置多采用计量泵自动混合，其存在如下缺点：当电力系统或控制器出现故障导致计量泵不能正常工作时，进而会导致混合器不能工作，影响切割气的正常生产。

实用新型内容

鉴于现有技术的上述缺点、不足，本实用新型提供一种切割气添加剂的自动混合装置，其解决了计量泵不能正常工作时，影响切割气正常生产等技术问题。

为了达到上述目的，本实用新型采用的主要技术方案包括：

本实用新型提供一种切割气添加剂的自动混合装置，包括计量泵、计量罐、气化器、补充罐，计量泵的进料口与装有添加剂的计量罐的出料口通过管路连接，计量泵的出料口与气化器通过管路连接，气化器的底部与燃气入口通过管路连接，气化器的顶部与混合气出口通过管路连接，气化器的下部还与补充罐的出料口通过管路连接，补充罐的进料口与计量泵的出料口通过管路连接。

进一步地，计量泵与控制器连接，通过控制器控制计量泵的开启和关闭，控制器还分别与各管路上的阀门连接，用于控制阀门的开启和关闭。

进一步地，补充罐的出料口的位置高于补充罐的出料口与气化器的下部连接处的位置。

进一步地，计量罐顶部设置有呼吸器，呼吸器的两侧分别设置加料口和回流口，计量罐底部设置有出料口，回流口与计量泵和气化器连通的管路连接，计量罐出料口与计量泵连接的管路上设置有液位计阀和第一截止阀。

进一步地，计量泵的出料口与气化器连接的管路上依次设置有第二截止阀、转子流量计、止逆阀和第三截止阀，第二截止阀和转子流量计之间的管路还与压力表连接，压力表的下方设置有压力表阀。

进一步地，燃气入口与气化器连接的管路上设置有流量计和第一球阀，燃气入口与气化器连接的管路下端设置放净口，燃气入口还与气化器和混合气出口连通的管路连接。

进一步地，燃气入口与混合气出口连通的管路上设置有第二球阀。

进一步地，气化器的顶部与混合气出口连接的管路上设置有第三球阀。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的一种切割气添加剂的自动混合装置，采用全自动控制系统，可以自动混合添加剂。当电力系统或控制器出现故障导致计量泵不能正常工作时，可通过补充罐手动实现将添加剂注入气化器内与燃气混合，不影响切割气的正常生产。

附图说明

图1为本实用新型的一种切割气添加剂的自动混合装置的结构示意图。

图中：1：计量泵；2：计量罐；3：气化器；4：补充罐；5：燃气入口；6：混合气出口；7：控制器；8：呼吸器；9：加料口；10：回流口；11：液位计阀；12：第一截止阀；13：第二截止阀；14：转子流量计；15：止逆阀；16：第三截止阀；17：压力表；18：压力表阀；19：流量计；20：第一球阀；21：放净口；22：第二球阀；23：第三球阀。

具体实施方式

为了更好的解释本实用新型，以便于理解，下面结合附图，通过具体实施方式，对本实用新型作详细描述。

实施例1：

参照图1，本实用新型提供一种切割气添加剂的自动混合装置。该装置包括计量泵1、计量罐2、气化器3、补充罐4。其中，计量泵1的进料口与装有添加剂的计量罐2的出料口通过管路连接，计量泵1的出料口与气化器3通过管路连接，气化器3的底部与燃气入口5通过管路连接，气化器3的顶部与混合气出口6通过管路连接，气化器3的下部还与补充罐4的出料口通过管路连接，补充罐4的进料口与计量泵1的出料口通过管路连接。通过计量泵1将计量罐2内的添加剂输送到气化器3内，与从燃气入口5进入到气化器3内的燃气混合，形成切割气。在计量泵1损坏或者由于其他原因不工作时，可以通过补充罐4将其内部的添加剂加入到气化器3内，与从燃气入口5进入到气化器3内的燃气混合，不影响切割气的生产。

具体地，计量泵1与控制器连接，通过控制器控制计量泵1的开启和关闭，控制器还分别与各管路上的阀门连接，用于控制阀门的开启和关闭，从而实现该装置的全自动混合功能。

具体地，为了便于将补充罐4内的添加剂输送到气化器3内，补充罐4的出料口的位置高于补充罐4的出料口与气化器3的下部连接处的位置。这样，利用重力作用就可以让补充罐4内的添加剂输送到气化器3内，无需设置其他驱动机构，减少生产成本。

进一步地，计量罐2顶部设置有呼吸器8，呼吸器8的两侧分别设置加料口9和回流口10，计量罐2底部设置有出料口。其中，回流口10与计量泵1和气化器3连通的管路连接，回流口10的管路上也设有阀门。计量罐2出料口与计量泵1连接的管路上设置有液位计阀11和第一截止阀12。

进一步地，计量泵1的出料口与气化器3连接的管路上依次设置有第二截止阀13、转子流量计14、止逆阀15和第三截止阀16。第二截止阀13和转子流量计14之间的管路还与压力表17连接，压力表17的下方设置有压力表阀18。转子流量计14用于测量添加剂的流量，转子流量计14与控制器连接，将测量的数据发送给控制器，通过控制器控制第一截止阀12或第二截止阀13的开启大小。

具体地，燃气入口5与气化器3连接的管路上设置有流量计19和第一球阀20，流量计19用于测量燃气的流量，流量计19与控制器连接，将测量的数据发送给控制器，通过控制器控制第一球阀20的开启大小。燃气入口5与气化器3连接的管路下端设置放净口21，用于将管路内多余的液体和杂质排出。燃气入口5还与气化器3和混合气出口6连通的管路连接，燃气入口5和混合气出口6连通的管路与燃气入口5和气化器3底部连通的管路连通，燃气入口5与混合气出口6连通的管路上设置有第二球阀22；可以将从气化器3顶部出来的混合气中带有的液体通过上述管道再返回气化器3内；或者当混合气出口6出现故障或者堵塞时，从气化器3顶部出来的混合气可以通过上述管路再回到气化器3内，防止装置出现故障。气化器3的顶部与混合气出口6连接的管路上设置有第三球阀23。其中，第一球阀20、第二球阀22和第三球阀23均为法兰球阀。

本实用新型的工作原理为：以隔膜式计量泵为动力，通过控制器控制计量泵的开启，将计量罐内的添加剂注入到气化器内与燃气混合。当计量泵出现故障时，通过新加的补充罐，手动实现连续将添加剂注入气化器内与燃气混合，不影响切割气的生产。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行改动、修改、替换和变型。

Claims (8)

1.一种切割气添加剂的自动混合装置，其特征在于：包括计量泵、计量罐、气化器、补充罐，计量泵的进料口与装有添加剂的计量罐的出料口通过管路连接，计量泵的出料口与气化器通过管路连接，气化器的底部与燃气入口通过管路连接，气化器的顶部与混合气出口通过管路连接，气化器的下部还与补充罐的出料口通过管路连接，补充罐的进料口与计量泵的出料口通过管路连接。

2.根据权利要求1所述的切割气添加剂的自动混合装置，其特征在于：计量泵与控制器连接，通过控制器控制计量泵的开启和关闭，控制器还分别与各管路上的阀门连接，用于控制阀门的开启和关闭。

3.根据权利要求1所述的切割气添加剂的自动混合装置，其特征在于：补充罐的出料口的位置高于补充罐的出料口与气化器的下部连接处的位置。

4.根据权利要求1所述的切割气添加剂的自动混合装置，其特征在于：计量罐顶部设置有呼吸器，呼吸器的两侧分别设置加料口和回流口，计量罐底部设置有出料口，回流口与计量泵和气化器连通的管路连接，计量罐出料口与计量泵连接的管路上设置有液位计阀和第一截止阀。

5.根据权利要求1所述的切割气添加剂的自动混合装置，其特征在于：计量泵的出料口与气化器连接的管路上依次设置有第二截止阀、转子流量计、止逆阀和第三截止阀，第二截止阀和转子流量计之间的管路还与压力表连接，压力表的下方设置有压力表阀。

6.根据权利要求1所述的切割气添加剂的自动混合装置，其特征在于：燃气入口与气化器连接的管路上设置有流量计和第一球阀，燃气入口与气化器连接的管路下端设置放净口，燃气入口还与气化器和混合气出口连通的管路连接。

7.根据权利要求6所述的切割气添加剂的自动混合装置，其特征在于：燃气入口与混合气出口连通的管路上设置有第二球阀。

8.根据权利要求1所述的切割气添加剂的自动混合装置，其特征在于：气化器的顶部与混合气出口连接的管路上设置有第三球阀。

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