CN203641891U - 自动加臭装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种自动加臭装置，尤其是一种用于天然气输送系统的自动加臭装置。本实用新型提供一种可以有效防止轴承的腐蚀，延长设备使用寿命，降低维修成本的轴承密封装置，包括上游压力接口、加注接口，校验罐、校验罐上设置有外部压力输入口和校验罐输出口；所述上游压力接口通过管道与外部压力输入口连接；所述校验罐输出口与加注接口通过管道连接。本发实用新型利用了上下游管道之间的压力差作为臭液加注的动力，通过流量计与电磁阀的配合来提高燃气加臭的精度，使天然气的加臭量根据实际的天然气流量进行臭液加注的精确控制，即可以避免超量加臭对下游设备的腐蚀，也可以降低臭液的过多消耗。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种自动加臭装置，尤其是一种用于天然气输送系统的自动加臭装置。
背景技术
天然气无色无味，向天然气中加入臭液是惯用的安全措施。而目前常用的加臭方法是利用泵来将臭液进行加压，然后利用压差补充至燃气输配管道中。但现存技术有如下缺陷：天然气的加臭量与天然气自身的流量是有线性关系的。但泵的扬程是一定的，每次加注量无法改变，只能通过泵的次数来控制加注量，这对小流量时很难实现精确控制。臭液过量时会对下游设备有腐蚀作用；从目前运行的情况看，泵的损坏率及维修费用较高，这加大了燃气公司的使用负担。泵的使用是需要连续供电的，且耗电量不低，对现场不方便供电的场合应用有限制。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能耗低，不需要借助外部电源，并且加注精确的自动加臭装置。
为解决上述技术问题本实用新型采用的自动加臭装置，包括上游压力接口、加注接口和校验罐、校验罐上设置有外部压力输入口和校验罐输出口；所述上游压力接口通过管道与外部压力输入口连接；所述校验罐输出口与加注接口通过管道连接。
进一步的是，还包括补液系统，所述校验罐上还设置有补液接收口，所述补液系统与校验罐上的补液接收口通过管道连接。
进一步的是，所述补液系统由补液口，补液连接管和补液阀组成，所述补液口通过补液连接管与补液接收口连接，所述补液阀设置在补液连接管上。
进一步的是，还包括稳压阀和下游压力接口，所述稳压阀上设置有高压力接口，低压力接口和校验罐接口，所述高压力接口与上游压力接口通过连接，所述低压力接口与下游压力接口连接，所述校验罐接口与补液罐外部压力输出口连接，在连通校验罐输出口与加注接口的管道上设置有加注阀。
进一步的是，还包括加臭面板，所述上游压力接口、加注接口、补液接口和下游压力接口安装在加臭面板上。
进一步的是，还包括一次稳压器，和二次稳压器，所述一次稳压器安装在上游压力接口和高压力接口之间的管道上，所述二次稳压器安装在一次稳压器和高压力接口之间的管道上。
进一步的是，还包括电子控制器，所述补液阀、加注阀和稳压阀都为电磁阀，且补液阀、加注阀和稳压阀都与电子控制器连接。
进一步的是，所述校验罐内设置有液位检测仪器。
进一步的是，还包括流量计，所述流量计与电子控制器连接。
本实用新型的有益效果是：本发实用新型利用了上下游管道之间的压力差作为臭液加注的动力，通过流量计与电磁阀的配合来提高燃气加臭的精度，使天然气的加臭量根据实际的天然气流量进行臭液加注的精确控制，即可以避免超量加臭对下游设备的腐蚀，也可以降低臭液的过多消耗。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图；
图中零部件、部位及编号：上游压力接口1、加注接口2，补液接口3、下游压力接口4、校验罐5、一次稳压器6，和二次稳压器7、补液阀8、加注阀9、稳压阀10、高压力接口11、低压力接口12、校验罐接口13、外部压力输入口14、补液接收口15、校验罐输出口16。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
如图1所示，本实用新型的自动加臭装置，包括上游压力接口1、加注接口2和校验罐5、校验罐5上设置有外部压力输入口14和校验罐输出口16；所述上游压力接口1通过管道与外部压力输入口14连接；所述校验罐输出口16与加注接口2通过管道连接。具体实施时加注接口2与需要加注校验罐5的燃气管路系统连接，由于上游压力接口1压力大于加注接口2的压力，因此校验罐5内的校验罐5在压力差的作用下注入燃气管路系统中。
还包括补液系统，所述校验罐5上还设置有补液接收口15，所述补液系统与校验罐5上的补液接收口15通过管道连接。具体实施时补液系统与臭液罐连接，在需要时间将臭液罐内的臭液补充到校验罐5内。
所述补液系统由补液口3，补液连接管和补液阀8组成，所述补液口3通过补液连接管与补液接收可15连接，所述补液阀设置在补液连接管上。补液阀8用来控制补液管的通断，当补液阀8打开时臭液罐与校验罐5连通，臭液罐内的臭液可以补充到校验罐5内。
还包括稳压阀10和下游压力接口4，所述稳压阀10上设置有高压力接口11，低压力接口12和校验罐接口13，所述高压力接口11与上游压力接口1通过连接，所述低压力接口12与下游压力接口4连接，所述校验罐接口13与补液罐外部压力输出口连接，在连通校验罐输出口16与加注接口2的管道上设置有加注阀9。稳压阀10用来切换补液罐与上游压力接口1和下游压力接口4之间的连接。
还包括加臭面板，所述上游压力接口1、加注接口2、补液口3和下游压力接口4安装在加臭面板上。将各个接口集中设置在加臭面板上是装置结构紧凑，安装以及检修方便。
还包括一次稳压器6，和二次稳压器7，所述一次稳压器6安装在上游压力接口1和高压力接口11之间的管道上，所述二次稳压器7安装在一次稳压器6和高压力接口11之间的管道上。一次稳压器6和二次稳压器7用于逐步降低输入到校验罐5内的压力，使得输入的压力更加稳定。
还包括电子控制器，所述补液阀8、加注阀9和稳压阀10都为电磁阀，且补液阀8、加注阀9和稳压阀10都与电子控制器连接。采用电子控制器和电磁阀的组合可以通过准确控制电磁阀的开闭来精确调节加注的臭液的量。
所述校验罐5内设置有液位检测仪器。液位检测仪器用于检测校验罐5内的臭液的量，以便及时并且适量地向其补充臭液。
还包括流量计，所述流量计与电子控制器连接。具体实施时流量计将检测到的天然气的流量传递给电子控制器，电子控制器根据测得的流量来控制电磁阀的开闭。
本实用新型的工作过程如下所述：整体加注过程是通过压差，将臭液罐内臭液压入校验罐5内缓存，而校验罐5内的臭液通过上下游压力差压入至燃气管道中。补充臭液时，加注阀9关闭，补液阀8开启，校验罐5一端与压力为P2的臭液罐相连，稳压阀10的低压力接口12与校验罐接口13相通，这样校验罐接口13就与压力为P2的下游压力接口4连通，臭液因为自身重力和P2压力的关系会向校验罐5进行补充，开始补充及停止补充由电子控制器通过补液阀8进行控制。校验罐5内有精确的液位测量装置，能够准确测量补充臭液的多少；臭液加注时，补液阀8关闭，稳压阀10的高压力接口11与校验罐接口13相通，此时上游压力经一次稳压器6后减至P2+1bar，该压力作为二次稳压器7的入口压力，经二次稳压器7后减至稳定的P2+0.6ba。该P2+0.6bar压力会通过稳压电磁阀的校验罐接口13作用于校验罐5内。当加注阀9每开启一次，校验罐5内P2+0.6bar的压力就会将臭液压至燃气输配的压力为P2的下游管道中。整个过程利用现场燃气输配自身上下游压差作为臭液的加注动力，电磁阀仅提供通断控制，故是低功耗的差压式加臭。另外还可以在流量计、电磁阀和控制器上增设无线通信模块，实现测量数据和控制输出数据的网络传输。
Claims (9)
1.自动加臭装置，其特征在于：包括上游压力接口（1）、加注接口（2）和校验罐（5）、校验罐（5）上设置有外部压力输入口（14）和校验罐输出口（16）；所述上游压力接口（1）通过管道与外部压力输入口（14）连接；所述校验罐输出口（16）与加注接口（2）通过管道连接。
2.如权利要求1所述的自动加臭装置，其特征在于：还包括补液系统，所述校验罐（5）上还设置有补液接收口（15），所述补液系统与校验罐（5）上的补液接收口（15）通过管道连接。
3.如权利要求2所述的自动加臭装置，其特征在于：所述补液系统由补液口（3），补液连接管和补液阀（8）组成，所述补液口（3）通过补液连接管与补液接收口（15）连接，所述补液阀（8）设置在补液连接管上。
4.如权利要求3所述的自动加臭装置，其特征在于：还包括稳压阀（10）和下游压力接口（4），所述稳压阀（10）上设置有高压力接口（11），低压力接口（12）和校验罐接口（13），所述高压力接口（11）与上游压力接口（1）通过连接，所述低压力接口（12）与下游压力接口（4）连接，所述校验罐接口（13）与补液罐外部压力输出口连接，在连通校验罐输出口（16）与加注接口（2）的管道上设置有加注阀（9）。
5.如权利要求4所述的自动加臭装置，其特征在于：还包括加臭面板，所述上游压力接口（1）、加注接口（2）、补液口（3）和下游压力接口（4）安装在加臭面板上。
6.如权利要求4所述的自动加臭装置，其特征在于：还包括一次稳压器（6），和二次稳压器（7），所述一次稳压器（6）安装在上游压力接口（1）和高压力接口（11）之间的管道上，所述二次稳压器（7）安装在一次稳压器（6）和高压力接口（11）之间的管道上。
7.如权利要求4所述的自动加臭装置，其特征在于：还包括电子控制器，所述补液阀（8）、加注阀（9）和稳压阀（10）都为电磁阀，且补液阀（8）、加注阀（9）和稳压阀（10）都与电子控制器连接。
8.如权利要求1所述的自动加臭装置，其特征在于：所述校验罐（5）内设置有液位检测仪器。
9.如权利要求7所述的自动加臭装置，其特征在于：还包括流量计，所述流量计与电子控制器连接。
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Cited By (2)
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| CN106322118A (zh) * | 2016-10-19 | 2017-01-11 | 张家港艾普能源装备有限公司 | 一种低成本加臭系统 |
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